Erica

Silicona Metal Detectable

sergi — Wed, 23 Apr 2014 07:58:38 +0000

Los subproductos procedentes de los equipos de procesamiento es una gran preocupación para las industrias de fabricación en particular los relacionadas con los alimentos, bebidas y productos farmacéuticos. Un motivo de especial preocupación expresada en todo el mundo, es el riesgo partículas de juntas y piezas de sellado procedentes de maquinaria utilizadas en el proceso de fabricación que derivan a la contaminación de las líneas de producción. En respuesta a estos problemas comerciales de tiempo perdido y de grandes cantidades de residuos que se producen a partir de dicha contaminación, se ha desarrollado una especial fórmula de caucho de silicona, que en el caso de erosión de partículas de una junta o pieza de silicona de entrar en la línea de proceso, tales partículas serán identificados por un detector de metales en línea. El proceso de producción puede entonces ser parado rápidamente, modificando el proceso y superando el problema.

El beneficio operativo para un fabricante usando Silicona Metal Detectable es que el riesgo de paradas en la producción y la probabilidad de desechos que se generan se reducirá en gran medida permitiendo la detección temprana de la contaminación.

El posicionamiento de este producto se encuentra generalmente en las fases de producción y pre-producción. A menudo hay casos de que un sistema de detección de metal se coloca al final del ciclo de producción, a veces en conjunto con un sistema de pesaje de verificación.

La Silicona Metal Detectable es conforme a la FDA (Food & Drug Administration). CFR 21. num.177.2600 y al Reglamento CE 1935/2004, para entrar en contacto con los alimentos. Ver Normas Alimentación ►

También cumplen los requisitos de inflamabilidad de FAR 25/JAR 25/CS 25 Apéndice F, Parte 1, (a) (1) (iv) y (a) (1) (v) pruebas de inflamabilidad horizontal y Standard Automotive PARTE 571FMVSS302.

La Silicona Metal Detectable ha sido desarrollado especialmente para las industrias de alimentos, bebidas y productos farmacéuticos.

Permite la detección de partículas de la erosión entrar en la línea de proceso en línea con los sistemas de detección de metales

Mejora la reputación industrial, debido al menor tiempo de inactividad y el aumento de la seguridad

Reduce los costes y la probabilidad de quejas de los clientes-usuarios

Se ha demostrado que las primas de seguros de las compañías se han rebajado.

Es altamente resistente a la degradación de los factores químicos y ambientales

Resistente al ozono, oxidación, luz ultravioleta, radiación ionizante y desgaste en general

Su campo de temperaturas es de -60 a 200ºC y hasta 250ºC en intermitente

Referencias

Disponibles tres referencias según el empuge magnético:

Las tres referencias se ensayaron utilizando el detector de metales MET30, el más universal fabricado por Lock Inspection Systems Ltd. Detectores de bloqueo se utilizan ampliamente en la industria de procesamiento de alimentos. Los ensayos se realizaron utilizando probetas de 10x5x3mm de cada tipo de referencia.

Planchas

Dimensiones · Anchos 1000 y 1200mm x 10 mt de longitud (otros largos bajo consulta).
Espesores · 1, 2, 3 y 5mm.

Perfiles

Cuadrados, redondos, tubos y perfiles con formas diferentes.

Juntas

Juntas y piezas planas cortadas de plancha.

Esta información y nuestro asesoramiento técnico, ya sea verbal, por escrito o mediante ensayos, se da de buena fe pero sin garantía. Esto también se aplica cuando los derechos de propiedad están involucrados.
El asesoramiento no lo libera de la obligación de comprobar su validez y para poner a prueba nuestros productos en cuanto a su idoneidad para el uso previsto.
El almacenamiento, la aplicación y uso de nuestros productos están fuera de nuestro control y, por tanto, exclusivamente bajo su propia responsabilidad.

Papel Grafito

sergi — Fri, 12 Jul 2013 11:06:26 +0000

Compuesto de grafito de muy alta pureza (contenido en cenizas <0,2%), sin ligantes ni otros aditivos.
Se presenta en forma de rollos de cinta corrugada o lisa en diferentes anchos, que mediante enrollado sobre el vástago y posterior compresión, se obtienen los anillos. Sin embargo, para servicios de alta responsabilidad, se recomienda el uso de anillos de grafito prensados en molde, consiguiendo un ajuste perfecto con un apriete mínimo del prensa-estopas.
Contienen un auto-lubricante natural permanente, son excelentes conductores térmicos y no envejecen ni cristalizan. Hacen una excelente estanqueidad a fluidos como vapores y gases.

No sufre alteraciones físicas, aunque se produzcan cambios bruscos de temperatura
Estabilidad volumétrica completa
Alta resistencia a las radiaciones
Tiene buena conductividad térmica y disipa bien el calor
Inercia química
Autolubricidad

Su resistencia a la temperatura con vapor es de 650ºC, pero con oxígeno puro a partir de 450ºC comienza su oxidación. En atmósfera inerte su campo de temperaturas es de -240 /+2500ºC y en presencia de dióxido de carbono a partir de los 900ºC comienza su oxidación.

Se utilizan en bombas y válvulas para plantas, bombas alternativas, centrífugas, mezcladores, agitadores, compresores, sellos de alta tecnología, ejes de velocidad extrema, temperaturas extremas, agentes químicos fuertes, aplicaciones con aceites, aire y amonio, álcalis, productos orgánicos e inorgánicos, aguas residuales, salmuera, ésteres de fosfato, calderas de agua de alimentación y gases corrosivos.

Cinta Corrugada

Acabado | Con / Sin Adhesivo
Espesor | 0,35mm (bajo pedido 0,5mm)
Anchos | 6 · 8 · 10 · 12 · 15 · 20 · 25 · 30mm
Longitud rollos | 15 · 20mt

Rollo Liso

Cinta Lisa

Acabado | Con / Sin Adhesivo
Espesor | 0,35mm (bajo pedido 0,5mm)
Anchos | 6 · 8 · 10 · 12 · 15 · 20 · 25 · 30mm

Esta información y nuestro asesoramiento técnico, ya sea verbal, por escrito o mediante ensayos, se da de buena fe pero sin garantía. Esto también se aplica cuando los derechos de propiedad están involucrados.
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Carbografito – Electrografito

sergi — Wed, 22 May 2013 09:11:28 +0000

Carbografitos y Electrografitos son Grafitos sólidos de alta densidad (1.7-2.5 gr/cm³) resistentes a la corrosión química, indeformables bajo fuertes cargas, y que pueden operar hasta 600°C en atmósferas oxidantes, así como no contaminantes para la industria alimentaria, farmacéutica y textil.
Para temperaturas superiores a 100°C a 150°C se prohíbe el uso de aceites y grasas.

La propiedad autolubricante de estos materiales a cualquier temperatura, los hace ideales para emplearse en lugares de difícil lubricación.
Sin estos Grafitos, el mantenimiento de cierto tipo de equipos se vuelve prácticamente imposible debido a la dificultad de acceso a las partes móviles. Algunos ejemplos: equipos marinos, bombas, bombas dosificadoras y ciertos equipos en las industrias textiles y químicas.

Diferentes grados de carbón y grafito para múltiples aplicaciones, desde grafitos extruídos de grano grueso hasta grafitos isomoldeados (isotrópico) de grano super fino. Todos ellos con diferentes propiedades químicas y físicas para diversas aplicaciones dentro de cada industria.
La presentación de estos productos puede ser en barras, placas, bloques o piezas mecanizadas.

Para trabajos de lubricación en seco.
Bajo coeficiente de expansión térmica.
Resistencia a la corrosión y al ataque químico.
Tribológico. Bajo coeficiente de fricción.
Excelente resistencia al choque térmico.
Auto lubricante aún en altas temperaturas.
Sólidos mecanizables.
Diferentes durezas desde 45º hasta 85ºShore C2.
Conductivo eléctricamente.
Excelente conductor térmico.
Tienen una larga vida.

Las aplicaciones son diversas, podemos destacar su uso en reactores nucleares, como moderadores y reflectores. En la fabricación de diversas piezas en ingeniería, como pistones, retenes, juntas, arandelas, rodamientos, cojinetes, paletas, sellos, anillos de turbinas de vapor y otros accesorios mecánicos. Piezas y componentes para fricción. Su estabilidad térmica y sus características de auto-lubricación permiten su uso como un material de apoyo en un amplio rango de temperaturas.
Los Carbografitos son auto-lubricantes secos eficientes, lo cual es una propiedad atractiva en aplicaciones tales como instrumentos de control, equipos telefónicos y medidores. Se utilizan en productos electrotécnicos, componentes de ingeniería mecánica, industria de semiconductores y tecnología médica.
Los Electrografitos se utilizan en generadores de corriente, electrodos, ánodos, ferrocarriles eléctricos, equipos auto elevadores, industria del papel,del plástico y química.

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Sustancias Químicas · Clasificación

sergi — Fri, 05 Oct 2012 10:24:42 +0000

Sustancias puras son aquellas que tienen propiedades constantes clasificadas en elementos como metales y no metales que forman compuestos como óxidos, ácidos, sales, bases y compuestos orgánicos.
las sustancias puras son de dos tipos: Elementos y Compuestos. Ambos materiales son ópticamente homogéneos y mantienen sus propiedades y características. Las sustancias puras pueden cambiar de estado físico sin alterar la naturaleza o composición. A continuación la definición de cada uno de ellos:

Elementos

Un elemento químico, o solamente elemento, es una sustancia formada por átomos con el mismo número de protones en el núcleo. Este número se conoce como el número atómico del elemento. Por ejemplo, todos los átomos con 6 protones en sus núcleos son átomos del elemento químico carbono, mientras que todos los átomos con 92 protones en sus núcleos son átomos del elemento uranio. Actualmente se conocen en el mundo millones de compuestos que se encuentran de manera espontánea en la Naturaleza o que han sido creados por el hombre. Cada uno de estos compuestos es el resultado de la combinación de dos o más de estos elementos químicos.

Se conocen más de 112 elementos. Algunos son muy comunes y necesarios, como el carbono, el oxígeno o el hidrógeno. Otros, creados artificialmente en aceleradores de partículas o en reactores atómicos, son tan raros que sólo existen durante milésimas de segundo.

La ordenación de estos elementos en función de sus propiedades físicas y químicas, da lugar a la llamada “Tabla Periódica”. Fue ideada por un químico ruso llamado Mendeleiev en el año 1869. Desde aquella primera tabla que contenía tan sólo 63 elementos hasta la actual que tiene más de 112, se han publicado más de setecientas. La mayoría mantienen el formato clásico, pero también las hay con representaciones bien curiosas, según que incidan en algún aspecto concreto como, por ejemplo, los elementos necesarios para la vida. Existe incluso una tabla futurista que prevé, con todas las reservas, los nuevos elementos que se pueden llegar a crear. Rusos, alemanes y norteamericanos, compiten en la carrera por conseguirlos, una competencia que a menudo genera polémica

Compuestos

Compuestos Inorgánicos
Se agrupan en los óxidos, ácidos, bases y sales. Los óxidos provienen de la combinación del óxido con un metal o no-metal; los ácidos provienen de la unión de un óxido no-metálico con agua. Por eso, estos óxidos se llaman también óxidos ácidos, hay ácidos que provienen de la unión de un no-metal con hidrógeno; las bases o hidróxidos provienen de la unión de un óxido metálico con agua. Hay bases que provienen de la unión de un metal con agua; las sales provienen de la unión de un ácido con base o de un metal con un ácido.

Compuestos Orgánicos
Son muy variados y mas abundantes que los inorgánicos. Ejemplos: hidrocarburos, proteínas, carbohidratos; lípidos, vitaminas, alcoholes, ácidos orgánicos, ésteres y otros. Todos ellos son muy usados en la elaboración de utiles escolares, alimentos, medicinas, prendas de vestir, combustibles, pinturas, etc.

Haga clic en la tabla para ampliar imagen
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Clasificación de los Metales

Metales alcalinos (IA)
Comprenden seis elementos (Li, Na, K, Rb, Cs, y Fr), en el que no esta incluido el hidrógeno. Son elementos de alto carácter metálico, sólidos de baja densidad, blandos, de puntos de fusión relativamente bajos y altamente reactivos con respecto al resto de los metales

Metales alcalinotérreos (IIA)
Comprenden seis elementos (Be, Mg, Ca, Sr, Ba, y Ra). Se caracterizan por ser sólidos, menos metálicos y menos reactivos que los metales alcalinos, pero mas densos, mas duros y con mayor punto de fusión que estos.

Metales de transición (IB al VIIIB)
Muchos metales preciosos y de gran utilidad pertenecen a este grupo, entre ellos están : Au, Ag, Fe, Ni, Zn y Cu. Este grupo se caracteriza en general por tener alta densidad, alto punto de fusión (excepto el Hg) y una reactividad química muy diversa

Metales de transición interna
Son un subgrupo de los metales de transición pertenecientes a dos series:

Serie de los lantánidos: tienen propiedades similares a la del lantano, y son por lo general blandos, de color gris y buenos conductores de la electricidad.

Serie de los actínidos: tienen propiedades similares a la del actinio, y presentan también propiedades radioactivas. Los actínidos son números atómicos superiores al uranio, no existen en forma natural por que tienden a desintegrarse radiactivamente con facilidad , por lo que se sintetizan en reactores nucleares.

Metales de los grupos IIA al VIA
Comprenden algunos semimetales o metaloides. Los metales son el Al, Ga, In, Tl, Ge, Sn, Pb, Bi y Po y los metaloides son el B, Si, As, Sb, Te, y At.

Propiedades Químicas de Metales

Algunas reacciones químicas de los metales son: la formación de óxidos básicos, de bases y sales, además de la prueba de llama.
La formación de óxidos básicos ocurre cuando un metal reacciona con el oxígeno. Uno de los casos mas conocidos es la formación de herrumbre (óxido de hierro) durante la oxidación lenta del hierro. En el caso de los metales alcalinos la reacción es violenta.
La formación de bases o hidróxidos ocurre cuando un metal alcalino reacciona directamente con el agua. Esta reacción es muy violenta para estos metales, particularmente en el caso del sodio para formar hidróxido de sodio.
La formación de sales ocurre cuando un metal reacciona con un ácido liberando el gas hidrógeno. Los metales alcalinos reaccionan en forma explosiva, por lo que se debe evitar su contacto con ácidos, un metal también puede reaccionar con una sal para formar otra sal desplazando el otro metal. Es necesario que el nuevo metal sea mas activo que el metal que forma parte de la sal para poder desplazarlo.

Clasificación de los No Metales

Los no – metales están ubicados en los grupos IVA al VIIIA, conocidos como los grupos del carbono, del nitrógeno, del oxígeno, de los halógenos y de los gases nobles. El hidrógeno es considerado un caso particular en cuanto a su ubicación en la tabla periódica.

El hidrógeno
Es el elemento mas pequeño que existe. No se puede ubicar correctamente en ningún grupo de la tabla periódica debido a sus propiedades particulares. Algunas veces aparece ubicado en el grupo IA debido a su parecido a los metales alcalinos a nivel de su estructura electrónica, aunque no es un metal. El hidrógeno también se comporta como un no – metal. Es incoloro y gaseoso a temperatura ambiente y tiene una amplia reactividad química tanto con metales como no – metales.

Carbono
grupo IVA. Comprende elementos no metálicos, semimetalicos y metálicos. El carácter metálico aumenta dentro del grupo de arriba hacia abajo a medida que crece el numero atómico. Así tenemos que el carbono es un no – metal, el silicio y el germanio son metaloides, pero el estaño y el plomo son metales. El carbono y el silicio son los mas abundantes en la naturaleza: el carbono es el constituyente básico de la materia viva, mientras que el silicio es el elemento básico constituyente de la corteza terrestre.

Nitrógeno
Grupo VA. Comprende los no metales, nitrógeno y fósforo, los semimetales arsénico y antimonio, y el metal bismuto. el nitrógeno y el fósforo no son metales muy importantes en la naturaleza y forman una gran variedad de compuestos debido a su gran capacidad de oxidación.

Halógenos
Grupo VIIA. Comprende solo no metales llamados flúor, cloro, bromo, yodo y astato. Este último, preparado en forma artificial en 1940, es radiactivo y poco conocido. Este grupo es muy reactivo, especialmente con los metales alcalinos y los alcalinotérreos con los que forman sales. La reactividad aumenta a medida de que decrece su numero atómico. No se encuentran en estado libre en la naturaleza, sino combinado formando diversos compuestos.

Gases nobles o inertes
Grupo VIIIA o grupo cero. Comprende solo no metales gaseosos llamados helio, neón, argón, kriptón, y radón. Son poco reactivos, aunque en 1962 se sintetizaron algunos compuestos de xenón y radón y kriptón con flúor u oxígeno. Su poca reactividad se debe a su estabilidad electrónica.

Propiedades Químicas de los No Metales

Algunas reacciones importantes de los no metales que se deben considerar son: formación de óxidos ácidos, de ácidos, de sales y de diversos compuestos.
La formación de óxidos ácidos o no metálicos llamados también anhídridos, ocurre cuando un no metal reacciona con el oxígeno. Algunos de ellos son el monóxido de carbono, el dióxido de nitrógeno, el dióxido de azufre, el trióxido de azufre, y los óxidos de los halógenos como el trióxido de cloro.
La formación de ácidos (hidrácidos) ocurre cuando los halógenos o el azufre reaccionan con el hidrógeno. Algunos de esos ácidos son el ácido clorhídrico, el ácido sulfhídrico, el ácido bromhídrico, etc. Los hidrácidos no contienen oxígeno.
La formación de sales de tipo haloideas ocurre cuando un no metal reacciona con un metal. Esto ocurre principalmente entre los halógenos y los metales. Algunas sales son cloruro de sodio, bromuro de potasio, fluoruro de litio, cloruro de calcio, etc. Las sales haloideas no contienen oxígeno.
La formación de diversos compuestos ocurre cuando los no metales reaccionan entre sí. Entre estos se encuentran el agua, el metano, el oxígeno molecular, el amoniaco, y otros.

Acidez y Alcalinidad

La acidez y alcalinidad responden a la forma de clasificar la reacción de cualquier elemento, sobre todo en medios líquidos. El grado de acidez o alcalinidad se mide a través de una escala de pH, que va del extremo ácido 0 al extremo alcalino 14, y en el centro está el 7, el valor neutro. Las aguas naturales usualmente tienen un pH neutro entre 6,5 y 8,5.

La palabra pH es la abreviatura de “pondus Hydrogenium”. Esto significa literalmente el peso del hidrógeno. El pH es un indicador del número de iones de hidrógeno. Tomó forma cuando se descubrió que el agua estaba formada por protones (H+) e iones hidroxilo (OH-).
El pH no tiene unidades; se expresa simplemente por un número.
Cuando una solución es neutra, el número de protones iguala al número de iones hidroxilo.
Cuando el número de iones hidroxilo es mayor, la solución es básica, Cuando el número de protones es mayor, la solución es ácida.

PTFE Modificado Doniflon®

sergi — Mon, 17 Sep 2012 13:54:39 +0000

Las Planchas de PTFE Modificado están fabricadas con Politetrafluoretileno re-estructurado, mediante un proceso único que proporciona un alto nivel de fibrilación, con la finalidad de superar la fluencia de relajación y los problemas de flujo en frío asociados con las planchas de PTFE sinterizado convencional.

Son adecuadas para la fabricación de Juntas de Sellado para servicios con altas presiones (80-85 bar) y temperatura (-210/+260°C), especialmente en procesos químicos (pH 0-14) y en plantas de hidrocarburos, con ácidos fuertes, disolventes, hidrocarburos, agua, vapor y cloro.

Las juntas fabricadas con PTFE modificado son rápidas de instalar y se pueden retirar fácilmente y sin dejar residuos una vez finalizado su servicio.

DONIFLON 2010

Muy buenas propiedades conformables. Especialmente diseñado para sellado en aplicaciones que requieren bajas cargas de perno, como revestimiento de vidrio, bridas de cerámica y bridas irregulares o distorsionadas. Químicamente adecuado para casi todas las sustancias, con la excepción de metales alcalinos fundidos. Densidad 1.4 gr/cm³ · Compresibilidad 42% · Recuperación 28%

DONIFLON 2020

Fabricado con PTFE virgen aglomerado con sílice. Es para uso general y muy adecuado con álcalis, disolventes, combustibles y vapor. Particularmente adecuado para uso con ácidos muy fuertes, excepto el ácido fluorhídrico. Densidad 2.1 gr/cm³ · Compresibilidad 7% · Recuperación 40%

DONIFLON 2030

Fabricado con PTFE virgen aglomerado con sulfato de bario. adecuado para una amplia variedad de productos químicos que incluyen álcalis, disolventes, combustibles y vapor. DONIFLON 2030 puede utilizarse también con ácidos fuertes como el ácido fluorhídrico, pero no es adecuado para el sellado de gas flúor. Densidad 3.0 gr/cm³ · Compresibilidad 4% · Recuperación 40%

Formato

Planchas · 1500×1500 mm (Disponibilidad bajo pedido de 1000x1000mm)
Espesores · 0.8, 1, 1.5, 2 y 3 mm.

Con la garantía de Donit Tesnit, d.o.o.

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Cauchos : Comportamiento frente a fluidos

sergi — Tue, 07 Aug 2012 11:48:05 +0000

Una limitación frecuente de los artículos de caucho (por ejemplo, sellos, juntas, mangueras, membranas, y mangueras) es la variación de dimensiones (hinchamiento o contracción) y de características mecánicas que experimentan después de un contacto prolongado con diversos fluidos (aceites, combustibles, gases, disolventes y otros líquidos), contacto que puede ser requerido por las condiciones de servicio.
La exposición puede ser en continuo o intermitente y puede ocurrir en amplios rangos de temperatura afectando el rendimiento de la goma provocando problemas de fugas.

A continuación detallamos diferentes tipos de fluidos y sus comportamientos en contacto con los cauchos.

De acuerdo con su origen de procedencia los aceites se clasifican en 3 grupos :
Vegetales, Minerales y Sintéticos.

ACEITES
Aceites Vegetales
Normalmente los aceites vegetales no causan un alto hinchamiento en elastómeros polares o resistentes a aceites.
Los cauchos NBR son los preferidos para estar en contacto con aceites vegetales.
No hay razón para usar cauchos anti-aceites resistentes a altas temperaturas (como el Viton®, HNBR, ACM, Vamac®), simplemente porque la temperatura del aceite no debe superar los 80°C.
Los cauchos de silicona (VMQ), también se utilizan y no solo por su rango amplio de temperaturas (-60/+200°C) sino debido a su inercia química, requisito importante en la industria alimentaria.

De los elastómeros hidrocarbonados, los EPM/EPDM y los butílicos IIR (Butyl), muestran la mayor resistencia a los aceites vegetales. Aunque el hinchamiento es bastante alto (normalmente 30-40%), conservan suficientemente bien sus propiedades físicas. El hecho de que no deben ser rechazados como no utilizables con aceites vegetales.

Los cauchos NR, IR y SBR no son recomendados para usar con aceites vegetales debido al alto hinchamiento y degradación de las propiedades físicas que sufren con el fluido.

Un bajo hinchamiento no siempre significa una buena resistencia al fluido. En realidad, puede enmascarar un deterioro importante de las propiedades físicas del caucho, debido al ataque químico, por ejemplo, por condensación de agua, aditivos ácidos o alcalinos, o productos de descomposición del aceite.
Por lo tanto, es esencial, antes de decidir utilizar elastómeros, llevar a cabo pruebas de inmersión de medición no sólo del cambio de volumen en la dureza, resistencia a la tracción y alargamiento a la rotura.

Los aceites vegetales son hidrolizados por el agua (y esto puede ocasionar agua condensada) para dar glicerol y una mezcla de ácidos grasos. El glicerol es higroscópico (que absorbe el agua de la atmósfera húmeda, y la hidrólisis del aceite y el deterioro del caucho continuará). Si esto ocurre no es recomendable el uso de cauchos de poliuretano (AU/EU) ya que se degradan.

ACEITES
Aceites Minerales
Casi todos los fluidos de base de aceite mineral, en particular aceites de motor y engranajes, contienen un gran número de aditivos químicamente activos que pueden causar el deterioro de muchos elastómeros, especialmente a altas temperaturas.

Todos los cauchos hidrocarbonados no polares (ej. NR, IR, SBR, IIR, EPM/EPDM) son altamente hinchados por los aceites minerales. Por el contrario, los elastómeros polares (ej. NBR, HNBR, CR, CSM, CO/ECO, AEM, ACM, FPM, VMQ, FMQ, AU/EU) son considerablemente más resistentes a una amplia variedad de aceites minerales a diferentes rangos de temperatura. Además del efecto de la temperatura, el comportamiento de hinchamiento de estos elastómeros es influenciado por tres factores principales:

- La cantidad de hidrocarburos aromáticos en el aceite.
- La cantidad de ingredientes extraíbles en el compuesto del caucho.
- La naturaleza química y concentración de los aditivos.

Como se mencionó anteriormente, el efecto del hinchamiento de los cauchos en un aceite vuelve más pronunciado con el aumento de contenido de aromáticos.
Los elastómeros que son muy sensibles a los hidrocarburos aromáticos son CR, CSM, AEM y VMQ, así como los NBR, HNBR y ACM en grados de baja temperatura.
Menos sensibles son los NBR con alto contenido en acrilonitrilo (ACN), los CO/ECO y los cauchos de poliuretano AU/EU.
Los cauchos fluorados FKM y FMQ apenas se ven afectadas por el aumento del contenido aromático.

Los cauchos de cloropreno CR (Neoprene®) no se utilizan ampliamente con aceites minerales debido a que su resistencia es limitada con aceites parafínicos. Muestran un hinchamiento considerable y ablandamiento con los aceites a base de nafteno.

La resistencia de los cauchos de polietileno clorosulfonado CSM (Hypalon®) a los aceites minerales aumenta con el aumento del contenido de cloro, pero al mismo tiempo, disminuye la flexibilidad a bajas temperaturas. Los compuestos de uso general pueden ser usados solamente con aceites parafínicos. Como en el caso de los cloroprenos CR, los cauchos CSM muestran hinchamiento considerable y ablandamiento con aceites a base de nafteno.

Los cauchos AEM (Vamac®) por lo general ofrecen bastante buena resistencia a los aceites parafínicos. Sin embargo, con aceites nafténicos, el aumento de volumen es considerablemente mayor. Ofrecen muy buena flexibilidad a bajas temperaturas.

Los cauchos fluorados FKM (Viton®) tienen una excepcional resistencia a una amplia gama de aceites minerales, incluyendo aquellos con alto contenido aromático.
También son resistentes a un gran número de aditivos de los aceites, excepto ciertas aminas, tales como las que se encuentran en aceites de motor y engranajes.
Estas aminas pueden causar graves problemas de endurecimiento y pérdida de alargamiento de los cauchos FKM, sin embargo, los grados altamente fluorados (que contiene aproximadamente 70% de contenido de flúor) exhiben una mejor resistencia a aditivos a base de aminas.
Los cauchos FFKM (Kalrez®) muestran la más alta resistencia.

Aunque los cauchos de silicona VMQ conservan su flexibilidad hasta -60°C y pueden soportar temperaturas continuas por encima de 200°C en aire seco, su resistencia a los fluidos con base de aceite mineral es sólo moderada. No parecen ser sensibles a la mayoría de los aditivos de los aceites, pero están muy influenciados por la viscosidad del aceite base, considerablemente más que todos los otros elastómeros polares. El hinchamiento se vuelve más pronunciado a medida que la viscosidad del aceite disminuye.
Por consiguiente, los cauchos de silicona se pueden utilizar con confianza en contacto con aceites de alta viscosidad.

Los cauchos de silicona fluorada FMQ y FVMQ, los cuáles son mucho más caros que los VMQ, tienen una excelente resistencia a los fluidos con base de aceite mineral, pero con un intervalo de temperatura más restringido que el de los cauchos de silicona VMQ convencionales (sobre -60 / +175°C).

Tanto los cauchos CO/ECO (Epicloridrinas), tiene muy buena resistencia a aceites minerales comparable a los nitrilos de alto contenido en ACN. Los homopolímeros CO pueden usarse desde -20 hasta +130°C, y los copolímeros ECO desde -40/+120°C.

Los cauchos de poliuretano AU/EU por lo general, presentan de baja a moderada resistencia al cambio de volumen en aceites minerales. Sin embargo como ya hemos remarcado anteriormente con los aceites vegetales, su uso con estos aceites se restringe a causa de su susceptibilidad a la hidrólisis.

ACEITES
Hidrocarburos Sintéticos
Los principales tipos de fluido de hidrocarburos sintéticos (SHFs) son las polialfaolefinas (PAOs) y los compuestos aromáticos alquilenos.
A diferencia de los aceites minerales, los cuales son mezclas complejas de hidrocarburos parafínicos, nafténicos y aromáticos, los SHFs son producidos por el hombre, siendo controlada su estructura molecular.
Como era de esperar, todos los cauchos a base de hidrocarburos no polares (ej. NR, IR, SBR, IIR, EPM/EPDM) son altamente hinchados por los aceites sintéticos, y por el contrario, los elastómeros polares (ej. NBR, HNBR, CR, CSM, CO/ECO, AEM, ACM, FPM, VMQ, FMQ, AU/EU) son considerablemente más resistentes a una amplia variedad de fluidos hidrocarbonados.

► Polialfaolefinas (PAOs)
Las polialfaolefinas PAOs, causan una débil hinchazón a los cauchos polares, similar a los aceites parafínicos. Las PAOs combinan las buenas propiedades de baja temperatura de los aceites nafténicos con el bajo efecto de hinchamiento de los aceites parafínicos. En consecuencia, los tipos de elastómeros diseñado para aplicaciones de baja temperatura (ej. NBR con bajo contenido en ACN18%, Cloroprenos CR y cauchos AEM), pueden funcionar con las PAOs sin problemas de hinchamiento.

► Polialquileno Glicol (PAGs)
Los Polialquileno Glicol PAGs, son poliéteres lineales con dos o más grupos hidroxilo terminales.
Generalmente hablando, cauchos de NBR y HNBR adecuadamente formulados, pueden ser utilizado con una amplia gama de fluidos con base de PAGs. Su volumen de hinchamiento estará determinado por su contenido en ACN.
Los NBR de alto contenido en ACN tienen un bajo hinchamiento pero pobres propiedades a bajas temperaturas. Y a la inversa, los NBR de bajo contenido en ACN, muestran buenas propiedades de flexibilidad a bajas temperaturas pero un alto hinchamiento.

Cauchos de cloropreno CR correctamente formulados presentan una resistencia bastante buena a los PAGs, y al mimso tiempo buenas propiedades a bajas temperaturas. Sin embargo, no se utilizan ampliamente con los PAGs debido a que su resistencia a los aceites minerales es moderada, por consiguiente problemas de hinchamiento pueden surgir si los PAGs están contaminados con aceite mineral.

Los Cauchos EPDM presentan una excelente resistencia a casi todos los tipos de PAGs hasta 130°C. Hay que señalar, sin embargo, que no son resistentes a los aceites minerales.

Los cauchos fluorados FKM (Viton®) no son recomendados para su uso con PAGs, debido a ciertos paquetes de aditivos (los cuales contienen fuertes bases orgánicas), que tienen un efecto perjudicial sobre las propiedades físicas de los compuestos FKM.

El uso de cauchos de poliuretano AU/EU con PAGs, no se recomienda debido a su gran tendencia a hidrolizar en presencia de fuertes aditivos alcalinos.

► Esteres Organicos Sintéticos
Los ésteres orgánicos sintéticos se subdividen en diésteres y tipos de poliol éster.

Ambos diésteres y ésteres de poliol tienden a causar más hinchamiento en cauchos NBR y HNBR que los aceites minerales de la misma viscosidad. Por lo general, los NBR, HNBR y FKM adecuadamente formulados se utilizan con estos fluidos.

► Esteres de Fosfato
Los ésteres de fosfato se subdividen en 3 grupos:
fosfatos de trialquilo, fosfatos de triarilo y fosfatos de alquil-arilo.

Se utilizan como lubricantes y fluidos de trabajo principalmente debido a su buena resistencia al fuego. Su efecto de hinchamiento en elastómeros depende de la viscosidad del fluido y la naturaleza química de la parte orgánica de la molécula. Por lo general, adecuadamente formulados los cauchos FKM muestran una buena resistencia a los ésteres de fosfato, excepto los tipos de trialquilo y alquil arilo.

Los cauchos de silicona VMQ son también resistentes a muchos ésteres de fosfato, pero su uso está limitado debido a sus pobres propiedades mecánicas.

Los cauchos de EPDM y IIR (Butyl) pueden ser usados con ésteres de fosfato, incluyendo los tipos de trialquilo y alquil-arilo, siempre que no contengan aceites minerales ya que les puede causar hinchamiento.

► Fluidos de Silicona
Los fluidos que contienen silicona se subdividen en 2 categorías :
Aceites de silicona y Esteres de silicato.

- Aceites de silicona
Los aceites de silicona tienen un amplia rango de temperaturas de aplicación y una excelente estabilidad térmica y a la oxidación.
Como era de esperar, los elastómeros de silicona VMQ tienden a hincharse y ablandarse excesivamente con aceites de silicona, especialmente a altas temperaturas.
Todos los otros tipos tales como elastómeros NR, SBR, EPDM, NBR, HNBR, y FKM funcionan adecuadamente siempre y cuando estén libres de plastificantes.

- Esteres de silicato
Los ésteres de silicato tienen buenas propiedades a bajas temperaturas pero muy pobre estabilidad hidrolítica. Se descomponen para formar geles (Si O2) simplemente cuando entran en contacto con una atmosfera húmeda. Esta propiedad limita su utilización en sistemas cerrados.
La acción de los ésteres de silicato en elastómeros depende principalmente del tamaño molecular y la naturaleza química de los grupos orgánicos. Por lo tanto, la mejor forma de averiguar el compuesto de caucho más adecuado para un éster de silicato es llevar a cabo pruebas de inmersión.
En general y formulados adecuadamente, los cauchos de NBR, CR, FKM y FMQ pueden ser utilizados con ésteres de silicato. Los EPDM y VMQ por lo general presentan pobre resistencia estos fluidos.

► Fluidos de Flúor
Destacamos 2 tipos : éteres de perfluoroalquilo y policlorotrifluoroetileno

- Los Eteres de Perfluoroalquilo
Los cauchos de EPDM probablemente trabajarán adecuadamente en éteres de perfluoroalquilo hasta 100°C y los cauchos fluorados FKM hasta 200°C.

- Policlorotrifluoroetileno
Diferentes tests de inmersión indican que todos los tipos conocidos de elastómeros no trabajan adecuadamente en estos fluidos. La mayoría de ellos muestran un alto hinchamiento y pérdida de tracción. Los NBR y HNBR muestran un bajo aumento de volumen o incluso disminuyen de tamaño, pero se vuelven duros y quebradizos.

► Eteres de Polifenilo
Los éteres de polifenilo son los fluidos más resistentes a la radiación, combinados con una inusualmente alta estabilidad térmica y a la oxidación.
Los cauchos de EPDM pueden ser usados con éteres de perfluoroalquilo hasta 100°C y los cauchos fluorados FKM hasta 200°C. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que la resistencia a la radiación de compuestos FKM no es excepcional.

FUELS Y COMBUSTIBLES ALTERNATIVOS

► Gasolinas y Gasohols
Los componentes elastoméricos para los sistemas de combustible para automóviles deben resistir los efectos físicos y químicos de las gasolinas y gasohols (gasolina+alcohol) en el intervalo de temperatura previsto.
Los elastómeros que cumplen con una amplia gama de demandas de combustible incluyen compuestos adecuadamente formulados sobre la base de los cauchos NBR, CO/ECO, FKM, y FMQ.
El uso de cauchos HNBR está restringido debido a que se hinchan notablemente más que los compuestos de NBR del mismo contenido de ACN.
Otros tipos de elastómeros, tales como CR y EPDM, se hinchan en gran medida con las gasolinas y gasohols y por lo tanto no puede utilizarse en los sistemas de combustible.

Las gasolinas más críticas son los tipos sin plomo que obtienen alto número de octanano de compuestos aromáticos y oxigenados. Ambos son la causa del hinchamiento muy marcado en los elastómeros.
Por lo general, las mezclas de metanol causan más hinchamiento en los elastómeros que las mezclas de etanol con las mismas concentraciones de alcohol.

La resistencia de los cauchos NBR al hinchamiento por gasolinas y gasohols depende principalmente del nivel de acrilonitrilo (ACN) de la goma base.
Especialmente formulados, los compuestos de nitrilo de alto contenido (cuyo equilibrio de hinchamiento de volumen es inferior al 30%) parecen ser los más adecuados para aplicaciones de sellado estático.

La resistencia de los compuestos de CO/ECO en gasolinas sin alcohol es comparable a la de los NBR de alto contenido. Con las mezclas de gasolinas y alcohol ambos cauchos, NBR y CO/ECO muestran un considerable y mayor hinchamiento que con las gasolinas libres de alcohol.

La resistencia de los compuestos de caucho fluorado FKM en gasolinas y gasohols, dependerá principalmente en su nivel combinado de flúor, que varía entre aprox. 65 y 70%
Los tipos altamente fluorados (alrededor del 70% de flúor) ofrecen la mejor resistencia al hinchamiento por gasolinas y gasohols. Además, tienen la más baja permeabilidad a los combustibles de automoción. Por lo tanto, son los candidatos principales para componentes de caucho en sistemas de combustible modernos.
Sin embargo, la elección del material se vuelve más difícil si se requiere un bajo hinchamiento y una buena flexibilidad a baja temperatura. Hay varios tipos de elastómeros disponibles que cumplen con estas demandas, pero son muy caros. Estos incluyen los grados a baja temperatura de FKM-LT (con éter perfluorometilvinilo en lugar de hexafluoropropileno), y los cauchos de silicona fluorada FMQ con alta resistencia a la tracción.

No se recomienda el uso de los cauchos de poliuretano AU/EU en contacto con gasohols debido a su susceptibilidad a la hidrólisis y alcoholisis (reacción química similar a la hidrólisis).

REFRIGERANTES
Un refrigerante se define como el medio de transferencia de calor en un sistema de refrigeración que absorbe el calor en la evaporación a baja temperatura y baja presión, y cede calor en condensación a una temperatura y presión más altas.
Los refrigerantes orgánicos más comunes son halohidrocarburos, es decir, hidrocarburos halogenados que contienen uno o más halógenos (flúor, cloro, bromo y yodo).

Se identifican con denominaciones de números de acuerdo con ISO 817 en lugar de utilizar sus nombres químicos, fórmulas o nombres comerciales. (ej. R22, R113, R218, R134a, etc.)
Freon® y Suva® son marcas de refrigerantes de DuPont. Tipos: Freon® 11 (Triclorofluorometano), Freon® 12 (Diclorodifluorometano), Freon® 22 (Difluoroclorometano), Freon® 23 (Trifluoroometano), Freon® 218 (Octafluoropropano), Suva® 134a (Tetrafluoroetano).

► CFC
Los CFC son gases refrigerantes cuyas moléculas contienen átomos de cloro, flúor y carbono.
Entre los CFC más utilizados podemos citar al R11, R12, R502, R500, R13B1, R13, R113.
Los CFC son los que tienen mayor capacidad de destrucción de la capa de ozono.
El desarrollo de la refrigeración, se debe principalmente a los gases fluorados conocidos como clorofluorcarbonos. Los CFC, desarrollados hace más de 60 años, reemplazaron al amoniaco y a otros hidrocarburos gracias a sus propiedades tales como la baja toxicidad, inflamabilidad, su no corrosividad y su excelente compatibilidad con otros materiales. Además, los CFC ofrecían y ofrecen propiedades termodinámicas y físicas que los hacen ideales para muchos usos, como agentes espumantes en la manufactura de aislantes, empaques, agentes limpiadores de metales y componentes electrónicos, por nombrar algunas aplicaciones.

► HCFC
HCFC son gases refrigerantes cuyas moléculas contienen átomos de hidrógeno, cloro, flúor y carbono.
Debido a su bajo contenido en cloro y la presencia de átomos de hidrógeno, los HCFC poseen un potencial reducido de destrucción del ozono (O.D.P.).
En este grupo se encuentra el R-22 y una serie de mezclas ternarias (incluidas en la ficha de cada gas) que con la base del R-22, servirán para la fabricación de alternativos de los CFC, a la par que manteniendo los equipos existentes.
Los HCFC más utilizados son el R22, R141b, DI36, DI44, R403B, R408A, R401A, R401B, R402A, R402B y el R409A.

► HFC
Los HFC constituyen los gases refrigerantes definitivos, sin cloro y con átomos de hidrógeno, sin potencial destructor del ozono (ODP) y muy bajo efecto invernadero (GWP).
Los HFC más utilizados y considerados como gases definitivos son el R134a, R413A, R404A, R507, R407C, R417A y el R410. Estos gases son ya los futuros refrigerantes en aire acondicionado y refrigeración.

Muchos de los refrigerantes halohidrocarbonados tienen un efecto de alto hinchamiento con los elastómeros. El grado de hinchamiento lineal es una valiosa guía para determinar si un elastómero es adecuado para su uso en contacto con un halohidrocarburo en particular.
Los refrigerantes halohidrocarbonados que contienen más átomos de flúor en sus moléculas, tienen menor efecto de hinchamiento en los elastómeros que los que contienen una mayor proporción de átomos de cloro.

Los tipos de elastómeros que pueden ser considerados para uso en sistemas de refigeración son los cloroprenos CR, CSM, NBR, HNBR, EPDM y FKM.
Los elastómeros que pueden ser considerados aptos para usar en sistemas de refrigeración con R134a son los cloroprenos CR y los NBR siempre y cuando la temperatura no exceda los 100°C.
Para temperaturas más altas los cauchos CSM, FKM y HNBR son los recomendados. Los EPDM curados con peróxidos también son recomendados mientras no haya presencia de aceites minerales.

DISOLVENTES ORGÁNICOS
Los disolventes orgánicos son normalmente líquidos de bajo peso molecular. Los solventes más comunes incluyen:

► Hidrocarburos Alifáticos (pentano, hexano, éter de petróleo)
Los tipos de elastómeros que pueden ser considerados para uso con hidrocarburos alifáticos son los NBR, HNBR, CO/ECO, ACM, FKM, FMQ, CR, CSM, AU/EU

► Hidrocarburos Aromáticos (Benceno, tolueno, xileno)
Solamente los cauchos fluorados FKM y FMQ son recomendados para usar con los disolventes aromáticos.

► Hidrocarburos Clorados (cloroformo, tricloroetileno, tetracloruro de carbono)
Solamente se recomiendan los compuestos FKM para usar con los disolventes clorados.

► Alcoholes (metanol, etanol, propanol, butanol)
Destacamos los cauchos EPDM, IIR, SBR, NR, CR y CSM como los más recomendados para usar con alcoholes.

► Eteres (éter dietílico, dibutil éter, dioxano)
Para usar con éters destacamos los FFKM, los cauchos EPDM en algunos casos, los cauchos de poliuretano AU y los fluorados FKM.

► Cetonas (acetona, metiletilcetona)
Elastomeros polares como los NBR, HNBR, CO/ECO y FKM se hinchan excesivamente en disolventes polares como las cetonas, debido a la similitud en la estructura química. A la inversa los cauchos hidrocarbonados no polares como los EPDM y IIR muestran claramente una mejor resistencia al hinchamiento dada su disimilitud en la composición química.

► Esteres (acetato de etilo, acetato de butilo)
Los elastómeros fluorados FKM se hinchan enormemente con los acetatos de etilo de bajo peso molecular, pero muestran excelente resistencia al hinchamiento en aceites de ésteres, y a la inversa los cauchos de EPDM y IIR muestran gran resistencia con los acetatos de etilo, pero tienen un excesivo hinchamiento con los aceites de ésteres.

BASES (ÁLCALIS)
Las bases son sustancias alcalinas que en términos generales se definen como las que se combinan con ácidos para formar sales. Las bases se subdividen en 2 grupos: inorgánicas y orgánicas.

► Bases inorgánicas
son sustancias que producen iones hidroxilo (OH) cuando se disuelven en agua. (ej. hidróxido de sodio NaOH, hidróxido de potasio KOH, hidróxido de amonio NH4OH).
Aunque los elastómeros FKM son compuestos inorgánicos, serán químicamente atacados por el amoniaco anhidro y por soluciones acuosas de hidróxidos de metales alcalinos cuando se exponen durante largos períodos de tiempo o a temperaturas elevadas. A la inversa los EPDM curados con peróxido muestran excelente resistencia a las bases inorgánicas incluso en soluciones concentradas y a temperaturas elevadas. Otros cauchos que tienen también buena resistencia son los IIR, CR y CSM.

► Bases orgánicas
son derivadas de los hidrocarburos que contienen nitrógeno (a veces fósforo o arsénico), además de carbono e hidrógeno.
Las aminas son la categoría más importante de bases orgánicas e incluyen un gran número de compuestos.
Los cauchos fluorados FKM no son recomendados para usar con bases orgánicas, en particular las aminas. Los cauchos EPDM, IIR, CSM y CR muestran moderada resistencia a algunas bases orgánicas. El caucho natural NR tienen buen comportamiento frente bases y sales.
En muchos casos, los muy costosos cauchos FFKM son la única opción para su uso con aquellas bases agresivas que atacan a todos los otros tipos de elastómero.

ÁCIDOS
Un ácido es considerado tradicionalmente como cualquier compuesto químico que, cuando se disuelve en agua, produce una solución con una actividad de catión hidronio mayor que el agua pura, esto es, un pH menor que 7.

Los ácidos pueden existir en forma de sólidos, líquidos o gases, dependiendo de la temperatura. También pueden existir como sustancias puras o en solución.
Hay numerosos usos de los ácidos. Los ácidos son usados frecuentemente para eliminar herrumbre y otra corrosión de los metales en un proceso conocido como pickling. Pueden ser usados también como electrólitos en una batería, como el ácido sulfúrico en una batería de automóvil.

Los ácidos fuertes, el ácido sulfúrico en particular, son ampliamente usados en procesamiento de minerales. Por ejemplo, los minerales de fosfato reaccionan con ácido sulfúrico produciendo ácido fosfórico para la producción de fertilizantes, y el zinc es producido disolviendo óxido de zinc en ácido sulfúrico, purificando la solución y aplicando electrólisis.

En la industria química, los ácidos reaccionan en las reacciones de neutralización para producir sales. Por ejemplo, el ácido nítrico reacciona con el amoníaco para producir nitrato de amonio, un fertilizante. Adicionalmente, los ácidos carboxílicos pueden ser esterificados con alcoholes en presencia de ácido sulfúrico, para producir ésteres.

Los ácidos son usados como catalizadores; por ejemplo, el ácido sulfúrico es usado en grandes cantidades en el proceso de alquilación para producir gasolina. Los ácidos fuertes, como el ácido sulfúrico, fosfórico y clorhídrico, también tienen efecto en reacciones de deshidratación y condensación. Los ácidos son usados también como aditivos en bebidas y alimentos, puesto que alteran su sabor y sirven como preservantes. Por ejemplo, el ácido fosfórico es un componente de las bebidas con cola.

Los elastomeros que mejor se comportan con la mayoría de compuestos ácidos son los fluorocarbonados FKM (Viton®) y FFKM (Kalrez®), incluso oxidantes, concentrados y calientes.
Los cauchos naturales NR, NBR, CM y CSM (Hypalon®) también son muy recomendados para usar con ácidos pero son atacados por los concentrados y oxidantes.
Los cauchos EPDM y butílicos IIR son altamente resistentes a los ácidos minerales pero tienen limitada resistencia con los oxidantes.

Los cauchos SBR, poliuretanos AU/EU, cloroprenos CR, silicona VMQ y AEM (Vamac®) se degradan apreciablemente con la mayoría de ácidos.

GASES
Los gases pueden ser divididos en 3 grupos :

► Elementos
nitrógeno, oxígeno, hidrógeno, cloro, argón, helio y neon.
► Compuestos químicos
dióxido de carbono, metano, acetileno o vapores de agua, etanol y benceno.
► Mezclas
aire, gas de la iluminación y los vapores del combustible.

Los efectos de los gases en los elastómeros pueden ser físicos y químicos. La acción física se indica por hinchamiento o permeabilidad a través del elastómero o ambos.
Los gases que actúan físicamente son por ejemplo, nitrógeno, argón, helio, neón, metano, etano, propano y los vapores de benceno y combustibles.

Los gases químicos reactivos tales como, oxígeno, ozono, cloro, vapores de ácido clorhídrico o nítrico, son muy agresivos y puede causar la destrucción total del elastómero si no se ha utilizado el compuesto adecuado.
El mejor compuesto de caucho para utilizar depende no sólo de la naturaleza del gas, sino también de la temperatura y la concentración.
Como regla general, los elastómeros insaturados no debe utilizarse con gases químicamente reactivos.
Los elastómeros que cumplen con una amplia gama de demandas formulados adecuadamente son los cauchos fluorados FKM y FFKM y hasta cierto punto los NBR, CSM, EPDM, CO/ECO y IIR.
De los cauchos sintéticos los CO/ECO y IIR Butyl, son los que tienen más baja permeabilidad al aire y gases.

Ensayos de Resistencia a Líquidos

Se han establecido normas que regulan los ensayos de evaluación del comportamiento de los vulcanizados frente a líquidos, y a su vez los procedimientos necesarios para evaluar la capacidad comparativa de las composiciones de caucho.

La norma española UNE 53540, coincidente con las norma ISO 1817-1985 y ASTM D471, describe los siguientes métodos de evaluación:

Determinación del cambio de volumen, del cambio de masa o de los cambios dimensionales, tras la inmersión.

Determinación de la materia soluble extraída.

Determinación de los cambios de las propiedades físicas (por lo general dureza, tracción y alargamiento)

Ensayo con líquidos actuando sobre una sola superficie.

Con fines de clasificación, es necesario definir una serie de líquidos de ensayo, que permitan obtener resultados comparativos.

A continuación se muestra una lista de los combustibles, aceites y fluidos de referencia a menudo citados en las especificaciones de los cauchos. Aunque la mayoría de los combustibles de ensayo están asociados con el mercado de las juntas de automóvil, estos combustibles de referencia se encuentran a menudo en las especificaciones de artículos de caucho en una variedad de industrias para crear un punto de referencia de la resistencia de fluidos. Lo mejor es consultar a un técnico de caucho con experiencia para explicar las consecuencias, valor y limitaciones de estos y otros líquidos de referencia.

Patrones de combustibles
Fuel A – Iso Octano 100% vol.
Fuel B – Iso Octano 70% vol.+ Tolueno 30% Vol.
Fuel C – Iso Octano 50% vol.+ Tolueno 50% Vol.
Fuel D – Iso Octano 60% vol.+ Tolueno 40% Vol.
Fuel E – Tolueno 100% Vol.
Fuel F – #2 Diesel Fuel 100% Vol. (no incluido en ASTM D471)
Fuel G – Fuel D 85% Vol.+ Etanol 15% Vol.
Fuel H – Fuel C 85% Vol.+ Etanol 15% Vol.
Fuel L – Fuel C 85% Vol.+ Metanol 15% Vol.
Fuel K – Fuel C 15% Vol.+ Metanol 85% Vol.

Aceites de referencia – Aceites IRM (Industrial Reference Oils)
IRM 901 – Bajo incremento de volumen.
IRM 902 – Medio incremento de volumen.
IRM 903 – Alto incremento de volumen.
IRM 905 – Muy alto incremento de volumen. (no incluido en UNE 53540 y ISO 1817)
(antiguamente llamados ASTM # 1, 2, 3 y 5)

Líquidos especiales
101 – Mezcla de sebacato de 2-etil-hexilo 99.5% Vol. y fenotiacina 0.5% Vol.
102 – Mezcla de aceite IRM901 95% Vol. y de un aditivo de aceite hidrocarbonado 5% Vol. ( 29.5-33% Azufre + 1.5+2% Fósforo+0.7% Nitrógeno)
103 – Fosfato de tri-n-butilo

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Viton®, Kalrez®, Hypalon®, Vamac®, Freon®, Suva® son marcas registradas de E. I. du Pont de Nemours and Company or its affiliates.

Cauchos : Comportamiento eléctrico

sergi — Thu, 02 Aug 2012 08:59:28 +0000

Los elastómeros son normalmente buenos aislantes con una relativa alta resistividad eléctrica, siendo los no polares (Caucho Natural NR) mejores que los polares (Nitrilos NBR). Sin embargo, las propiedades eléctricas de los compuestos de caucho son más dependientes de los ingredientes empleados en la formulación que del elastómero base. Se deben evitar compuestos con cargas de negro de humo si se quiere obtener buena resistividad. En este caso, las siliconas son las mejores para esta aplicación.

Es posible hacer elastómeros antiestáticos y aún conductivos por la incorporación de cantidades suficientes de grafito, tipos especiales de negro de humo, ciertos polvos metálicos o productos polares dentro de la mezcla de caucho. Sin embargo, la conductividad obtenida por estos medios no se asemeja a la de los metales.
Las aplicaciones típicas de los cauchos antiestáticos son en dispositivos electrónicos, apantallamiento electroestático, tuberías, cadenas de transporte, envases, etc. En general, todas las aplicaciones que requieran un material para evitar la acumulación de carga electrostática o conferir conductividad eléctrica.

No es posible hacer una distinción clara entre elastómeros aislantes, antiestáticos y conductores. Generalmente los elastómeros que tienen una resistividad por debajo de los 10² Ohms son considerados conductores; entre 10¹³ y 10² Ohms, antiestáticos; y por encima de 10¹³ Omhs, aislantes.

Estas son algunas de las normas estándar según las propiedades eléctricas que más frecuentemente se determinan en las gomas :

Resistividad Volumétrica y superficial (materiales aislantes)

IEC 93 · ASTM D257 · BS 903 : Partes C1 y C2 · BS 6233 · DIN VDE 0303 : Parte 3 · NF C26-215

Resistividad Volumétrica : El ensayo de resistividad volumétrica consiste encolocar una lámina delgada del elastómero entre dos electrodos especificados aplicando un voltaje directo de 500V o de 100V por un minuto. En casos especiales se utilizan tiempos mas largos y voltajes mas altos.
El valor de la resistividad volumétrica es en Ohm/cm

Resistividad Superficial : El aparato para medir la resistividad superficial es parecido al de la resistividad volumétrica, pero las conexiones de los electrodos son diferentes. Como en la volumétrica, se aplica un voltaje de 500V o de 100V durante un minuto, al cabo del cual se toma la lectura de la resistencia superficial.
El valor de la resistividad superficial es en Ohms

Resistencia Aislante (Rigidez dieléctrica o tensión de perforación)

CEI IEC 60243 · IEC 167 · ISO 2951 · ASTM D257 · BS 903 : Parte C5 · DIN VDE 0303 : Parte 2 ·
NF C26-210

La CEI IEC 60243 (CEI · Commission Electrotechnique Internationale, IEC · International Electrotechnical Commission) es parte de una serie dedicada a las pruebas para determinar la rigidez dieléctrica de los materiales aislantes sólidos.
Esta serie consta de tres partes, presentado bajo el título general – Rigidez dieléctrica de los materiales aislantes: métodos de ensayo
Parte 1: Ensayos a frecuencias industriales (IEC 60243-1)
Parte 2: Requisitos adicionales para las pruebas con tensión continua (IEC 60243-2)
Parte 3: Requisitos adicionales para las pruebas de sobretensiones (IEC 60243-3)

La norma ISO 2951 describe el método para determinar la resistencia aislante, pero no hace distinción entre la resistencia superficial y la volumétrica. Los procedimientos de esta norma se usan para comparar las propiedades aislantes de diferentes elastómeros (siliconas, cauchos sintéticos y naturales) y en determinadas circunstancias se usan para comparar productos finales.
El valor de la rigidez dieléctrica es en KV/mm, siendo los cauchos de silicona los mejores aislantes con resultados de 29 KV/mm.

Permisividad (Constante dieléctrica) y Factor de Potencia (Factor de pérdidas o disipación)

IEC 250 · ASTM D150 · BS 903 : Parte C3 · DIN 53483 · NF C26-230 · DIN VDE 0303 : Parte 4

Permisividad : La permisividad relativa, algunas veces referida como constante dieléctrica o capacidad inductiva específica es una medida de la habilidad de aislamiento a la energía eléctrica almacenada. Es la relación de la capacitancia de un capacitor conteniendo un material dieléctrico, a la capacitancia de un capacitor similar pero conteniendo aire, o mas precisamente, al vacío como dieléctrico. La permisividad cambia con la temperatura, por lo cual esta deberá ser reportada en los resultados. Sin embargo, la mayoría de los ensayos se hace a temperatura ambiente.

Factor de potencia : En los circuitos eléctricos en los cuales la corriente no fluye en fase con una corriente alterna aplicada, la potencia aparente absorbida, medida por el producto de la corriente y el voltaje, es más grande que el valor verdadero (o velocidad de disipación de la energía) desarrollado y la diferencia aparece como calor. La relación de la potencia verdadera dividida por la potencia aparente es conocidacomo el factor de potencia y es expresada o por un factor decimal o como porcentaje. Para la mayoría de los elastómeros el factor depotencia es muy pequeño. El factor de potencia oscila entre 0 y 1.

Resistividad Volumétrica y superficial (materiales conductivos y anti-estáticos)

ISO 1853 · ISO 2878 · ISO 2882 · ISO 2883 · ASTM D991 · BS 2044 · BS 2050 · NF C26-215 ·
NF C26-218

Los elastómeros son requeridos en algunas circunstancias para disipar las cargas electrostáticas y al mismo tiempo tener una resistencia aislante lo suficiente para prevenir que una persona encontacto con ella reciba un choque. En extremas circunstancias, es también necesario prevenirla de la ignición en el evento de que falle el aislante. Tales elastómeros son los que se llaman antiestáticos.
La norma ISO 1853 especifica un método para medir la resistividad volumétrica de los elastómeros antiestáticos y conductivos. La resistencia aislante de estos materiales es muy sensible al estiramiento y a la temperatura.

Trayectoria “Tracking”

IEC 112 · BS 5901 · DIN VDE 0303 : Parte 1 · NF C26-220 · NF C26-221

Cuando una descarga sobre la superficie de un material aislantecausa una descomposición local y produce un camino conductivocarbonizado, el fenómeno se conoce como “tracking” o trayectoria. Los materiales dieléctricos sin “tracking” pueden resistir descargas pasajeras sin que se afecten sus propiedades aislantes.

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Cauchos : Comportamiento mecánico

sergi — Tue, 31 Jul 2012 10:43:41 +0000

La Resistencia de los Cauchos se define como su capacidad para resistir esfuerzos y fuerzas aplicadas sin romperse, adquirir deformaciones permanentes o deteriorarse de algún modo. Se realizan unos ensayos para determinar estas capacidades de resistencia, pero estos ensayos representan un gasto adicional en equipo y en personal cualificado para su realización e interpretación, y hace falta cierto buen juicio para seleccionar los más idóneos, que cumplan el fin propuesto sin incidir desmesuradamente en los costes de producción.

Si el usuario potencial no cuenta con una experiencia propia en caucho, es muy aconsejable la colaboración y el asesoramiento de un fabricante responsable, ya que con mucha frecuencia sólo la experiencia puede mostrar el camino mejor para resolver estas dificultades.

Mostramos algunos de los principales métodos de ensayo más utilizados, más que tratar de describir los detalles de la realización, exponemos sus fundamentos, utilidad y limitaciones.

Tracción

Las características de Tracción son, junto con la dureza, las que con mayor frecuencia se incluyen en las especificaciones tanto de cauchos sintéticos como naturales.
Para medir la tracción de un elastómero, se utiliza un dinamómetro (Instron). Se toma la muestra (probeta de forma halterio o anular), se sujeta cada extremo y luego se procede a estirarla a velocidad constante, hasta su rotura. La tensión requerida para romper la muestra representa la resistencia a la tracción del material. Mientras dura el estiramiento de la muestra, va midiendo la fuerza (F) que está ejerciendo. Cuando conocemos la fuerza que se está ejerciendo sobre la muestra, dividimos ese número por el área (A) de la muestra.
El resultado es la tensión que está experimentando la muestra. F / A = Stress

Puesto que la carga de rotura es la fuerza aplicada sobre la muestra dividida por el área de la misma, tanto la tensión como la carga de rotura se miden en unidades de fuerza por unidad de área, generalmente N/cm2. La tensión y la resistencia también pueden ser medidas en megapascales (MPa). Resulta sencilla la conversión entre diferentes unidades, ya que 1 MPa = 100 N/cm2.
Otras veces, la tensión y la resistencia se miden en las viejas unidades del sistema inglés, libras por pulgada cuadrada, o psi. Para convertir psi a N/cm2, el factor de conversión es 1 N/cm2 = 1.45 psi

Normas
ASTM D412 · DIN 53504 · ISO 37 · ISO 1798 · JIS K6251

ASTM D412 · Ensayo de tracción sobre caucho vulcanizado y elastómeros termoplásticos.
La norma ASTM D412 especifica las condiciones de ensayo para determinar las propiedades de tracción de elastómeros moldeados y troquelados. Debido a la extensibilidad que los cauchos y elastómeros exhiben, se requieren generalmente extensómetros para medir con precisión la elongación o estiramiento durante la carga aplicada.

ISO 1798:1999 · Resistencia a la Tracción y Alargamiento a la Rotura de los materiales poliméricos flexibles celulares.
La ISO 1798 investiga la resistencia a la tracción y las propiedades de deformación de los materiales poliméricos flexibles celulares cuando se extienden a una velocidad constante de desplazamiento hasta el fallo. En principio, la muestra de ensayo está soportada entre dos mordazas de sujeción y se instala un extensómetro para una longitud de referencia dada. La muestra se estira hasta que rompe a una velocidad constante de desplazamiento. La carga y la deformación se registran durante la prueba, y se utilizan para determinar la resistencia a la tracción y alargamiento a la rotura.

Elongación, Alargamiento a la Rotura

Las propiedades mecánicas de un caucho no se remiten exclusivamente a conocer cuán resistente es.
La resistencia nos indica cuánta tensión se necesita para romper algo. Pero no nos dice nada de lo que ocurre con la muestra mientras estamos tratando de romperla. Ahí es donde corresponde estudiar el comportamiento de Elongación de la muestra polimérica.
La Elongación es un tipo de deformación. La deformación es simplemente el cambio en la forma que experimenta cualquier cosa bajo tensión. Cuando hablamos de tensión, la muestra se deforma por estiramiento, volviéndose más larga. Obviamente llamamos a ésto elongación.

Por lo general, hablamos de porcentaje de elongación, que es el largo de la muestra después del estiramiento (L), dividido por el largo original (L0), y multiplicado por 100. (L / L0) x 100 = % Elongación

Normas
ASTM D412 · DIN 53504 · ISO 37 · EN ISO 1798 · JIS K6251

Existen muchas cosas relacionadas con la elongación, que dependen del tipo de material que se está estudiando. Dos mediciones importantes son la elongación final y la elongación elástica.

La elongación final es crucial para todo tipo de material. Representa cuánto puede ser estirada una muestra antes de que se rompa. La elongación elástica es el porcentaje de elongación al que se puede llegar, sin una deformación permanente de la muestra. Es decir, cuánto puede estirársela, logrando que ésta vuelva a su longitud original luego de suspender la tensión. Esto es importante si el material es un elastómero. Los elastómeros tienen que ser capaces de estirarse bastante y luego recuperar su longitud original. La mayoría de ellos pueden estirarse entre el 200% y el 700% y volver a su longitud original sin inconvenientes.

Desgarro

La resistencia al Desgarro pretende medir la resistencia de un artículo de goma a que se produzca o propague una laceración bajo los esfuerzos que ha de soportar en servicio o en el propio proceso de fabricación. En este método la fuerza se aplica perpendicularmente a la dirección de propagación del desgarro, y los resultados se expresan por el valor mediano de la tensión del desgarro, el cociente de la fuerza, medida en N, y del espesor de la probeta medido en mm.
La unidad SI correspondiente son N/mm o KN/mt (1KN/mt = 0,981 Kgf/cm).

Normas
ASTM D624 tipo C · UNE 53516

ASTM D624 tipo C
Las probetas del tipo C son sin arco, con angulo de 90º en un lado y con extremos de lengüeta. La fuerza en esta probeta actúa principalmente en dirección paralela a las lengüetas en la direccion de separacion de las mordazas. ASTM D624 tipo C mide la fuerza de rotura o de iniciación del desgarre en la concentracion de esfuerzo ubicada en el vertice de 90º. Si la iniciacion del desgarre no se produce en el vertice, los resultados son mas indicativos de resistencia a la tension que la resistencia al desgarro.

Abrasión

La Abrasión o desgaste es la pérdida de material producida por fricción contra otra superficie, mediante unos aparatos llamados abrasímetros.

Normas
DIN 53516 · UNE 53527

Una probeta cilíndrica de 16mm de diámetro se desplaza longitudinalmente sobre un cilindro dotado de un movimiento de rotación y cubierto con una tela de esmeril, de tal manera que la probeta efectúa un recorrido de 40m sin ocupar nunca la misma posición anterior. Durante el ensayo la probeta está sometida a una fuerza de 10 N en cauchos duros y 5 N en blandos.
Los resultados se expresan por la pérdida por abrasión, expresada en mm³, es decir, la pérdida en peso dividida por la densidad del material. Por lo que como más bajo sea el valor, mayor resistencia a la abrasión tiene el elastómero.

Compresion Set

Deformaciones remanentes, Fluencia y relajación de esfuerzos.
Son 3 tipos de características íntimamente relacionadas entre sí, ya que reflejan el efecto de un esfuerzo o de una deformación aplicados durante un timepo prolongado.
Si se aplica un esfuerzo constante, además de la deformación instantánea resultante inicialmente, tiene lugar una deformación adicional más lenta (fluencia). Si por el contrario es el valor de la deformación impuesta el que se mantiene constante, el esfuerzo necesario para producir dicha deformación irá disminuyendo paulatinamente (relajación de esfuerzos). Al suprimir la fuerza deformante la pieza de goma experimentará una recuperación instantánea pero incompleta, quedará una deformación residual (deformación remanente), que a veces se reduce algo en el tiempo aunque sin llegar a desaparecer por completo; dad la variabilidad de esta recuperación con el tiempo, se prefiere el calificativo de remanente en vez de permanente.

Entre los ensayos diseñados para la evaluación de estas características, el más difundido es el de deformación remanente por compresión (en la terminología inglesa “compression set”).

Normas
ASTM D395 Met.B · UNE 53511 · UNE 53578 · ASTM D 1056-78 · DIN 53517 · UNE EN ISO 1856

UNE 53511
Una probeta cilíndrica es comprimida entre dos placas metálicas hasta una deformación del 25% de su altura original, y en estas condiciones es mantenida durante un tiempo y temperatura, generalmente 22 horas a 70ºC. Transcurrido el período de ensayo, se suprime la fuerza deformante y se deja recuperar la probeta y se espera diferentes tiempos en función a las temperaturas del ensayo. La deformación remanente al final del tiempo de recuperación se expresa en % de la deformación impuesta.
La UNE 53578 el resultado se expresa en tanto por ciento de las dimensiones originales.

Resiliencia e Histéresis

En el caucho vulcanizado se define la Resiliencia como la relación entre la energía restituida después de una deformación y la energía total suministrada para producir dicha deformación. Una forma en principio sencilla de determinarla es a través del rebote de un péndulo tras su impacto en la goma, en cuyo caso se denomina resiliencia por rebote. La resiliencia depende de la velocidad de deformación.
La Histéresis es la energía perdida durante un ciclo dado de deformación y recuperación. El calor generado por una sucesión de ciclos de deformación y recuperación, debido a la conversión de energía de histéresis en calor, es usualmente medido por el aumento de la temperatura de la probeta de ensayo.

Resiliencia = ET (energía Recuperada) x 100 : EA (Energía Inicial Aplicada)
Histéresis = 100 – Resiliencia

Un ejemplo de caucho con muy alta resiliencia es la goma virgen, el Caucho Natural NR ►
Y por el contrario el caucho con más baja resiliencia es el caucho butílico Butyl IIR ►, que le proporciona una elevada capacidad de amortiguación de impactos o vibraciones no sostenidas.

Esta información y nuestro asesoramiento técnico, ya sea verbal, por escrito o mediante ensayos, se da de buena fe pero sin garantía. Esto también se aplica cuando los derechos de propiedad están involucrados.
El asesoramiento no lo libera de la obligación de comprobar su validez y para poner a prueba nuestros productos en cuanto a su idoneidad para el uso previsto.
El almacenamiento, la aplicación y uso de nuestros productos están fuera de nuestro control y, por tanto, exclusivamente bajo su propia responsabilidad.

Estanqueidad de Fluidos

sergi — Wed, 18 Jul 2012 19:06:18 +0000

Se denomina junta mécanica, junta de estanqueidad o empaquetadura a unos componentes de material adaptable que sirve para sellar bien la unión de las caras mecanizadas de elementos de cierre para evitar fugas de fluidos.

¿Dónde nace el concepto de Junta de Estanqueidad?
El nacimiento de esta idea surge muy de la mano del desarrollo de la automoción a principios de siglo XX. Los constructores e ingenieros de motores, tenían el problema del acople de las piezas mecanizadas. Se les ocurrió insertar entre pieza y pieza algun tipo de material que sellara y estancara el milimétrico espacio que quedaba entre ellas.
Surge la idea de junta, y se pone en marcha. Comienza el desarrollo de toda una industria paralela de bienes de equipo que trabaja para dar solución a este problema de sellado.

La industria se mueve gracias al trasiego de fluidos tales como aguas, aire, gases, lubricantes y aceites, fuels, vapor, agentes químicos, etc. Y éstos a su vez necesitan la ayuda de máquinas (bombas, válvulas) que les hagan circular a través de diferentes circuitos, ya sea con la finalidad de fabricar un producto, alimentar una caldera, realizar un trabajo, etc. En todo este proceso industrial existen cientos de puntos a través de los cuales los fluidos tienen tendencia a escapar, a salir de su camino.
Las juntas de estanqueidad están para evitar estas fugas y preservar el medioambiente de una posible contaminación que a su vez, tiene una gran repercusión económica.

La junta de estanqueidad más significativa que existe es la que se interpone en la unión entre el bloque de cilindros de un motor de explosión y la culata del mismo, debido a las altas temperaturas y presiones que soporta. Pero juntas podemos encontrar en infinidad de sistemas de cierre, equipos y aparatos, como por ejemplo en uniones embridadas de canalizaciones, escotillas y compuertas, válvulas, bombas, agitadores y mezcladores, equipos electrónicos, electrodomésticos, luminarias, autoclaves, hornos, etc.

Los tipos de juntas comúnmente utilizados para estas tareas son : Los retenes (para aceites y grasas), collarines (en neumática e hidráulica), juntas tóricas, juntas planas, empaquetaduras trenzadas, cierres mecánicos, espirometálicas y metálicas (RTJ, Juntas Dentadas), cintas de PTFE Politetrafluoretileno, masillas, etc.
Dependiendo de las condiciones de servicio, cada operación requiere un material de junta concreto con propiedades diferentes ya sea por el tipo de fluido de contacto (ácido, alcalino, oxidante, viscoso, etc.) temperatura, presión o vacío y velocidad lineal del punto a sellar si se trata de hacer un sellado dinámico.

Estanqueidad Estática

Se denomina estanqueidad estática aquella en la que el elemento sellador no está sometido a ningún tipo de rozamiento, fricción o movimiento con respecto a otra parte del equipo o máquina. La junta de una olla a presión o la de la culata de un motor de coche son ejemplos de ello.
No obstante, también se suele denominar estática la que realizamos sobre un eje, un vástago o cualquier punto de un equipo con movimiento rotativo o alternativo cuya velocidad no supere los 2 mt/seg.

Juntas para servicio estático

Juntas planas cortadas de plancha · Cartón Comprimido, Grafito Expandido, PTFE Sinterizado y PTFE Expandido, Mica, Papel Aceitado, Corcho-Caucho, Caucho Natural, Caucho Sintético, Poliuretano, Viton® y Silicona.

Juntas Semi-metálicas · Espirometálicas, Metaloplásticas.

Juntas Metálicas · RTJ, Juntas Dentadas.

Juntas Presión-Temperatura en Válvulas · Anillos prensados de Grafito. Ver Anillos de Grafito ►

Juntas engomadas · Juntas para calderas y hornos a presión. Ver Juntas ► · Ver Bandas ►

Cintas y cordones PTFE DuPont · Bandas auto-adhesivas y cordones tóricos de PTFE DuPont sin sinterizar.
Ver Val-Flon ►

Estanqueidad Dinámica

Es aquella estanqueidad que realizamos sobre un eje, vástago o pieza en movimiento ya sea éste alternativo o rotativo pero con una velocidad igual o superior a 2 mt/seg.
Entendemos por movimiento alternativo aquel que realiza un cuerpo a lo largo de su propio eje, también se le llama movimiento axial. Un ejemplo es el movimiento que realiza un pistón ya sea neumático o hidráulico a lo largo del interior del cilindro.
Definiremos como movimiento rotativo aquel que realiza un cuerpo alrededor de su propio eje, por ejemplo las aspas de un molino o el giro de una rueda. Para conocer la velocidad lineal del punto a sellar (eje, vástago), valor que debemos conocer con la máxima fiabilidad, utilizaremos la siguiente fórmula :

V= (Pi x Diámetro del eje x r.p.m.) / 60.000

Ejemplo : Una bomba que gira a 1.500 r.p.m. (revoluciones por minuto) y tiene un eje de diámetro 40mm.
V= (3,14 x 40 x 1.500) / 60.000 = 3,14 mt/seg.

Juntas para servicio dinámico

Fibras trenzadas (estopadas) · Empaquetaduras de Aramida, PTFE, Grafito, Carbono, Lino, Algodón, Fibra Acrílica, Fibra Melamínica, Fibra de Vidrio y viscosill. Ver empaquetaduras ►

Empaquetadura Plástica · Cuadrados y cordones tóricos extruidos de PTFE DuPont con lubricantes. Ver Val-Oil® ►

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Aislamiento Térmico

sergi — Tue, 17 Jul 2012 18:21:22 +0000

Aislamiento térmico es la capacidad de los materiales para oponerse al paso del calor por conducción.
La medida de la resistencia térmica o, lo que es lo mismo, de la capacidad de aislar térmicamente, se expresa, en el Sistema Internacional de Unidades (SI) en W/m²·K (metro cuadrado y kelvin por vatio).
Se considera material aislante térmico cuando su coeficiente de conductividad térmica: λ es inferior a λ<0.10 W/m²·K medido a 23°C.
Todos los materiales oponen resistencia, en mayor o menor medida, al paso del calor a través de ellos. Algunos, muy escasa, como los metales, por lo que se dice de ellos que son buenos conductores; los materiales de construcción (yesos, ladrillos, morteros) tienen una resistencia media. Aquellos materiales que ofrecen una resistencia alta, se llaman aislantes térmicos específicos o, más sencillamente, aislantes térmicos.
Ejemplos de estos aislantes térmicos específicos pueden ser las lanas minerales como la lana de roca, la fibra cerámica o la fibra de vidrio.

Conductividad térmica
capacidad de un material para transferir calor. La conducción térmica es el fenómeno por el cual el calor se transporta de regiones de alta temperatura a regiones de baja temperatura dentro de un mismo material o entre diferentes cuerpos.
Las unidades de conductividad térmica en el Sistema Internacional son W/(m·K), aunque también se expresa como kcal/(h·m·°C), siendo la equivalencia: 1 W/(m·K) = 0,86 kcal/(h·m·°C).
El coeficiente de conductividad térmica (λ) caracteriza la cantidad de calor necesario por m2, para que atravesando durante la unidad de tiempo, 1 mt de material homogéneo obtenga una diferencia de 1 °C de temperatura entre las dos caras.
Para que exista conducción térmica hace falta una sustancia, de ahí que es nula en el vacío ideal, y muy baja en ambientes donde se ha practicado un vacío elevado.
La inversa de la conductividad térmica es la resistividad térmica, que es la capacidad de los materiales para oponerse al paso del calor.

Existe una ley general que relaciona bajas conductividades para bajas densidades, porque la ligereza del material suele estar producida por huecos en su interior ocupados por aire, que es mucho mas aislante que el material compacto.

Calor específico
cantidad de energía necesaria para aumentar en 1°C la temperatura de 1 kg de material. Indica la mayor o menor dificultad que presenta una sustancia para experimentar cambios de temperatura bajo el suministro de calor. Los materiales que presenten un elevado calor específico serán buenos aislantes.
Sus unidades del (SI) son J/(kg·K), aunque también se suele presentar como kcal/(kg·°C); siendo 1 cal = 4,184 J. Por otra parte, el producto de la densidad de un material por su calor específico (ρ · C) caracteriza la inercia térmica de esa sustancia, siendo esta la capacidad de almacenamiento de energía.

Material	λ Conductividad Térmica W(K·m) 23ºC	Calor Específico J(Kg·K) 25ºC	Densidad Kg/m³
Acero	50	450	7500
Acero inoxidable	17	460	7900
Agua	0.58	4186	1000
Aluminio	237	909	2700
Baquelita	0.24	900	1270
Bronce	116-186	360	8700
Carbono	129	710	2267
Caucho Celular	0.06	1500	130
Caucho de Silicona	0.24	1300-1500	1100
Caucho EPDM Etileno Propileno	0.25	1000	1150
Caucho Natural	0.13	1100	910
Caucho Policloropreno Neopreno®	0.23	2140	1300
Cobre	380	389	8900
Corcho	0.04	1880	120
Diamante	2300	509	3513
Etanol	0.013	1520	789
Fibra de vidrio	0.04	795	220
Fieltro lana	0.06	1300	200
Grafito	129	710	2260
Hidrógeno	0.182	14300	0,0898
Hielo	2.2	2090	917
Hierro	80	473	7870
Inconel® 625	9.8	410	8440
Latón	120	394	8400
Litio	301.2	360	530
Madera	0.04-04	1381	840
Mármol	2.09	879	2800
Mercurio	8.34	140	13579
Mica	0.52	880	2900
Niquel	90	460	8900
Nitrógeno	0.026	1040	1.25
Oro	317	128	19300
Oxígeno	0.026	920	1429
PA6 Poliamida	0.24-0.28	1700	1150
Para-aramida Kevlar®	0.04	1400	1440
PC Policarbonato	0.19-0.22	1200	1200
PEHD Polietileno alta densidad	0.5	1800	980
PELD Polietileno baja densidad	0.33	2200	920
Plata	429	232	10490
Platino	71.6	130	21450
Plomo	35.3	129	11340
PMMA Metacrilato	0.18	1500	1180
Poliuretano en espuma	0.029	1674	40
POM Poliacetal	0.22-0.24	1500	1420
PP Polipropileno	0.12	1800	960
PS Poliestireno	0.16	1300	1050
PTFE Politetrafluoretileno	0.25	1050	2200
PVC Cloruro de polivinilo	0.17	900	1390
PVDF Polifluoruro de Vinilideno	0.1-0.25	80-140	1770
Sodio	141	1230	968
Titanio	21.9	522	4500
Uranio	27.6	120	19050
Vermiculita expandida	0.07	837	100
Vidrio	0.81-1	833	2700

Cinc	116	390	7140

• Los mínimos y máximos notables se muestran en negrita

Modos de transferencia de calor
Conducción : Transmisión de calor de un cuerpo a otro por contacto directo.
Convección : Movimiento del aire ocasionado por una diferencia de temperatura.
Radiación térmica : Transmisión del calor por radiciación infrarroja sin contacto directo entre los cuerpos.
Humedad : Cuanta más humedad ambiente hay, más conductora es de la energía.

Esta información y nuestro asesoramiento técnico, ya sea verbal, por escrito o mediante ensayos, se da de buena fe pero sin garantía. Esto también se aplica cuando los derechos de propiedad están involucrados.
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Normas de alimentación

sergi — Fri, 13 Jul 2012 08:31:11 +0000

FDA Food and Drug Administration

La FDA es la agencia del gobierno de los Estados Unidos responsable de la regulación de alimentos (tanto para personas como para animales), suplementos alimenticios, medicamentos (humanos y veterinarios), cosméticos, aparatos médicos (humanos y animales), productos biológicos y derivados sanguíneos.

En el caso que nos concierne, queremos destacar las regulaciones relacionadas con los materiales de caucho y resinas fluorocarbonadas (PTFE-DuPont).

21 CFR 177.2600 · Artículos de caucho destinados a un uso repetido.
Según Código Federal de Regulaciones, título 21, volumen 3, Parte 177, Sección 2600
Artículos de caucho para su uso repetido puede usarse de manera segura en la producción, fabricación, envasado, procesamiento, preparación, tratamiento, transporte o manipulación de los alimentos.
Ver más información ►

21 CFR 177.1550 · Artículos de resinas perfluorocarbonadas (PTFE-DuPont).
Según Código Federal de Regulaciones, título 21, volumen 3, Parte 177, Sección 1550
Las resinas de perfluorocarbono identificadas en la sección 1550, pueden usarse de manera segura como artículos o componentes destinados al contacto con los alimentos.
Ver más información ►

Normalmente, la FDA no aprueba los compuestos del material. Es responsabilidad del fabricante del material que debe producir materiales de calidad alimentaria según la lista de ingredientes de la FDA y establecer si pasan los requisitos de extracción.

Reglamento CE 1935/2004

Reglamento CE 1935/2004 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 27 de octubre de 2004, sobre los materiales y objetos destinados a entrar en contacto con alimentos y por el que se derogan las Directivas 80/590/CEE y 89/109/CEE.
El reglamento se aplica a todos los materiales y objetos destinados a estar en contacto con productos alimenticios: todo tipo de envases, botellas (plástico y vidrio), tapas, juntas e, incluso, el pegamento y las tintas de impresión de las etiquetas.

Los materiales y objetos en contacto con productos alimenticios deben estar fabricados de conformidad con las buenas prácticas de fabricación según el Reglamento CE 2023/2006.
En ningún caso podrán transferir sus componentes a los alimentos en cantidades que puedan:

Representar un peligro para la salud humana.

Provocar una modificación inaceptable de la composición de los alimentos.

Provocar una alteración de las características organolépticas de los alimentos.

En el etiquetado de los materiales y objetos destinados a entrar en contacto con alimentos deben indicarse sus características. Los materiales y objetos que no estén manifiestamente destinados a contener o envasar productos alimenticios deben llevar la mención “para contacto con alimentos” o el símbolo previsto en el anexo II (el símbolo representa un vaso y un tenedor).

Ver más información ►

3-A Sanitary Standards

3-A Sanitary Standards, Inc. (3-A SSI) es una organización estadounidense que formula diversas normas sanitarias y las prácticas aceptadas en el diseño, la fabricación, instalación y limpieza de los equipos y sistemas empleados para manipular, procesar y envasar productos lácteos y alimentos destinados al consumo. Su objetivo es proteger los productos de consumo de la contaminación y garantizar que todas las superficies de los productos puedan limpiarse. Una condición previa para poder obtener la homologación 3-A es que el material de la junta cumpla los requisitos de la FDA.

Las juntas de elastómero deben cumplir la norma número 18-03, que hace alusión al caucho multiusos y a los materiales de elastómero que entren en contacto con los medios de producción.
Los perfluorocarbonos (productos y compuestos de PTFE, y resinas de FEP y PFA) deben cumplir la norma 20-25, que centra su atención en los materiales de plástico multiusos que actúan como superficie de contacto de los productos.

USP United States Pharmacopeia

La Farmacopea de Estados Unidos (USP) es una organización científica independiente de sanidad pública. Es la entidad reguladora oficial en el ámbito de la comercialización de medicamentos de venta libre y con receta, suplementos dietéticos y otros productos sanitarios fabricados y vendidos en Estados Unidos. La USP está considerada como una de las farmacopeas más respetadas y avanzadas tecnológicamente del mundo

La prueba USP Clase VI Parte 88 se utiliza como referencia en el caso de los productos y componentes de estanquidad, y está diseñada para analizar los plásticos y materiales de elastómero que se utilizan en los equipos de transformación de medicamentos. Se trata de una evaluación en cuatro partes, que incluye la realización de ensayos con animales para comprobar la reactividad biológica in vivo.

La prueba USP según la Parte 87, también llamada prueba de citotoxicidad, es un ensayo in vitro complementario, que mide la calidad del sustrato de pruebas para comprobar si es tóxico para las células.

NSF

La NSF es una organización sin ánimo de lucro, conocida en todo el mundo por prestar servicios de certificación en las áreas de la salud y la seguridad.
El registro de la NSF garantiza a los inspectores oficiales, consumidores y usuarios finales la seguridad de los productos destinados a aplicaciones de transformación y almacenamiento de alimentos. El proceso de evaluación incluye una inspección toxicológica de los ingredientes y una revisión de la exactitud del etiquetado y de la ficha técnica de seguridad de los materiales. En algunos casos, puede requerirse un ensayo toxicológico.

Norma NSF/ANSI 51, titulada “Materiales para equipos alimentarios”. Esta norma establece los requisitos mínimos de salubridad y protección de los alimentos que deben cumplir los materiales utilizados en los equipos de fabricación de alimentos para su comercialización. No se requiere realizar ningún ensayo físico, pero sí un análisis de su formulación.

Norma NSF/ANSI 61, titulada “Efectos sobre la salud de los componentes de los sistemas de tratamiento de agua potable”. Para cumplir esta norma, los materiales de estanquidad tienen que someterse a un proceso de
certificación externo, que requiere la revelación de la fórmula íntegra, la realización de un análisis toxicológico y su revisión por parte de la NSF.

ACS Accreditation de Conformité Sanitaire

La Accreditation de Conformité Sanitaire (ACS) es una norma sanitaria francesa que se aplica a los sistemas de agua potable.
La norma afecta a los materiales de caucho y plástico destinados a entrar en contacto con los sistemas de abastecimiento de agua potable. Los criterios aplicables se establecen en la norma francesa AFNOR XP P41-250, Parte 1-3.

WRAS Water Regulations Advisory Scheme

WRAS es el sistema de aprobación del Water Industry del Reino Unido. Es importante entender que la aprobación WRAS consta de dos requisitos que cubren los materiales no metálicos en contacto con el agua potable y el rendimiento mecánico. Entre los materiales que destacamos están los cauchos naturales y sintéticos (NBR, Neopreno, EPDM), las siliconas compactas y las celulares.

WRc-NSF es la más grande laboratorio de prueba del Reino Unido para conexiones de agua.
Ver más información ►

La idoneidad de los productos no metálicos para entrar en contacto con el agua destinada al consumo humano y sus posibles efectos sobre la calidad del agua se encuentran recogidos en la norma BS6920:2000. La norma
requiere un análisis de formulación, un ensayo microbiano, un ensayo de extracción y un ensayo en agua caliente.

KTW Kunststoffe im Trinkwasser (DVGW)

La agencia alemana para el agua y el gas DVGW (Deutsche Vereinigung des Gas-und Wasserfaches), ha definido una serie de recomendaciones para los materiales plásticos y otras materias no metálicas, utilizados en el transporte y en contacto de agua potable fría y caliente, mediante un certificado de pruebas llamado KTW (Kunststoffe und Trinkwasser). Ver más información ►

Componentes de caucho, especialmente juntas de sellado, son ampliamente utilizados en aplicaciones de agua potable. Se asegura la estanqueidad de las líneas de suministro de agua y tienen que garantizar durante décadas su funcionamiento. Al mismo tiempo, el contacto con el agua potable no debe influir en la calidad, ni las propiedades organolépticas (sabor, textura, olor y color) del agua negativamente.

La homologación incluye un ensayo de extracción y una prueba de degustación, así como un registro de los ingredientes permitidos.

BfR Bundesinstitut für Risikobewertung

El BfR Bundesinstitut für Risikobewertung (Instituto Federal de Evaluación de Riesgos) de alemania, tiene como objetivo de sus recomendaciones, definir las condiciones en las que no existe migración de las sustancias con riesgo para la salud, que se produce a partir de los materiales en contacto con los alimentos. Ver más información ►

Los materiales que entran en contacto con los alimentos no deben liberar sustancias en los alimentos que impliquen un riesgo para la salud de los consumidores, y lo mismo se aplica a las sustancias que perjudiquen el olor o el sabor de los alimentos. Ejemplos de materiales son los plásticos, papel, cartón, caucho o silicona.

En la sección XXI, se especifican las recomendaciones relativas a los artículos de caucho destinados a uso diario. Los ensayos requeridos dependen del tipo de aplicación, y del medio y tiempo de contacto.

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Normas de Inflamabilidad

sergi — Thu, 12 Jul 2012 14:09:07 +0000

UL · Tests de Fuego

Underwriters Laboratories es una organización independiente que proporciona tests y pruebas de seguridad de productos y su certificación. Sus procedimientos UL94 de prueba y el sistema de calificación para determinar la inflamabilidad de termoplásticos y siliconas son el estándar generalmente aceptado en casi todo el mundo.

UL 94 Clasificación V0 · V1 y V2
Esta prueba mide el tiempo de quema de una muestra del polímero fijada verticalmente (el espesor se especifica en el test) después de que se haya puesto en contacto con la llama de un quemador Bunsen durante 10 segundos. Las pruebas V0, V1 y V2 determinan el grado de auto-extinción de un polímero.

Según UL 94 (Quema Vertical) Clasificación V0: El fuego se extingue en 10 segundos sin goteo.
Según UL 94 (Quema Vertical) Clasificación V1: El fuego se extingue en 30 segundos sin goteo.
Según UL 94 (Quema Vertical) Clasificación V2: El fuego se extingue en 30 segundos con goteo.

se puede observar la importancia de usar material certificado bajo UL 94 grado V0, debido al elevado nivel de seguridad que ofrece al poseer las mejores propiedades de autoextinguibilidad y por ende la no propagación del fuego, dando lugar a una mejor performance ante la aparición de llama en la instalación y minimizando los riesgos de incendio.

UL 94 HB
Esta prueba mide el tiempo de quema de una muestra de plástico fijada horizontalmente (el espesor se
especifica en el test) después de que se haya puesto en contacto con la llama de un quemador Bunsen durante 30 segundos. Según el UL 94 HB (Quema Horizontal) el material se clasifica HB cuando una muestra de un espesor de 3 mm se quema a una velocidad máxima de 76 mm /minuto.

UL VW-1
El propósito de la UL VW-1 Vertical Wire Flame Test, es calificar la inflamabilidad de cables y mangueras.

En el test UL VW-1, un quemador Tirrill (similar a un mechero Bunsen) se utiliza como la fuente de ignición (la fuente de ignición es pequeña (menos de 1 KW), y se aplica sólo durante 75 segundos). La muestra se le aplica llama durante 15 segundos y luego se retira. La llama se vuelve a aplicar a continuación, ya sea después de 15 segundos o cuando la muestra se extingue (el que sea mayor), para un total de cinco aplicaciones de 15 segundos. Después de que el procedimiento anterior se ha completado, una muestra que pasa esta prueba no debe arder durante más de un minuto.

UNE-EN 45545-2:2013

Aplicaciones ferroviarias. Protección contra el fuego de vehículos ferroviarios. Parte 2: Requisitos para el comportamiento frente al fuego de los materiales y componentes.

La reciente publicación, en marzo de 2013, de la norma EN 45545 ha supuesto un antes y un después en la regulación del comportamiento al fuego de los materiales, barreras contra el fuego, equipamiento eléctrico e instalaciones, destinados al sector ferroviario en Europa ya que toda norma nacional que pueda entrar en conflicto con ella deberá ser anulada antes de marzo de 2016.

Mientras que países como Alemania, Francia, Reino Unido, Polonia, Italia y Escandinavia disponían de una normativa nacional propia, otros países adoptaban sus normas. El caso de España era un caso singular ya que disponía de una directriz técnica, RenfeDT-PCI/5A, que regía el comportamiento al fuego de los materiales, mientras que adoptaba la normativa francesa, NF F 16101 en lo relativo a la densidad de humos y toxicidad de gases de combustión emitidos.
Esta norma ha sustituido a la especificación técnica CEN TS 45545 publicada en 2009 y que, debido a su status de especificación técnica, no era de obligado cumplimiento en los estados de la UE y, por lo tanto, coexistía con las normas nacionales vigentes (Figura 1).

Figura 1: Marco normativo previo a la entrada en vigor de la norma EN 45545.

Los objetivos de la norma son los de disminuir el riesgo de generación de un incendio, controlar la velocidad y la extinción del mismo, así como minimizar el daño que los productos generados durante el incendio (calor, humo y gases tóxicos) provoquen sobre los pasajeros y la tripulación.

Esta parte de la Norma EN 45545 especifica los requisitos de comportamiento frente al fuego de los materiales y productos utilizados en los vehículos ferroviarios definidos en la Norma EN 45545-1.
Las categorías de explotación y diseño definidas en la Norma EN 45545-1 se utilizan para establecer los niveles de peligro que se utilizan como base de un sistema de clasificación.
Esta parte especifica, para cada nivel de peligro, los métodos de ensayo, las condiciones de ensayo y los requisitos de comportamiento frente al fuego.
No es parte del campo de aplicación de esta norma europea el describir medidas que garanticen la protección de los vehículos en caso de incendio.

La norma consta de 7 partes abarcando diferentes aspectos que van desde el diseño, fabricación y montaje del vehículo ferroviario hasta su etapa de operación y uso. Las partes son las siguientes:

a) Parte 1: General.
b) Parte 2: Requerimientos de comportamiento al fuego de materiales y componentes (reacción al fuego).
c) Parte 3: Requerimientos de resistencia al fuego para barreras al fuego (resistencia al fuego).
d) Parte 4: Requerimientos de seguridad frente al fuego en el diseño de vehículos ferroviarios.
e) Parte 5: Requerimientos de seguridad frente al fuego del equipamiento eléctrico.
f) Parte 6: Control del fuego y sistemas de gestión.
g) Parte 7: Requerimientos de seguridad frente al fuego para instalaciones de líquidos y gases inflamables.

En el presente artículo se va a realizar un análisis de las partes 1 y 2 de la citada norma.

Inicialmente la norma EN 45545, en su Parte 1, define 4 categorías operacionales dependiendo de los trayectos para los que está diseñado y equipado el vehículo (trayecto bajo tierra, estructuras elevadas, túneles, trayectos diáfanos, etc), la facilidad de evacuación lateral y la accesibilidad a zonas o estaciones de seguridad definitiva.

Categoría operacional 1
Vehículos en operación en infraestructura (túnel o estructuras elevadas <1 kilometro de longitud), cuando los vehículos ferroviarios se pueden detener con el mínimo retraso, y donde siempre se puede llegar de inmediato a una zona segura.

Categoría operacional 2
Vehículos para operación en tramos subterráneos,túneles y/o estructuras elevadas (<5 km de longitud), CON evacuación lateral disponible y donde hay estaciones o estaciones de rescate que
ofrecer un lugar de seguridad para los pasajeros, puede llegar en un corto tiempo de 4 minutos de funcionamiento (min velocidad 80 kmh).

Categoría operacional 3
Vehículos para operación en tramos subterráneos,túneles y/o estructuras elevadas (>5 km de longitud), CON evacuación lateral disponible y donde hay estaciones o estaciones de rescate que
ofrecer un lugar de seguridad para los pasajeros, puede llegar en un corto tiempo de 15 minutos de funcionamiento (min velocidad 80 kmh).

Categoría operacional 4
Vehículos para operación en tramos subterráneos,túneles y/o estructuras elevadas (<5 km de longitud), SIN evacuación lateral disponible y donde hay estaciones o estaciones de rescate que
ofrecer un lugar de seguridad para los pasajeros, puede llegar en un corto tiempo de 4 minutos de funcionamiento (min velocidad 80 kmh).

Por otra parte la norma EN 45545-1 también define 4 categorías de diseño de vehículo ferroviario:
A) vehículo que forma parte de un tren automático que no dispone de tripulación de emergencia entrenada a bordo.
D) vehículo de doble cubierta.
S) coche cama y de descanso de doble o simple cubierta.
N) resto de vehículos (vehículo estándar).

A partir de las categorías operacionales y de las de diseño se genera la matriz de nivel de riesgo (Tabla 1) que aparece en la EN 45545 Parte 2. Dicha matriz define tres niveles de riesgo siendo el más exigente el HL3. Así, por ejemplo, un vehículo ferroviario destinado a un tranvía entrará dentro del nivel de riesgo HL1, mientras que otro destinado a un metro entrará dentro del nivel de riesgo HL3.

Tabla 1: Matriz del nivel de riesgo.

Por otra parte, la norma EN 45545-2 ‘despieza’ completamente un vehículo ferroviario y distingue entre productos listados y no listados de forma que todo producto colocado en un vehículo ferroviario deberá estar incluido dentro de una de estas categorías y sub-categorías:

a) Productos listados: categorías IN1-IN16 para productos ubicados en el interior, EX1-EX12 para ubicación exterior, F1-F5 para mobiliario, EL1-EL10 para equipos eléctricos y M1-M3 para equipamiento mecánico.

b) Productos no listados: productos que no entran en la categoría de listados y con posible ubicación interior o exterior.

Dependiendo del tipo de producto a clasificar y su ubicación en el vehículo ferroviario, la EN 45545-2 especifica 26 requisitos a satisfacer. Cada uno de estos requisitos determina: ensayos a realizar, parámetros a evaluar y valores a cumplir dependiendo de los niveles de riesgo HL1, HL2 y HL3 (función del diseño del vehículo y la categoría operacional). La Tabla 2 recoge los distintos ensayos a realizar dependiendo del requisito precisado.

Tabla 2: Tabla resumen de los ensayos a realizar.

A modo de ejemplo, una pieza fabricada en material plástico o ‘composite’ y destinada a revestimiento interior de paredes en un vagón de metro, se considera que:

a) es un producto listado de la categoría IN1 (interior) y por tanto debe cumplir con el requisito R1.

b) al tratarse de un vagón de metro éste entra en la categoría operacional 4 y se puede considerar una categoría de diseño A (vehículo que forma parte de un tren automático sin tripulación entrenada para emergencias a bordo). Por tanto, a partir de la matriz de riesgo (Tabla 1), le corresponde el nivel de riesgo HL3.

c) la siguiente tabla muestra los ensayos a realizar, los parámetros a cuantificar y los valores máximos o mínimos requeridos para un producto que debe cumplir con el Requisito 1 (R1).

Tabla 3: Parámetros a cumplir para productos sujetos al Requisito 1 (R1).

La norma En 45545-2 recoge tablas similares para cada uno de los 26 Requisitos establecidos.

UNE 23727:1990

La normativa española UNE 23727:1990 establece el ensayo normalizado de comportamiento al fuego de materiales de construcción, como toldos y carpas, moquetas, planchas, perfiles y pavimentos de caucho sintético, etc.
Los ensayos de reacción al fuego tienen como objetivo evaluar la contribución que puede tener un material en el inicio, desarrollo y propagación de un incendio.

Los tipos de comportamiento se clasifican según la siguiente escala:

M0: No combustible. Totalmente ignífugo – cero llama (puede haber combustión sin llama)
M1: Combustible. Ignífugo, no inflamable – 5 segundos de llama solamente en el ensayo
M2: Combustible. Ignífugo, dificilmente inflamable, auto-extinguible (Gases No tóxicos)
M3: Combustible. Moderadamente inflamable (Gases tóxicos)
M4: Muy combustible e inflamable

NF F 16-101:1988 · NF F 16-102:1992

En Europa, EE.UU. y otros países, existen muchas normas y método de ensayo de pruebas de fuego para componentes de ferrocarril debido a los diferentes antecedentes en la historia y a la experiencia en las pruebas de fuego.
El propósito de la normativa francesa NF F 16-101/102 es establecer criterios relativos a la elección de los materiales de acuerdo a su comportamiento frente al fuego con respecto a su reacción, la opacidad del humo y la toxicidad de los gases emitidos.
NF F 16-101 es aplicable a todos los materiales no metálicos, con la excepción de la pintura, donde forman parte de los vagones de pasajeros, cabinas, furgones, vagones de observación y sus remolques, así como las cabinas de los maquinistas. Para equipos eléctricos se complementa con la NF F 16-102.

Clasificación M de Reacción al fuego
NF P 92-501: Materiales de construcción – Reacción a las pruebas de fuego, prueba de radiación que se utiliza para material rígido o materiales flexibles en espesor de más de 5mm.
NF P 92-503: Prueba de la hornilla eléctrica utilizada para materiales flexibles, espesor de no más de 5mm.
NF P 92-504: Velocidad de propagación de la prueba de llama utilizado para los materiales los cuales no están destinados a ser pegados sobre un sustrato rígido.
NF P 92-505: Prueba de goteo con radiador eléctrico, utilizado para materiales de fusión.
Los resultados combinados de estas dos pruebas conducen a una clasificación en cinco clases M0 a M4. (M0, M1, M2, M3, M4).

Clasificación I de Indice de Oxígeno
Determinación del índice de oxígeno (0.i), de acuerdo con los requisitos de la norma EN ISO 4589-2
Prueba del hilo incandescente, de acuerdo con los requisitos de la norma ISO 60695-2-11
Los resultados combinados de estas dos pruebas conducen a una clasificación en cinco clases I0 a I4 (I0, I1, I2, I3, I4).

Clasificación F de Densidad de Humo y Toxicidad
NF X 10-702 – Prueba de fuego métodos de emisión de humo de la prueba de medición de la densidad óptica específica del humo por la combustión o la pirólisis de materiales sólidos.
NF X 70-100 – Pruebas de comportamiento de fuego – Análisis de pirólisis y combustión de gases.
Los resultados combinados de estas dos pruebas conducen a una clasificación en cinco clases de F0 a F5 (F0, F1, F2, F3, F4, F5).

NF F 16-101:1988 / NF F 16-102:1992 las principales preocupaciones:
Clasificación M: M0-M4 (los resultados combinados de NFP 92-501, NFP 92-503, NFP 92-504, NFP 92-505 conducen a la clasificación)
Clasificación I: I0-I4 (los resultados combinados de la norma EN ISO 4589-2, EN60695-2-11 conducen a la clasificación)
Clasificación F: F0-F5 (los resultados combinados de NFX 70-100, NFX 10-702 conducen a la clasificación)

Aplicación NF F 16-101:1988 / NF F 16-102:1992 Materiales de ensayo de fuego:
Productos de caucho, juntas de goma, techos, paredes y cubiertas, textiles, telas sin tejer, cortinas, carcasas y rellenos de asientos, pavimentos de suelo, materiales esponjosos, espumas de melamina, pinturas, adhesivos, pigmentos, barniz, mangueras, tubos de refrigeración y calefacción, conectores y otros materiales.

La NF F 16-101 es efectiva desde el 1976 y su logro demuestra claramente una disminución de incendios en los ferrocarriles.

DIN 5510-2

Clases S1-S5; SR1-SR2; ST1-ST2

Esta norma se aplica a los vehículos ferroviarios en el ámbito de la Construcción de Ferrocarriles en Alemania y la Ordenanza de funcionamiento (EBO) , la construcción de ferrocarriles de vía estrecha (ESBO), del tren de levitación magnética (MbBO) y la construcción y el Ordenanza de funcionamiento de Tranvías (BOStrab).

El propósito de la norma es establecer clasificaciones para el comportamiento del fuego y los efectos secundarios de la combustión de los materiales y componentes utilizados en la construcción de estos vehículos. También se deben especificar los procedimientos de prueba necesarios para ello, los requisitos en cuanto al comportamiento del fuego y los efectos secundarios de la combustión, y los requisitos relacionados con la prevención de incendios.

El objetivo de la prueba según DIN 5510-2:2009-05, en combinación con DIN 53438 (S1) y DIN 54837, es para determinar el comportamiento al fuego de los materiales utilizados en los vehículos ferroviarios cuando se expone a la llama de un quemador de gas.
Los resultados se utilizan para la clasificación tanto de la inflamabilidad, generación de humos y propiedades de goteo.
El procedimiento de ensayo se describe en la norma DIN 53438 y/o DIN 54837 mientras la DIN 5510-2 detalla los requisitos, procedimientos de pruebas y clasificaciones.

Clasificación de Combustibilidad
Para la clasificación de combustibilidad hay cinco categorías definidas a partir de S1 (sólo pequeños artículos) y S2 a S5 (todos los materiales y componentes) y desde SF1 a SF3 los pavimentos y revestimientos de suelos.

La categoría S1 está determinada por la norma DIN 53438 (parte 1-3) “Pruebas de materiales combustibles; reacción a la llama de un mechero, acción de la punta de la llama y la superficie”.
La categoría de combustibilidad desde S2 a S5 se obtiene usando la DIN 54837 “prueba del quemador de gas”. Por esta prueba de generación de humo y por el goteo se evaluarán también.

Las categorías SF1 a SF3 para revestimientos de suelos se obtienen utilizando la prueba DIN 4102 con la evaluación de la “intensidad de la radiación crítica” y la emisión de humo.

Hay dos categorías de “desarrollo de humo”: SR1 y SR2 mediante la evaluación de la integral de atenuación de la luz.

Para la categoría de “goteo” sólo hay dos niveles: ST1 y ST2

Ver contenido ► English

BS 476 · Test de Fuego

The British Standards Institution (BSI) es el Consejo Nacional del Reino Unido que proporciona la organización, instalaciones y la estructura para la preparación de las normas nacionales. Destacamos la normativa BS 476 que establece tests de ensayo de propagación de fuego de materiales de construcción y estructuras, como tejidos industriales para la soldadura, pantallas corta-fuegos, mantas ignífugas, etc.

BS 476 Parte 6 · Propagación de fuego.
Esta prueba mide la tasa de liberación de calor durante la combustión. La liberación de calor durante la combustión afectará el aumento de la temperatura del material circundante sin quemar y posterior tasa de propagación del fuego.
La muestra se monta y se somete a 14 llamas de chorro de gas a intervalos en toda la anchura de la muestra. Dos calentadores eléctricos generan una temperatura de fondo. El aumento de temperatura se mide utilizando termopares y se compara con el aumento obtenido con una muestra de placa estándar de fibrocemento. La Clase 0 es el mejor resultado de los tests.

BS 476 Parte 7 · Propagación superficial de la llama.
Esta prueba muestra cómo la propagación de la llama sobre la superficie de un material da una indicación en cuanto a su capacidad para extender el fuego.
La muestra se monta en un soporte refrigerado por agua y expuesta al panel radiante durante 10 minutos con una llama piloto aplicado por el primer minuto de la prueba.
La progresión de la parte anterior de la llama se mide después de 1:30 minutos y al final de la prueba.
Los grados del test van desde 1 (mejor) hasta 4 (el peor).

Para lograr la Clase 1 BS 476 parte 7 de clasificación, la propagación de la llama no debe ser superior a 165 mm en 10 minutos.

Esta información y nuestro asesoramiento técnico, ya sea verbal, por escrito o mediante ensayos, se da de buena fe pero sin garantía. Esto también se aplica cuando los derechos de propiedad están involucrados.
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CO/ECO Epiclorhidrina

sergi — Thu, 05 Jul 2012 08:19:44 +0000

Los Cauchos de Epiclorhidrina comprenden los homopolímeros de epiclorhidrina, los copolímeros de epiclorhidrina y óxido de etileno, y un terpolímero que contiene además alil-glicidil-éter.

La firma The B.F. Goodrich Company comenzó su comercialización en 1965 en virtud de un acuerdo de licencia con la firma Hercules Inc., utilizando el nombre comercial Hydrin. En 1966 Hercules Inc. comenzó a comercializar polímeros similares con el nombre comercial Herclor. BF Goodrich adquirió el negocio de poliepiclorhidrina, y la planta de fabricación en Hattiesburg (MS) de Hercules Inc. en 1986.
En 1989 Nippon Zeon compró la división de elastómero de BF Goodrich y formó Zeon Chemicals. Nippon Zeon tenía su propia línea de epiclorhidrina y continuó comercializando con el nombre Gechron. Además, la firma Daiso en Japón produce bajo el nombre comercial Epichlomer.
La abreviatura internacional de los homopolímeros es CO (Chlorhydrin) y los copolímeros ECO (Ethylene Chlorhydrin). La letra O es por la unión éter C-O-C existente en su cadena principal. El terpolímero se representa abreviadamente como GECO/ETER.

La presencia de cloro en los grupos laterales y de las uniones éter confieren a los cauchos de Epiclorhidrina un marcado carácter polar y con ello una buena resistencia a compuestos hidrocarbonados.

Muy buena resistencia a aceites y grasas.

Excelente resistencia a hidrocarburos aromáticos y alifáticos.

Muy baja permeabilidad a gases y vapores hidrocarbonados, superando incluso al caucho butílico IIR.

Muy buena estanqueidad frente a hidrocarburos fluorados, como los freones.

No son buenos impermeables al vapor de agua.

Excelente resistencia al ozono e intemperie.

Buena resistencia a la temperatura desde -35 a +135°C. Aunque son frágiles a -23°C mantienen su flexibilidad hasta -40°C.

Son resistentes al fuego.

Excelentes propiedades elásticas.

Son resistentes a los alcoholes, álcalis y ácidos minerales diluidos.

Son atacados por agentes oxidantes y cloro.

Limitada resistencia a la mayoría de productos químicos orgánicos.

Referencias Planchas

P600 · 60°Sh.A
P650 · 65°Sh.A

Tolerancias fabricación Planchas

En el proceso de producción de artículos de caucho, intervienen muchos los factores que pueden afectar a las dimensiones finales del producto como la proporción de materiales empleados, tiempos de curado y postcurado, temperatura de vulcanizado y presión o las inserciones de otros materiales. Incluso las propias condiciones de humedad y temperatura durante su almacenamiento pueden alterar las condiciones de un producto flexible como el caucho.

Longitud	±2% (Para rollos de 5 a 20 metros de longitud)
Ancho	±2% (Para anchos estándar 1.400mm)
Espesor y tolerancias en mm	≤1	≤3	≤5	≤6	≤8	≤15	≤20	≤25	≤30	≤40	≤50
Espesor y tolerancias en mm	±0.2	±0.3	±0.4	±0.5	±0.7	±1	±1.4	±1.75	±2	±4	±5

Guía almacenamiento Planchas de Caucho

La mayoría de los productos de caucho sufren alteraciones en sus propiedades físicas si se almacenan durante un cierto periodo de tiempo.
Por lo tanto, estos artículos no conservarán todas sus propiedades si se mantienen almacenados durante un largo periodo de tiempo antes de su uso (Dureza excesiva, ablandamiento del caucho, o grietas en el exterior son algunos de los ejemplos) Estos cambios pueden ser el resultado de un factor en particular o de una combinación de circunstancias, como por ejemplo los efectos causados por el oxigeno, el ozono, la luz solar, el calor o la humedad.
Los efectos adversos de estos factores pueden reducirse mediante unas condiciones de almacenaje cuidadosas.

Medidas protectoras · Condiciones del área de almacenaje

Frío
La temperatura óptima es 10º C. La temperatura no debe ser menor de 0º C y tampoco debe exceder los +30º C. En caso de que la temperatura se prevea inferior a 0º C, debe tomarse la precaución de incrementar la temperatura de las piezas de forma gradual a fin de evitar daños.

Ambiente seco
Es recomendable mantener un nivel de humedad ambiental entre el 45 y 70%, ya que el ambiente excesivamente seco es perjudicial para el caucho. Pequeñas desviaciones durante periodos cortos son sin embargo admisibles.

Ventilación
La ventilación debe ser tan suave como sea posible y deben evitarse las corrientes de aire.

Focos de calor
Los rollos de caucho deben almacenarse lo más lejos posible de posibles focos de calor o vapor.

Luz
Durante su almacenaje, no deben exponerse a la luz solar ni a cualquier otro foco luz con radiación ultravioleta.

Limpieza
Es recomendable limpiar el lugar de almacenaje. Aceites, grasas y productos químicos no deben almacenarse en la misma habitación, o y si esto no fuera posible, al menos, deben mantenerse alejados. Es aconsejable tomar medidas contra roedores e insectos.

Aplicaciones

Las aplicaciones de las planchas de epicloridrina se ven limitadas por su precio relativamente alto. El sector en que más se emplea es en la industria de la automoción, en una variedad de Juntas de Estanqueidad, diafragmas, membranas y piezas. Muy adecuados en trabajos que requieran buena elasticidad en exposiciones prolongadas a temperaturas elevadas y en presencia de aceites e hidrocarburos.

Con epiclorhidrina también se fabrican juntas de expansión. Ver Teguflex ►

Ver escala de Durezas ►
Ver Mecánica de los Cauchos ►
Ver comportamiento frente a fluidos ►

VER OTROS CAUCHOS SINTÉTICOS ►

Con la garantía de Trelleborg

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Cauchos : Dureza

sergi — Tue, 03 Jul 2012 11:03:55 +0000

La Dureza es la característica de una goma que se indica con mayor frecuencia y muchas veces la que sirve para establecer las distintas clases en una especificación. Las razones de esta amplia aceptación son :

Es una propiedad que se puede determinar de forma sencilla y rápida, y con un equipo poco costoso.
Es un ensayo no destructivo, que muy frecuentemente se puede realizar directamente sobre el artículo terminado.
Aunque se exprese en unidades empíricas, está relacionada con una característica fundamental del material, su módulo de elasticidad o módulo Young.

La dureza de una goma es una indicación de su rigidez frente a esfuerzos moderados, como los que frecuentemente ha de soportar en servicio.

El método más popular de medida de dureza de los cauchos es el Shore A, se realiza la medición con un instrumento llamado durómetro, basado en la penetración de una punta troncocónica en contra de la reacción de un resorte metálico calibrado. Cuando con el durómetro Shore A se obtiene lecturas superiores a 90°, se recomienda el empleo del durómetro Shore D, que dispone de una punta cónica y de un resorte más rígido. Ambos métodos están descritos en la norma española UNE 53130, la americana ASTM D2240 y la alemana DIN 53505.
En los diversos tipos de durómetros de bolsillo la fuerza se aplica a mano, y por consiguiente es indeterminada. Se obtiene mayor precisión y reproducibilidad mediante durómetros fijos en soportes, en los que la fuerza aplicada es siempre de 1 Kgf para el durómetro A y de 5 Kgf para el D.

Existen varias escalas específicas para medir las durezas de cauchos muy blandos, materiales celulares o esponjosos así como una gran variedad de diferentes materiales. Las escalas Shore 0 y shore 00 cumplen las especificaciones de la norma ASTM D2240. Las escalas Asker C y Asker F cumplen con las especificaciones de las normas SRIS-0101 y JIS K 7312.

Para una correcta medición es imprescindible que la superficie sea plana, que esté limpia y pulida.
La medición debe realizarse perpendicular al punzón del durómetro, hacer 3 ensayos y cada vez en sitios diferentes.
Por su simplicidad, la medida de la dureza Shore es muy utilizada como control de producción, pese a su poca exactitud. Para fines de clasificación o especificaciones se recomienda el uso de la dureza IRHD.

Ver Mecánica de los Cauchos ►

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Dimensiones Juntas Bridas DIN | ANSI | ASME | ASA | ISO

sergi — Thu, 14 Jun 2012 12:31:47 +0000

La brida es el elemento que une dos componentes de un sistema de tuberías, permitiendo ser desmontado sin operaciones destructivas, gracias a una circunferencia de agujeros a través de los cuales se montan pernos de unión. Las partes de una brida son el ala, cuello, diámetro de pernos y cara.
Los diseños de las bridas más habituales son : Bridas de cuello para soldadura, bridas locas, de enchufe y soldadura, roscadas y ciegas. Principalmente se usan para construir cañerías o tubos, conductores de fluidos (gaseosos, líquidos, pulpas y sólidos en estado polvo).

Las caras de las bridas están fabricadas según unas normativas para mantener unas dimensiones normalizadas. Las caras de las bridas estándar más habituales son :

Cara plana FF (Full Face o Flat Face)
Cara con resalte RF (Raised Face)

Las juntas se fabrican de acuerdo a las normas de materiales, niveles de presión y normas dimensionales de diferentes paises.

DIN (Alemania), ISO (Internacional), ASME/ANSI/ASTM/ASA (EE.UU.), BS (Reino Unido), API (American Petroleum Institute), AWWA (American Water Works Association), JIS (Japón), KS (Corea), UNI (Italia), SABS/SANS (Sudáfrica), GOST (Rusia)

DIN

DIN es el acrónimo de Deutsches Institut für Normung (en español, Instituto Alemán de Normalización).
Según el tipo de brida DIN, a la junta le corresponde otra norma DIN específica, es decir, a las bridas planas les corresponde la norma DIN2690, a las bridas de doble encaje la DIN2691 y a las de simple encaje DIN2692. Todas estas normas hacen que las juntas de igual DN tengan diferentes dimensiones.

Se clasifican según su clase de presión y se expresan en Kg/cm² junto con el indicador PN.

Clases de presión:
PN6, PN10, PN16, PN25, y PN40.

Las juntas según DIN para bridas planas FF son DIN2576 para PN10, DIN2633 para PN16, DIN2634 para PN25 y DIN2635 para PN40.

Lo correcto sería nombrar a las bridas de norma DIN por su diámetro nominal (DN) y a las bridas ASME/ANSI en pulgadas, sin embargo en el trabajo de cada día se mezclan las nomenclaturas.

Dimensiones (mm) Juntas para bridas RF DIN 2690

DN	ØInt.	PN6 ØExt.	PN10 ØExt.	PN16 ØExt.	PN25 ØExt.	PN40 ØExt.
10	18	38	45	45	45	45
15	22	43	50	50	50	50
20	28	53	60	60	60	60
25	35	63	70	70	70	70
32	43	75	82	82	82	82
40	49	85	92	92	92	92
50	61	95	107	107	107	107
65	77	115	127	127	127	127
80	90	132	142	142	142	142
100	115	152	162	162	168	168
125	141	182	192	192	195	195
150	169	207	218	218	225	225
200	220	262	273	273	285	292
250	274	318	328	330	342	353
300	325	373	378	385	402	418
350	368	423	438	445	458	475
400	420	473	490	497	515	547
450	470	528	540	557	565	572
500	520	578	595	618	625	628
600	620	680	695	735	730	745
700	720	785	810	805	830	850
800	820	890	915	910	940	970
900	920	990	1015	1010	1040	1080
1000	1020	1090	1120	1125	1150	1190

Dimensiones (mm) Juntas para bridas RF DIN EN 1514

DN	ØInt.	PN6 ØExt.	PN10 ØExt.	PN16 ØExt.	PN25 ØExt.	PN40 ØExt.
10	18	39	46	46	46	46
15	22	44	51	51	51	51
20	27	54	61	61	61	61
25	34	64	71	71	71	71
32	43	76	82	82	82	82
40	49	86	92	92	92	92
50	61	96	107	107	107	107
60	72	106	117	117	117	117
65	77	116	127	127	127	127
80	89	132	142	142	142	142
100	115	152	162	162	168	168
125	141	182	192	192	194	194
150	169	207	218	218	224	224
200	220	262	273	273	284	290
250	273	317	328	329	340	352
300	324	373	378	384	400	417
350	356	423	438	444	457	474
400	407	473	489	495	514	546
450	458	528	539	555	564	571
500	508	578	594	617	624	628
600	610	679	695	734	731	747
700	712	784	810	804	833
800	813	890	917	911	942
900	915	990	1017	1011	1042
1000	1016	1090	1124	1128	1154
1100	1120	-	1231	1228	1254
1200	1220	1307	1341	1342	1364
1400	1420	1524	1548	1542	1578
1500	1520	-	1658	1654	1688
1600	1620	1724	1772	1764	1798
1800	1820	1931	1972	1964	2000
2000	2020	2138	2182	2168	2230
2200	2220	2348	2384
2400	2420	2558	2592
2600	2620	2762	2794
2800	2820	2972	3014
3000	3020	3172	3228
3200	3220	3382
3400	3420	3592
3600	3620	3804
3800	3820
4000	4020

Dimensiones (mm) Juntas para bridas FF DIN 2576 PN10

DN	ØInt.	ØExt.	n°Tal.	ØTal.	Ø C.T.
10	18	90	4	14	60
15	22	95	4	14	65
20	28	105	4	14	75
25	35	115	4	14	85
32	43	140	4	18	100
40	49	150	4	18	110
50	61	165	4	18	125
65	77	185	4	18	145
80	90	200	8	18	160
100	115	220	8	18	180
125	141	250	8	18	210
150	169	285	8	22	240
200	220	340	8	22	295
250	274	395	12	22	350
300	325	445	12	22	400
350	356	505	16	22	460
400	407	565	16	26	515
450	458	615	20	26	565
500	508	670	20	26	620
600	610	780	20	30	725
700	712	895	24	30	840
800	813	1015	24	33	950
900	915	1115	28	33	1050
1000	1016	1230	28	36	1160

Dimensiones (mm) Juntas para bridas FF DIN 2633 PN16

DN	ØInt.	ØExt.	n°Tal.	ØTal.	Ø C.T.
10	18	90	4	14	60
15	22	95	4	14	65
20	28	105	4	14	75
25	35	115	4	14	85
32	43	140	4	18	100
40	49	150	4	18	110
50	61	165	4	18	125
65	77	185	4	18	145
80	90	200	8	18	160
100	115	220	8	18	180
125	141	250	8	18	210
150	169	285	8	22	240
200	220	340	12	22	295
250	274	405	12	26	355
300	325	460	12	26	410
350	356	520	16	26	470
400	407	580	16	30	525
450	458	640	20	30	585
500	508	715	20	33	650
600	610	840	20	36	770
700	712	910	24	36	840
800	813	1025	24	39	950
900	915	1125	28	39	1050
1000	1016	1255	28	42	1170

ASME / ANSI

Las bridas según los estándar ASME B16.21/B16.1/B16.5 o ASME/ANSI B16.47 normalmente están hechas a partir de forja con las caras mecanizadas. Se clasifican según su clase de presión y se expresan en libras por pulgada cuadrada o, simplemente, el símbolo #.

Clases de presión:
125#, 250#, 150#, 300#, 600#, 900#, 1500# y 2500#.

Cuanto mayor es la clase de presión de las bridas de una red de tuberías, mayor resistencia presentará dicha red al efecto conjunto de la presión y la temperatura. Así, por ejemplo, un sistema con clase 150# difícilmente soportaría unas condiciones de presión y temperatura de 30 bar y 150°C, mientras que una clase 300# sería la ideal para esas condiciones. Cuanto mayor es la clase de tuberías de una brida, mayor es su precio, por lo que resultaría un gasto no justificado el empleo de unas bridas de 600# para este caso concreto.

Dimensiones nominales :
ASME B16.21 RF/FF 150-600# – ½” hasta 24″
ASME B16.1 RF 250# – 1″ hasta 48″ (2011)
ASME B16.1 FF 125# – 1″ hasta 48″ (2011)
ASME B16.47 RF/FF 150-600# Series A y B – 22-26″ hasta 60″

Dimensiones (mm) Juntas para bridas RF ASME B16.21 150-300-600-900#

Pulgadas	ØInterior	ØExt. 150#	ØExt. 300#	ØExt. 600#	@Ext. 900#
½	21	48	54	54	64
¾	27	57	67	67	70
1	33	67	73	73	79
1 ¼	42	76	83	83	89
1 ½	48	86	95	95	98
2	60	105	111	111	143
2 ½	73	124	130	130	165
3	89	137	149	149	168
4	114	175	181	194	206
5	141	197	216	241	248
6	168	222	251	267	289
8	219	279	308	321	359
10	273	340	362	400	435
12	324	410	422	457	498
14	356	451	486	492	521
16	406	514	540	565	575
18	457	549	597	613	638
20	508	606	654	683	699
24	610	718	775	791	838

Dimensiones (mm) Juntas para bridas RF ASME B16.1 250# (2011)

PULGADAS	ØINTERIOR	Ø EXTERIOR
1″	33	73
1¼”	42	83
1½”	49	95
2″	60	111
2½”	73	130
3″	89	149
3½”	102	165
4″	114	181
5″	141	216
6″	168	251
8″	219	308
10″	273	362
12″	324	422
14″	356	486
16″	406	540
18″	457	597
20″	508	654
24″	610	775
30″	762	953
36″	914	1118
42″	1067	1289
48″	1219	1492

Dimensiones (mm) Juntas para bridas FF ASME B16.21 150#

Pulgadas	ØInt.	ØExt.	n°Tal.	ØTal.	Ø C.T.
½	21	89	4	16	60
¾	27	95	4	16	70
1	33	108	4	16	79
1 ¼	42	117	4	16	89
1 ½	48	127	4	16	98
2	60	152	4	19	121
2 ½	73	178	4	19	140
3	89	191	4	19	152
4	114	229	8	19	191
5	141	254	8	22	216
6	168	279	8	22	241
8	219	343	8	25	298
10	273	406	12	25	362
12	324	483	12	29	432
14	356	533	12	29	476
16	406	597	16	32	540
18	457	635	16	32	578
20	508	699	20	32	635
24	610	813	20	35	749

Dimensiones (mm) Juntas para bridas FF ASME B16.21 300#

Pulgadas	ØInt.	ØExt.	n°Tal.	ØTal.	Ø C.T.
½	21	95	4	16	67
¾	27	117	4	19	83
1	33	124	4	19	89
1 ¼	42	133	4	19	98
1 ½	48	156	4	22	114
2	60	165	8	19	127
2 ½	73	191	8	22	149
3	89	210	8	22	168
4	114	254	8	22	200
5	141	279	8	22	235
6	168	318	12	22	270
8	219	381	12	29	330
10	273	445	16	29	387
12	324	521	16	25	451
14	356	584	20	32	514
16	406	648	20	35	572
18	457	711	24	35	629
20	508	775	24	35	686
24	610	914	24	41	813

Dimensiones (mm) Juntas para bridas FF ASME B16.1 125# (2011)

PULGADAS	ØINT.	ØEXT.	NºTAL.	ØTAL.	Ø C.T.
1″	33	108	4	16	79.4
1¼”	42	117	4	16	88.9
1½”	49	127	4	16	98.4
2″	60	152	4	19	120.7
2½”	73	178	4	19	139.7
3″	89	191	4	19	152.4
4″	114	229	8	19	190.5
5″	141	254	8	22	215.9
6″	168	279	8	22	241.3
8″	219	343	8	22	298.5
10″	273	406	12	25	362.0
12″	324	483	12	25	431.8
14″	356	533	12	28	476.3
16″	406	597	16	28	539.8
18″	457	635	16	32	577.9
20″	508	699	20	32	635.0
24″	610	813	20	35	749.3
30″	762	984	28	35	914.4
36″	914	1168	32	41	1085.9
42″	1067	1346	36	41	1257.3
48″	1219	1511	44	41	1422.4

Dimensiones (mm) Juntas para bridas FF ASME B16.5 150# (2011)

PULGADAS	ØINT.	ØEXT.	NºTAL.	ØTAL.	Ø C.T.
½”	21	89	4	16	60.3
¾”	27	98	4	16	69.9
1″	33	108	4	16	79.4
1¼”	42	117	4	16	88.9
1½”	48	127	4	16	98.4
2″	60	152	4	19	120.7
2½”	73	178	4	19	139.7
3″	89	191	4	19	152.4
31/2″	102	216	8	19	177.8
4″	114	229	8	19	190.5
5″	141	254	8	22	215.9
6″	168	279	8	22	241.3
8″	219	343	8	22	298.5
10″	273	406	12	25	362.0
12″	324	483	12	1	431.8
14″	356	533	12	28	476.3
16″	406	597	16	28	539.8
18″	457	635	16	32	577.9
20″	508	699	20	32	635.0
24″	610	813	20	28	749.3

SBR Butadieno-Estireno

sergi — Thu, 14 Jun 2012 07:59:28 +0000

Los cauchos de butadieno-estireno, constituyen actualmente el tipo de caucho sintético de mayor volumen de consumo. Su abreviatura internacional es SBR (Styrene Butadiene Rubber).
Los primeros SBR se sintetizaron a escala industrial en 1937, en Alemania, y se les designó el nombre de Buna S (Buna era el nombre dado a un caucho de polibutadieno que ya se venía fabricando y S es la inicial del nombre alemán del estireno, Styrol), pero el espectacular desarrollo de estos cauchos tuvo lugar en los Estados Unidos de America durante la segunda guerra mundial.

Más de la mitad del caucho del mundo es SBR. Se sintetiza a partir de materias primas procedentes del petróleo.

La plancha de caucho SBR ofrece buenas propiedades con la ventaja añadida de poder presentar una mayor resistencia a altas temperaturas o al envejecimiento. Es por esto, que su uso es habitual en la industria minera o entornos industriales sometidos a altos grados de abrasión que necesitan materiales que garanticen una larga vida útil y máximo rendimiento.

Excelentes propiedades mecánicas, moderada al desgarro. Ver Mecánica de los Cauchos ►
Inferior resiliencia en comparación con el caucho natural.
Buena resistencia al envejecimiento y a la temperatura. Su resistencia puede aumentarse con una formulación adecuada.
Campo de temperatura: entre -50ºC y 110ºC.
Buena resistencia química a muchos productos químicos inorgánicos, pero mala con ácidos oxidantes.
Resistencia limitada a ácidos minerales, no siendo adecuada para líquidos orgánicos en general.

Referencias Planchas

R608 · 65°Sh.A, grado comercial.
R608 1P · 65°Sh.A con 1 tejido intermedio.
R608 2P · 65°Sh.A con 2 tejidos intermedios.
R608 M · 65°Sh.A con malla metálica intermedia.

Tolerancias fabricación Planchas

Longitud	±2% (Para rollos de 5 a 20 metros de longitud)
Ancho	±2% (Para anchos estándar 1.400mm)
Espesor y tolerancias en mm	≤1	≤3	≤5	≤6	≤8	≤15	≤20	≤25	≤30	≤40	≤50
Espesor y tolerancias en mm	±0.2	±0.3	±0.4	±0.5	±0.7	±1	±1.4	±1.75	±2	±4	±5

Guía almacenamiento Planchas de Caucho

Medidas protectoras · Condiciones del área de almacenaje

Ventilación
La ventilación debe ser tan suave como sea posible y deben evitarse las corrientes de aire.

Focos de calor
Los rollos de caucho deben almacenarse lo más lejos posible de posibles focos de calor o vapor.

Luz
Durante su almacenaje, no deben exponerse a la luz solar ni a cualquier otro foco luz con radiación ultravioleta.

Aplicaciones

Las aplicaciones de las planchas de caucho SBR comprenden muchos sectores industriales pero podemos destacar su empleo principalmente como :

Protecciones, topes, bandas laterales, etc.
Apoyos estructurales.
Juntas de Estanqueidad para agua a cargas bajas.
Industrias mineras, canteras, procesos de áridos, etc.
Rascadores y bandas quitanieve.
Juntas de expansión. Ver Teguflex ►

Ver escala de Durezas ►
Ver comportamiento frente a fluidos ►

VER OTROS CAUCHOS SINTÉTICOS ►

AEM Vamac®, Etileno Acrílico

sergi — Fri, 08 Jun 2012 13:56:08 +0000

Desde 1975 la firma Du Pont de Nemours comercializa con el nombre de Vamac® terpolímeros de etileno, acrilato de metilo y ácido acrílico. Su abreviatura internacional es AEM (Acrylic Ethylene Methylene).
La sustitución de parte del acrilato por etileno les confiere mejor comportamiento a baja temperatura, aunque lógicamente la sustitución de un compuesto fuertemente polar, como un acrilato, por uno apolar, el etileno, reduce la resistencia a aceites, que en los cauchos Vamac® es sólo comparable a la de los cloroprenos, a los que superan ampliamente en resistencia al calor y al ozono.

Ampliamente utilizado para componentes de automoción, Vamac® ayuda a proporcionar la longevidad en aplicaciones de sistema de propulsión y sistemas de gestión del aire, así como alta durabilidad a largo plazo en otros ambientes con exposición a sustancias químicas diversas en un amplio rango de temperaturas.
Juntas de motor y de transmisión hechas con Vamac® proporcionan resistencia a los fluidos de servicio y conservan las propiedades de sellado cuando están bajo compresión.
Buena resistencia al hinchamiento en líquidos tales como agua, aceites calientes, lubricantes a base de glicol o hidrocarbonados, fluidos hidráulicos y refrigerantes de motores.

Vamac® es la alternativa frecuente a la plancha de HNBR (Nitrilo Hidrogenado) cuando las exigencias de temperatura son extremas.

Es de los cauchos sintéticos con más amplio campo de temperaturas: entre -60º y 175°C de forma continua y 200ºC intermitentemente. Solo superados por los cauchos de silicona.
Resistentes a la intemperie y al ozono.
Propiedades mecánicas de nivel medio, pero presentan baja deformación remanente por compresión a temperaturas elevadas.
Son resistentes a los aceites y a grasas naturales.
Son atacados por hidrocarburos alifáticos, aromáticos y clorados.
Baja resistencia a ácidos y álcalis concentrados.
Es un buen aislante eléctrico.
Buena resistencia al agua y al vapor.
No son recomendados para su uso con ésteres y cetonas.

Referencia Plancha

U650 · 65°Sh.A

Tolerancias fabricación Planchas

Longitud	±2% (Para rollos de 5 a 20 metros de longitud)
Ancho	±2% (Para anchos estándar 1.400mm)
Espesor y tolerancias en mm	≤1	≤3	≤5	≤6	≤8	≤15	≤20	≤25	≤30	≤40	≤50
Espesor y tolerancias en mm	±0.2	±0.3	±0.4	±0.5	±0.7	±1	±1.4	±1.75	±2	±4	±5

Guía almacenamiento Planchas de Caucho

Medidas protectoras · Condiciones del área de almacenaje

Ventilación
La ventilación debe ser tan suave como sea posible y deben evitarse las corrientes de aire.

Focos de calor
Los rollos de caucho deben almacenarse lo más lejos posible de posibles focos de calor o vapor.

Luz
Durante su almacenaje, no deben exponerse a la luz solar ni a cualquier otro foco luz con radiación ultravioleta.

Aplicaciones

La presencia del Vamac® es constante en el mantenimiento industrial y destacamos las siguientes aplicaciones :

Juntas de Estanqueidad en bridas, pletinas, depósitos y tanques.

Equipos que estén expuestos a cambios bruscos de temperatura en presencia de aceites.

Recubrimientos y protecciones de aquellos equipos que estén sometidos en aceites o grasas a alta temperatura.

Ver escala de Durezas ►
Ver Mecánica de los Cauchos ►
Ver comportamiento frente a fluidos ►

VER OTROS CAUCHOS SINTÉTICOS ►

Con la garantía de Trelleborg

U650 se fabrica con Vamac® marca registrada de E. I. du Pont de Nemours and Company or its affiliates.

Esta información y nuestro asesoramiento técnico, ya sea verbal, por escrito o mediante ensayos, se da de buena fe pero sin garantía. Esto también se aplica cuando los derechos de propiedad están involucrados.
El asesoramiento no lo libera de la obligación de comprobar su validez y para poner a prueba nuestros productos en cuanto a su idoneidad para el uso previsto.
El almacenamiento, la aplicación y uso de nuestros productos están fuera de nuestro control y, por tanto, exclusivamente bajo su propia responsabilidad.

CSM Hypalon, Polietileno Clorosulfonado

sergi — Fri, 08 Jun 2012 12:28:00 +0000

Hypalon es un caucho sintético, producto de la reacción de clorosulfonación de polietileno. Su abreviatura internacional es CSM (Chlor Sulfonated Methylene).
La introducción de los átomos de cloro y de los grupos clorosulfónicos reduce las posibilidades de cristalización y convierte al material de un plástico cristalino, como es el polietileno, en un caucho amorfo. El primer y principal fabricante es la firma Du Pont de Nemours, que comenzó su producción en 1952 y que lo comercializó con la marca registrada Hypalon. La firma japonesa Toyo Soda también lo fabrica, bajo el normbre Toso-CSM.

Los cauchos CSM tienen una excelente resistencia a la oxidación, intemperie y ozono, con una extraordinaria inalterabilidad del color, precisamente por este motivo se fabrican embarcaciones neumáticas con este material.

Impermeable al agua y a los ácidos.
Excelente envejecimiento.
Muy buena resistencia a disolventes hidrocarbonados.
Campo de temperaturas: entre -35ºC y 140ºC.
Presenta un buena resistencia a la llama y es autoextinguible.
Resiste a la mayoría de productos químicos inorgánicos, exceptuando cloro, ácidos concentrados y oxidantes.
Moderada resistencia a los hidrocarburos alifáticos y aromáticos.

Referencia Plancha

H630 · 60°Sh.A

Tolerancias fabricación Planchas

Longitud	±2% (Para rollos de 5 a 20 metros de longitud)
Ancho	±2% (Para anchos estándar 1.400mm)
Espesor y tolerancias en mm	≤1	≤3	≤5	≤6	≤8	≤15	≤20	≤25	≤30	≤40	≤50
Espesor y tolerancias en mm	±0.2	±0.3	±0.4	±0.5	±0.7	±1	±1.4	±1.75	±2	±4	±5

Guía almacenamiento Planchas de Caucho

Medidas protectoras · Condiciones del área de almacenaje

Ventilación
La ventilación debe ser tan suave como sea posible y deben evitarse las corrientes de aire.

Focos de calor
Los rollos de caucho deben almacenarse lo más lejos posible de posibles focos de calor o vapor.

Luz
Durante su almacenaje, no deben exponerse a la luz solar ni a cualquier otro foco luz con radiación ultravioleta.

Aplicaciones

La industria de la construcción o en la eléctrica por su capacidad impermeabilizante.

Juntas de Estanqueidad contra agentes químicos en bridas, racors, pletinas, puertas, etc.

Protecciones y recubrimientos de equipos en industrias químicas o de automoción.

Aplicaciones que requieran un caucho que resista hasta 135°C y con buen comportamiento a la llama.

Juntas de expansión. Ver Teguflex ►

Ver escala de Durezas ►
Ver Mecánica de los Cauchos ►
Ver comportamiento frente a fluidos ►

VER OTROS CAUCHOS SINTÉTICOS ►

IIR Butyl Isobutileno Isopreno

sergi — Fri, 08 Jun 2012 10:37:15 +0000

Los cauchos Butyl son copolímeros de isobutileno con una pequeña cantidad de isopreno. Su abreviatura internacional es IIR (Isobutylene Isoprene Rubber).
El poli(isobutileno) se comenzó a fabricar en Alemania por la firma BASF con el nombre comercial de Oppanol. Al ser un material totalmente saturado no permitía la vulcanización ni por azufre ni por peróxidos orgánicos. Por ello, la firma norteamericana Standard Oil Co. recurrió en 1967 a la introducción en la cadena molecular de algunas unidades de isopreno, con la consiguiente creación de dobles enlaces, que acúan como puntos reactivos para la vulcanización. La fabricación a escala industrial comenzó en 1942.

La principal característica del Butyl es su excelente impermeabilidad frente a los gases.

Excelente resistencia a la intemperie, oxidación, ozono y al calor.
Muy baja resiliencia, lo que proporciona una elevada capacidad de amortiguación de impactos o vibraciones no sostenidas.
Baja permeabilidad al aire y gases en general.
Excelente en contacto con grasas y aceites vegetales y animales.
Campo de temperaturas: entre -45°C y 130°C, e incluso mayores, con formulaciones adecuadas.
Moderada resistencia a la abrasión y compresión set.
Resistente a la mayoría de los productos químicos inorgánicos, ácidos minerales y álcalis.
Limitada resistencia a los productos químicos oxidantes.
Con cargas reforzantes se puede conseguir una alta carga de rotura.
Buenas propiedades eléctricas.

Referencia Plancha

T620 · 60°Sh.A

Tolerancias fabricación Planchas

Longitud	±2% (Para rollos de 5 a 20 metros de longitud)
Ancho	±2% (Para anchos estándar 1.400mm)
Espesor y tolerancias en mm	≤1	≤3	≤5	≤6	≤8	≤15	≤20	≤25	≤30	≤40	≤50
Espesor y tolerancias en mm	±0.2	±0.3	±0.4	±0.5	±0.7	±1	±1.4	±1.75	±2	±4	±5

Guía almacenamiento Planchas de Caucho

Medidas protectoras · Condiciones del área de almacenaje

Ventilación
La ventilación debe ser tan suave como sea posible y deben evitarse las corrientes de aire.

Focos de calor
Los rollos de caucho deben almacenarse lo más lejos posible de posibles focos de calor o vapor.

Luz
Durante su almacenaje, no deben exponerse a la luz solar ni a cualquier otro foco luz con radiación ultravioleta.

Aplicaciones

Juntas y protecciones en aquellas industrias químicas donde se presentan altas concentraciones de ácidos minerales y álcalis tales como plantas de fosfatos, fertilizantes, sosa cáustica, etc.
Amortiguadores de choque como piezas y topes.
Juntas de Estanqueidad de fluidos hidráulicos sintéticos y gases.
Juntas de expansión. Ver Teguflex ►

Ver escala de Durezas ►
Ver Mecánica de los Cauchos ►
Ver comportamiento frente a fluidos ►

VER OTROS CAUCHOS SINTÉTICOS ►

EPDM Etileno Propileno

sergi — Fri, 08 Jun 2012 09:59:11 +0000

Comprenden los copolímeros de etileno y propileno EPM, y los terpolímeros de etileno-propileno-dieno, cuya abreviatura internacional es EPDM (Ethylene Propyelene Diene Methylene).
Los copolímeros de EPM se comenzaron a fabricar industrialmente en 1961 en Italia por la compañía Montecatini. Al ser su cadena totalmente saturada, carecían de centros reactivos que permitiesen la vulcanización por azufre, siendo obligado el empleo de peróxidos para su reticulación. Por esta razón, significó un avanze muy considerable la introducción de los terpolímeros EPDM, en los que se incluye un tercer monómero diénico, es decir, con 2 dobles enlaces, cuya fabricación industrial se inició en 1963.
Los EPDM o Dienos pueden ser vulcanizados por azufre o por peróxidos.

Los cauchos EPM y EPDM son los cauchos sintéticos de más baja densidad (1 – 1.3 gr/cm³)

Excelente resistencia al envejecimiento, incluso a la intemperie o a temperatura elevada, al ozono y a la oxidación.
Muy buena resistencia al agua caliente y al vapor de agua.
Muy buena resistencia a álcalis y ácidos incluso oxidantes y en general a todos los compuestos químicos no hidrocarbonados.
No son adecuados en contacto con gasolinas, grasas, aceites y disolventes hidrocarbonados.
Son buenos aislantes eléctricos.

Referencias Planchas

ES01 · Calidad para aplicaciones técnicas 70°Sh.A
ES01 1P · Calidad para aplicaciones técnicas 70°Sh.A con 1 tejido intermedio
ES01 M · Calidad para aplicaciones técnicas 70°Sh.A con 1 malla metálica intermedia
ES02 · Calidad para aplicaciones técnicas 60°Sh.A
E550 · Calidad para aplicaciones técnicas 50°Sh.A
E645 · Calidad apta para agua potable, 70°Sh.A color negro. Conforme WRAS.
Ver Normativas agua ►

E569 · Calidad alimentaria, 60°Sh.A color blanco. Conforme a FDA y CE1935/2004.
Ver Normas alimentación ►

ES03 · Para aplicaciones a alta temperatura, Peroxide Cure

Tolerancias fabricación Planchas

Longitud	±2% (Para rollos de 5 a 20 metros de longitud)
Ancho	±2% (Para anchos estándar 1.400mm)
Espesor y tolerancias en mm	≤1	≤3	≤5	≤6	≤8	≤15	≤20	≤25	≤30	≤40	≤50
Espesor y tolerancias en mm	±0.2	±0.3	±0.4	±0.5	±0.7	±1	±1.4	±1.75	±2	±4	±5

Guía almacenamiento Planchas de Caucho

Medidas protectoras · Condiciones del área de almacenaje

Ventilación
La ventilación debe ser tan suave como sea posible y deben evitarse las corrientes de aire.

Focos de calor
Los rollos de caucho deben almacenarse lo más lejos posible de posibles focos de calor o vapor.

Luz
Durante su almacenaje, no deben exponerse a la luz solar ni a cualquier otro foco luz con radiación ultravioleta.

Aplicaciones

Las aplicaciones de los cauchos EPM/EPDM son muy diversas y comprenden muchos sectores industriales pero podemos destacar su empleo en :

Juntas de Estanqueidad para bridas, racors, placas solares, equipos electrónicos, lámparas, pletinas, armarios, puertas, escotillas, etc. Ver Dimensiones de Juntas Normalizadas ►

Manguitos de compensación en uniones de tuberías y canalizaciones.

Apoyos estructurales en edificaciones, bandas de apoyo de vigas y jácenas.

Recubrimientos para aquellos entornos que estén en contacto con productos químicos.

Aplicaciones exteriores ya que resisten bien los cambios de temperatura, ambiente marino, la acción del ozono y la climatología adversa.

Juntas y compensadores de expansión. Ver Teguflex ►

Ver escala de Durezas ►
Ver Mecánica de los Cauchos ►
Ver comportamiento frente a fluidos ►

VER OTROS CAUCHOS SINTÉTICOS ►

NBR Nitrilo, Butadieno Acrilonitrilo

sergi — Thu, 07 Jun 2012 10:34:53 +0000

Son copolímeros de butadieno y nitrilo acrílico o acrilonitrilo, y frecuentemente se les conoce simplemente como cauchos nitrílicos. Su abreviatura internacional es NBR (Nitrile Butadiene Rubber).
La fabricación industrial comenzó en 1934 en Leverkusen (Alemania) por la IG Farbenindustrie con el nombre comercial de Buna N, que más tarde se cambió a Perbunan N.
Junto con los fluorados, los nitrílicos son de los caucho sintéticos con mejor resistencia a los aceites e hidrocarburos alifáticos.

Su resistencia a aceites e hidrocarburos es tanto mayor cuanto más alto sea el contenido de acrilonitrilo. Según su contenido en ACN se pueden clasificar en Bajo contenido (18% ACN), Medio contenido (34% ACN) y Alto contenido (50% ACN).

La fracción de polibutadieno es la que le confiere sus características elásticas, mientras que la fracción de poliacrilonitrilo, fuertemente polar, es la que le proporciona su resistencia a compuestos no polares, tales como gasolinas, aceites y disolventes hidrocarbonados.

Resistencia muy satisfactoria frente a aceites y hidrocarburos alifáticos (hexano, heptano, metano, etano, octano, butano, pentano).
Limitada resistencia frente a los hidrocarburos aromáticos (benceno, tolueno, xileno) y más aún frente a los clorados (cloroformo, tricloroetileno, percloroetileno).
Buena adhesión al acero.
Resisten a los ácidos (excepto oxidantes), ácidos grasos, grasas vegetales o animales.
Resisten álcalis y sales.
Es de destacar su baja permeabilidad al aire y a otros gases hidrocarbonados como gas natural, propano y butano.
Moderada resistencia a temperaturas bajas y a la intemperie.

Referencias Planchas

B609 · Calidad básica 70°Sh.A
B609 1P · Calidad básica 70°Sh.A con 1 tejido intermedio
BS11 · Calidad para aplicaciones técnicas 50°Sh.A
BS33 · Calidad para aplicaciones técnicas 60°Sh.A
B668 · Calidad de altas ptrestaciones. Alto Contenido 70°Sh.A
BF31 · Para aceites de transformadores. Alto contenido 70ºSh.A
B571 · Calidad alimentación, 65°Sh.A color blanco. Conforme FDA y CE1935/2004
Ver Normas alimentación ►

Tolerancias fabricación Planchas

Longitud	±2% (Para rollos de 5 a 20 metros de longitud)
Ancho	±2% (Para anchos estándar 1.400mm)
Espesor y tolerancias en mm	≤1	≤3	≤5	≤6	≤8	≤15	≤20	≤25	≤30	≤40	≤50
Espesor y tolerancias en mm	±0.2	±0.3	±0.4	±0.5	±0.7	±1	±1.4	±1.75	±2	±4	±5

Guía almacenamiento Planchas de Caucho

Medidas protectoras · Condiciones del área de almacenaje

Ventilación
La ventilación debe ser tan suave como sea posible y deben evitarse las corrientes de aire.

Focos de calor
Los rollos de caucho deben almacenarse lo más lejos posible de posibles focos de calor o vapor.

Luz
Durante su almacenaje, no deben exponerse a la luz solar ni a cualquier otro foco luz con radiación ultravioleta.

Nitrílicos Especiales

XNBR Nitrilo Carboxilado · La plancha XNBR es la opción cuando se trata de entornos industriales con presencia de grasa y partículas abrasivas a partes iguales, en los que los requerimientos de rendimiento son altos.
HNBR Nitrilo Hidrogenado · En entornos industriales con grasa, la plancha de HNBR es la más apropiada para elaborar los recubrimientos y juntas en aquellos puntos donde las temperaturas se disparan. Aún en las condiciones más extremas, ofrece la máxima garantía de una larga vida útil.

Aplicaciones

Juntas de estanqueidad de aceites y gasolinas en bridas, racors, pletinas, tanques y depósitos, etc.

Juntas para gas y ácidos tipo diafragmas, membranas y deflectores.

Manguitos de compensación en uniones de tuberías y canalizaciones.

Protecciones y recubrimientos contra ácidos y aceites.

Todas aquellas aplicaciones que han de mantener sus características elásticas y su resistencia mecánica después de un contacto prolongado o permanente con fluidos hidrocarbonados.

Juntas y compensadores de expansión. Ver Teguflex ►

Ver escala de Durezas ►
Ver Mecánica de los Cauchos ►
Ver comportamiento frente a fluidos ►

VER OTROS CAUCHOS SINTETICOS ►

CR Neopreno, Policloropreno

sergi — Thu, 07 Jun 2012 08:02:50 +0000

Son polímeros de 2-clorobutadieno o cloropreno. Su fabricación industrial fue iniciada en 1932 por Du Pont de Nemours en Estados Unidos con el nombre comercial de Duprene, que pronto fue cambiado por Neoprene (castellanizado Neopreno).
Casi simultáneamente comenzó también la fabricación en la antigua URSS, inicialmente con el nombre Sovprene y posteriormente con el de Nairit. Su abreviatura internacional es CR (Chloroprene Rubber).

Hasta 1960 Du Pont fue el único fabricante de caucho de cloropreno del mundo occidental, por lo que su marca registrada se difundió tanto que aún hoy el nombre de neopreno, a menudo con minúscula, se usa ampliamente para designar genéricamente los cauchos de cloropreno.

En 1960 la firma alemana Farbenfabriken Bayer AG inició su fabricación con el nombre de Perbunan C, que luego se cambió al actual Baypren, y en años sucesivos se extendió su producción a diversas compañías de Japón, Francia, Estados Unidos y México.

Los cauchos de cloropreno son sin duda de los cauchos sintéticos, los que ofrecen un conjunto más equilibrado de propiedades deseables. Empleando un símil deportivo se podría decir que si entre todos los cauchos se estableciera una competición tipo decatlón, el caucho de cloropreno obtendría sin duda la medalla de oro.

Tienen excelentes propiedades mecánicas y de abrasión.
Presentan buena resistencia al calor y al ozono.
Su resiliencia es algo inferior a la del caucho natural en durezas bajas pero superior a partir de 60ºShore A.
Tienen buena adhesión al metal.
Su resistencia a aceites, grasas y disolventes hidrocarbonados es comparable a la de un caucho nitrílico de bajo-medio contenido.
En cuanto a su resistencia química, es resistente a productos químicos inorgánicos excepto ácidos oxidantes y halógenos.
No resiste a la mayoría de compuestos orgánicos, excepto alcoholes.
Son autoextinguibles, es decir, si bien se queman bajo la acción de la llama, no propagan la combustión y se apagan tan pronto como se retira la llama.

Referencias Planchas

C609 · Calidad básica 65°Sh.A
C609 1P · Calidad básica 70°Sh.A con 1 tejido intermedio
C400 · Calidad para aplicaciones técnicas 40°Sh.A
C500 · Calidad para aplicaciones técnicas 50°Sh.A
CF03 · Calidad para aplicaciones técnicas 60°Sh.A
CF14 · Calidad de altas prestacones. Alto Contenido 65°Sh.A
C738 · Calidad ignífuga 70°Sh.A Ver normas de inflamabilidad ►
C527 · Calidad ignífuga 60°Sh.A, con baja emisión de humos. Ver normas de inflamabilidad ►

Tolerancias fabricación Planchas

Longitud	±2% (Para rollos de 5 a 20 metros de longitud)
Ancho	±2% (Para anchos estándar 1.400mm)
Espesor y tolerancias en mm	≤1	≤3	≤5	≤6	≤8	≤15	≤20	≤25	≤30	≤40	≤50
Espesor y tolerancias en mm	±0.2	±0.3	±0.4	±0.5	±0.7	±1	±1.4	±1.75	±2	±4	±5

Guía almacenamiento Planchas de Caucho

Medidas protectoras · Condiciones del área de almacenaje

Ventilación
La ventilación debe ser tan suave como sea posible y deben evitarse las corrientes de aire.

Focos de calor
Los rollos de caucho deben almacenarse lo más lejos posible de posibles focos de calor o vapor.

Luz
Durante su almacenaje, no deben exponerse a la luz solar ni a cualquier otro foco luz con radiación ultravioleta.

Aplicaciones

Juntas de Estanqueidad en bridas, pletinas, puertas y escotillas, etc. Ver Dimensiones de Juntas Normalizadas ►

Bandas transportadoras, bandas guías de carga ignífugas, bandas de cangilones, etc.

Apoyos estructurales en edificaciones, apoyos de puentes y pasos elevados.

Recubrimientos para la protección mecánica en aquellos entornos que estén en contacto con aceites y otros productos químicos.

Aplicaciones exteriores ya que resisten bien los cambios de temperatura, la acción del ozono y la climatología adversa.

Idóneo en todas aquellas aplicaciones que requieran un caucho con buenas propiedades de inflamabilidad.

Juntas de expansión. Ver Teguflex ►

Ver escala de Durezas ►
Ver Mecánica de los Cauchos ►
Ver comportamiento frente a fluidos ►

VER OTROS CAUCHOS SINTÉTICOS ►

Mica

sergi — Fri, 01 Jun 2012 13:16:03 +0000

Las Micas son minerales pertenecientes a un grupo numeroso de silicatos de alúmina, hierro, calcio, magnesio y minerales alcalinos, caracterizados por su fácil exfoliación en delgadas láminas flexibles, elásticas y muy brillantes, dentro del subgrupo de los filosilicatos. Generalmente se las encuentra en las rocas ígneas tales como el granito y las rocas metamórficas como el esquisto.

Las particulares características de elasticidad, flexibilidad y resistencia al calor de las láminas, hacen que constituyan un precioso material para la industria debido a sus propiedades como aislantes eléctricos y térmicos. La mica se utiliza en aplicaciones de alta responsabilidad como aislamiento de máquinas de alta tensión y gran potencia, turbogeneradores, motores eléctricos, y algunos tipos de condensadores.

Variedades

Moscovita
Es la especie más común del grupo de las micas, es conocida como mica blanca o mica potásica. Contiene potasio y aluminio, su color puede ser amarillo, pardo, verde o rojo claros. Está presente en rocas ígneas o metamórficas como el gneis y los esquistos. La mica moscovita, por sus propiedades, es mejor que la flogopita. Presenta mejores propiedades eléctricas, más resistencia mecánica, es más dura, flexible y elástica. Se le puso nombre en 1850 por Moscovia, antiguo nombre de una provincia rusa, donde grandes cristales de este mineral se empleaban como sustituto del vidrio en ventanas, al que llamaban cristal de Moscovia.

Flogopita
Contiene potasio y magnesio, es transparente en capas delgadas y perladas o vítreas en bloques gruesos, y es de color pardo amarillento, verde o blanca. Su nombre procede del griego phlogopos, que significa fuego, en alusión a su color.

Lepidolita, Biotita y Margarita

Mica rígida estratificada

Soporte de papel de Mica con resina de silicona
Según Normas IEC 371-2 · IEC 243 · ASTM D257 · ISO 178 · DIN 53475
Planchas de 1200 x 1000mm y 2000 x 1000mm. Espesores desde 0.1 a 70mm

Moscovita

Flexión 200MPa
Tracción 100 MPa
Tensión de perforación 20 KV/mm
Densidad 2.15gr/cm³
Temperatura máx. 500ºC
Conductividad térmica 0.3 W/mºC

Flogopita

Flexión 250MPa
Tracción 100 MPa
Tensión de perforación 20 KV/mm
Densidad 2.25gr/cm³
Temperatura máx. 700ºC
Conductividad térmica 0.3 W/mºC

Los estratificados rígidos de Mica Moscovita y Flogopita cumplen con la certificación de inflamabilidad UL94 V0 Ver inflamabilidad UL ►

Klinger® Milam PSS

Mica Flogopita con inserción chapa Acero Inox 316 Perforada.
Para Juntas de Estanqueidad hasta 900°C
Planchas de 1250 x 1000mm. Espesores 1.3, 2 y 3.2mm

Excelente estabilidad térmica, su pérdida de peso a 800°C es del 5%.
Muy buena resistencia a sustancias químicas, disolventes, ácidos agresivos, álcalis y aceites minerales.
Resistencia a la presión hasta 30 bars en continuo a 600°C, y a 900ºC máximo 5 bar.

Mica Mirillas

Mica Moscovita pura de alta transparencia. Sin aditivos ni aglomerantes.
Para Mirillas de Nivel hasta 500-650°C
Previenen la corrosión química, principalmente alcalina, y protegen del contacto directo del cristal con fluidos corrosivos al mismo, alargando su vida útil.

Al ser un producto mineral natural, las láminas para fabricar las mirillas se suministran en diferentes formas y medidas tanto en largo como en ancho y con los cantos rectos o redondeados.

Herramientas Corta-Juntas

octavi — Thu, 10 May 2012 14:20:11 +0000

Máquina Corta Juntas

VMAQCT
Máquina de corte con soporte de sujección para mesas de trabajo, de gran resistencia y fácil manejo. Su sistema se basa en el corte por cuchilla circular de Ø41mm accionada por un volante. Incluye cinta métrica y un sacabocados para fijar la plancha. Esta máquina ahorra dinero y tiempo muerto y costoso, permitiendo a cualquier persona realizar las juntas rápidamente cuando las necesite.
Corta materiales tipo cartón comprimido Tesnit®, grafito expandido Grafilit®, PTFE DuPont, Cauchos y Siliconas, Corcho-Caucho, cartones de fibras tipo Firefly®, Millboard®, etc.

Su diámetro mínimo de corte es de Ø80m, y el máximo Ø1250mm. El espesor máximo es 9mm siempre dependiendo de la consistencia del material.

Compás Corta Juntas

GC-12
Corta diámetros desde 1″ (25.4mm) hasta 22″ (558.8mm). De fácil utilización corta materiales de junta blandos, no metálicos.

GC-36
Corta diámetros desde 2″ (50.8mm) hasta 70″ (1778mm). Tiene mayor rigidez que el GC-12 gracias a sus 2 railes para facilitar el manejo con juntas de grandes dimensiones. De fácil utilización corta materiales de junta blandos, no metálicos. Se suministra con 2 punzones centradores, 2 cuchillas y una llave tipo allen.

Ver Dimensiones de Juntas Normalizadas ►

Tejidos Graflex®

octavi — Thu, 10 May 2012 10:56:13 +0000

Graflex es un tejido fabricado a partir de filamentos de fibra de vidrio texturizado “E” Fortaglas®, con grafito puro de alto rendimiento, con muy buena resistencia a la abrasión y en especial para servicios donde la flexibilidad es de mayor importancia.
Su Resistencia Térmica es notable, de 600ºC en continuo y hasta los 1000ºC en intermitente.
Graflex resiste a la mayoría de productos químicos, como los ácidos, álcalis, disolventes, gases corrosivos, etc.

Referencia tejido

TVG1307 · 2mm · 1400gr/m²

Aplicaciones

Gracias a su excelente rendimiento total contra el calor y productos químicos, Graflex es ideal para una amplia gama de aplicaciones, incluyendo:

Compensadores de expansión, fuelles, bandas compensadoras, etc.

Cortinas, mantas y barreras térmicas.

Almohadillas de protección para oxicorte.

Confección de prendas de protección como delantales y mitones.

Con la garantía de TBA Textiles Ltd

Fortaglas® cumple con los requisitos de las normas de Inflamabilidad :
BS476 parte 7:1987 Clase 1 / BS476 parte 6:1989 Clase 0
Ver normas de inflamabilidad ►

Silicona Celular / Esponjosa

octavi — Thu, 19 Apr 2012 14:46:18 +0000

La Silicona Celular o Esponjosa, tiene grandes ventajas frente a la compacta, como su peso, su buena compresión set, su efecto cojín, su célula cerrada y su buen aislamiento frente al calor.
Tienen buena resistencia al envejecimiento por ozono, oxidación solar y rayos U.V. y buena resistencia a ácidos y cargas eléctricas, excelente resistencia al calor seco, a la llama y al frío. No es aconsejable en contacto con hidrocarburos alifáticos, aromáticos y clorados, así como con grasas y aceites.

Se utiliza principalmente como juntas de aislamiento para hornos, juntas de estanqueidad, juntas para la industria de la iluminación, industria alimentaria, automoción, ferrocarril y todas aquellas aplicaciones que requieran un material esponja con muy buenas propiedades térmicas y de envejecimiento.

PLANCHA

Referencias PLANCHA
BISCO® BF-1000 · 5-10°Sh.A · 208 Kg/m3 (Calidad Ignífuga y alimentación)
TR15 WRAS · 10-15°Sh.A · 250 Kg/m3 (Agua potable)
BISCO® HT-800 · 15°Sh.A · 352 Kg/m3 (Calidad Ignífuga)
TR20 WRAS · 20°Sh.A · 400 Kg/m3 (Agua potable)
BISCO® HT-840 · 25°Sh.A · 432 Kg/m3 (Calidad Ignífuga)

Formato PLANCHA (Calidad estándar)
Rollos de 1 x 10 mt · 2 a 10mm
Rollos de 1 x 5 mt · 12 y 15mm
Placas de 1 x 1 mt y 1 x 0.6 mt · >20mm

Especialidades PLANCHA
Amplia gama de colores.
Durezas desde 5 a 35°Sh.A
Caras auto adhesivas.
Grado alimentario conforme FDA CFR 21.177.2600 Ver FDA ►
Para usos con agua potable conforme WRAS Ver WRAS ►
Alta temperatura THT 270°C
Ignífuga, según UL94 V0, EN45545-2, NF F 16-101 y NF F 16-102. Ver normas►
Impresión grabado 1 o 2 caras.
Silicona celular con 1 cara silicona compacta.

PERFIL

Referencias PERFIL
TR10 · 5-10°Sh.A · 180-200 Kg/m3
TR15 · 10-15°Sh.A · 250 Kg/m3 (Calidad estándar, color blanco)
TR20 · 20-25°Sh.A · 400 Kg/m3
TR30 · 30°Sh.A · 530 Kg/m3
TR03 · 8°Sh.A · 300 Kg/m3 (Calidad estándar, color blanco)
TR04 · 10-15°Sh.A · 400 Kg/m3
TR05 · 15°Sh.A · 500 Kg/m3
TR07 · 20°Sh.A · 700 Kg/m3
TR08 · 20-25°Sh.A · 800 Kg/m3 (Calidad Alimentación)
RF035 · 10°Sh.A · 350 Kg/m3 (Calidad Ignífuga)

Tipos/Formatos
Rectangulares, cuadrados, cordones tóricos, tubos y perfiles con formas.

Especialidades PERFIL
Amplia gama de colores.
Durezas desde 5 a 35°Sh.A
Caras auto adhesivas.
Grado alimentario conforme FDA CFR 21.177.2600 Ver FDA ►
Para usos con agua potable conforme WRAS Ver WRAS ►
Alta temperatura THT 270°C
Ignífuga, según EN45545-2, UL94 V0, NF F 16-101 y NF F 16-102. Ver normas►

JUNTAS

Disponibles en todas las calidades especiales de plancha y perfil, arriba mencionadas

Juntas de perfil cerradas sinfin con unión vulcanizada (tóricas, juntas para luminarias, juntas para hornos, electrodomésticos, maquinaria de alimentación, etc.).

Juntas forma marco, 4 esquinas a 45° con la unión vulcanizada.

Juntas, tiras y piezas troqueladas y cortadas de plancha (corte recto).

Juntas con las caras auto adhesivas.

Recomendamos el uso de pegamento Elastosil® E43 para uniones de juntas. Apto en contacto con alimentos FDA CFR 21.177.2600

Ver escala de Durezas ►
Ver Mecánica de los Cauchos ►
Ver Normas de Resistencia Eléctrica ►

VER SILICONA COMPACTA ►

Herramientas Empaquetaduras

octavi — Thu, 19 Apr 2012 12:59:34 +0000

Extractores

Los extractores de empaquetaduras son herramientas flexibles con tirabuzón en la punta que tienen la finalidad de extraer y retirar los restos de estopada de los prensa-estopas de bombas y válvulas.

Disponibles en 3 medidas con sus puntas de recambio correspondientes :

Extractor F1 · Longitud 190mm – Secciones 3×3 hasta 6x6mm – Recambio C1
Extractor F2 · Longitud 280mm – Secciones 8×8 hasta 11x11mm – Recambio C2
Extractor F3 · Longitud 370mm – Secciones >12x12mm – Recambio C3
Extractor F4 · Longitud 482mm (rígido) – Secciones >16x16mm – Punta fija.

Cajas/Kits

También disponibles cajas de extractores que contienen diferentes tipos de herramientas, entre las que destacamos: extractores de tirabuzón, puntas de cepillo y pulidoras adaptables para limpieza del prensa-estopas, extractor especial para juntas tóricas, un cuchillo para cortar las empaquetaduras, etc.

Caja tipo A – 11 herramientas
Tipo B – 17 herramientas
Tipo “De Luxe” – 30 herramientas

Máquina de Guillotina

VMAQGL

Cortadora tipo guillotina de fácil utilización para cortar todo tipo de trenzas y empaquetaduras incluso las de fibra Para-aramida (Kevlar, Twaron, etc.), para la inmediata instalación de los anillos en los prensa-estopas.
Corta en recto y a 45º de inclinación para garantizar un sellado óptimo de los anillos.

Máquina de Cuchillo

VMAQCH

Cortadora de empaquetaduras, corte por cuchillo para todo tipo de trenzas y empaquetaduras incluso las de fibra Para-aramida (Kevlar, Twaron, etc.), para la inmediata instalación de los anillos en los prensa-estopas. El cuchillo está incluido.
Corta a 45º de inclinación para garantizar un sellado óptimo de los anillos.

Empaquetaduras Técnicas

octavi — Thu, 19 Apr 2012 11:53:50 +0000

La Estanqueidad de recipientes, como válvulas, bombas centrífugas recíprocas, rotativas, mezcladores,
cisternas, ejes de cola de embarcaciones, en las que se manejan fluidos a presión, con temperaturas
elevadas y agentes corrosivos, se consigue gracias al empleo de las Empaquetaduras Técnicas.
Estos sistemas de sellado están fabricados con fibras especiales trenzadas, normalmente de sección cuadrada.
Para una buena estanqueidad es tan importante elegir la empaquetadura adecuada, como realizar un correcto montaje de la misma.

Con la garantía de Empatec Fabrica de Empanques LDA

Aramida

AR.101

Hilos continuos de para-aramida impregnados con dispersión de PTFE.
Bombas centrífugas y alternativas, válvulas a baja presión, ejes de pistón.
Vapor, tratamiento de aguas, pasta de papel, solventes, ácidos débiles, álcalis, aceites, uso universal.
Aplicaciones donde se requiera una gran flexibilidad y óptima resistencia.
Fábricas de cartón y papel, cementeras, industria química en mezcladores, petroquímicas y centrales eléctricas.

AR.102

Hilos discontinuos de para-aramida impregnados con dispersión de PTFE.
Bombas centrífugas, bombas a pistón, agitadores, mezcladores.
Alta presión, velocidad, agua, aceites, grasas, ácidos y álcalis débiles, fluidos abrasivos, vapor, solventes, derivados del petróleo, tratamiento de aguas, productos químicos.
Industria del papel y cartón, cementeras, azucareras, centrales eléctricas, industria química y petrolífera.
AR.102 es menos abrasiva que la AR.101

AR.103

Mixta, hilos de PTFE e hilos continuos de para-aramida en las esquinas.
Movimiento alternativo, alta presión y velocidad.
Ácidos débiles, solventes, gases agresivos, productos alcalinos, fluidos químicos agresivos.
Papeleras, centrales eléctricas, industria química y petroquímica, tratamiento de aguas.

AR.104

Mixta, hilos de PTFE con grafito e hilos continuos de para-aramida en las esquinas.
Bombas, bombas de pistón, bombas centrífugas, agitadores, válvulas, calderas.
Ácidos, aceites, solventes, sustancias abrasivas, aguas muertas, agua caliente.
Industria del papel y cartón, industria alimentaria, industria química y petroquímica, tratamiento de aguas.

Politetrafluoretileno PTFE

PT.201

Hilos de PTFE lubricados.
Bombas centrífugas, válvulas con aire y gas.
Ácidos concentrados, vapor, productos químicos oxidantes y agresivos excepto metales alcalinos.
Apta para la industria química, petrolífera, industria del papel y cartón e industria alimentaria.

PT.202

Hilos de PTFE secos.
Alta presión en válvulas, juntas estáticas de cisternas y depósitos, mezcladores, agitadores, pistones alternativos.
Ácidos concentrados, vapor, disolventes, productos químicos oxidantes y agresivos excepto metales alcalinos.

PT.205

Hilos de PTFE y grafito íntimamente mezclados.
Bombas centrífugas, alternativas, válvulas, ejes de cola de embarcaciones.
Vapor, agua salada, aceites, solventes, ácidos y álcalis.
PT.205 puede considerarse una trenza de uso universal, inclusive para altas velocidades.
Apta para la industria química, petrolífera, tratamiento de aguas, industria del papel e industria naval.

PT.207A

Hilos de PTFE lubricados, calidad FDA
Bombas centrífugas, válvulas con aire y gas.
Ácidos concentrados, vapor, productos químicos oxidantes y agresivos excepto metales alcalinos.
Apta para la industria química, petrolífera, industria del papel y cartón e industria alimentaria.
Empaquetadura conforme a la lista FDA (Food & Drug Administration) CFR 21.177.1550 Ver FDA ►

PT.208A

Hilos de PTFE secos, calidad FDA
Alta presión en válvulas, juntas estáticas de cisternas y depósitos, mezcladores, agitadores, pistones alternativos.
Ácidos concentrados, vapor, disolventes, productos químicos oxidantes y agresivos excepto metales alcalinos
Industria química, farmacéutica y alimentaria.
Empaquetadura conforme a la lista FDA (Food & Drug Administration) CFR 21.177.1550 Ver FDA ►

Grafito

GR.302

Filamentos de grafito puro impregnados con polvo inhibidor de corrosión.
Altas temperaturas, vástagos de válvulas, bombas de alimentación, productos químicos a excepción de oxidantes fuertes, industria química y petroquímica, centrales eléctricas y nucleares y refinerías de petróleo, tratamiento agua.

GR.303

Filamentos de grafito mineral expandido.
Alta temperatura y presión en ejes de válvula, productos químicos excepto oxidantes fuertes.
Apta en tratamientos de agua, industria química, centrales eléctricas, nucleares y refinerías de petróleo.

GR.303i

Filamentos de grafito mineral expandido y con hilos de inconel.
Alta temperatura y presión en ejes de válvula, productos químicos excepto oxidantes fuertes.
Apta en tratamientos de agua, industria química, centrales eléctricas, nucleares y refinerías de petróleo.
No necesita anillos de grafito anti-extrusión.

Carbono

CGR.301

Hilos de carbono impregnados hilo a hilo con grafito.
Bombas, válvulas, agitadores, bombas de alimentación de calderas y bombas de gas corrosivo.
Petróleo, agua, vapor, aire, álcalis, productos orgánicos e inorgánicos, aguas saladas, fosfatos.
Es inerte en presencia de agentes químicos fuertes, a excepción del ácido sulfúrico deshidratado, ácido fumante, de la trementina y del flúor. Resiste al ácido fluorhídrico y al clorhídrico.
Industria petroquímica, refinerias, centrales eléctricas, alcantarillas.

Sintéticas

SI.601

Hilos de fibra acrílica con dispersión de PTFE.
Bombas, válvulas, juntas de escotilla en camiones cisterna, contenedores, depósitos.
Agua, alcoholes, solventes, productos químicos. No apta para peróxido de hidrógeno.
Industria papelera, química, azucarera, farmacéutica, alimentaria.

SI.602

Hilos de fibra melamínica con dispersión de PTFE.
Bombas, agua, vapor, productos químicos, disolventes.
Para usos que requieran alta flexibilidad y adaptación, fácil instalación y apriete mínimo del prensa-estopas.
Apto para la industria química y papeleras.

SI.603

Hilos de fibra acrílica grafitados.
Para uso general en bombas y válvulas.
Agua caliente, agua salada o fangosa.
Industria naval, tratamiento de aguas, conserveras.

Vegetales

AL.501

Hilos de algodón con dispersión de PTFE.
Tapas de cisternas, válvulas y bombas, bombas a pistón, hélices de cola, etc…
Agua fría, agua salada, combustibles, aceites, grasas y solventes.
Industria pesquera,alimentación (productores de cerveza, azucareras), fábricas de cartón y papel, refinerías.

AL.502

Hilos de algodón lubricados y grafitados.
Bombas centrífugas y alternativas y bombas a pistón.
Agua salada o fangosa, salmuera, alcoholes y vapor a baja presión.
Industria de la alimentación, conserveras e industria naval.

TAS.350

Hilos de algodón ensebados.
Bombas a baja velocidad, hélices de cola.
Agua fría y caliente, soluciones salinas neutras.
Industria naval, alimentaria, refinerías y azucareras.

LI.501

Hilos de lino con dispersión de PTFE.
Válvulas y bombas, bombas a pistón, hélices de cola.
Agua fría, agua salada, combustibles, aceites, grasas y solventes.
Industria naval, fábricas de cartón y papel, y de la pulpa.

Eritherm

ECO.460

Hilos Eritherm (vidrio+viscosilla) impregnados con aceite mineral y grafito.
Para usos generales en bombas y válvulas.

ECO.701

Hilos Eritherm (vidrio+viscosilla) impregnados con dispersión de PTFE y un lubricante inerte.
Para usos generales en bombas y válvulas. Industria química, azucarera, farmacéutica y alimentaria.

ECO.702

Hilos Eritherm (vidrio+viscosilla) impregnados con lubricante para alta temperatura y grafito.
Para usos generales en bombas y válvulas.

ECO.T20

Hilos Eritherm (vidrio+viscosilla) impregnados con dispersión del 20% de PTFE.
Para uso general en válvulas y servicios estáticos.
Industria alimentaria, azucarera, industria metalúrgica, química, o donde se requiera de una trenza atóxica con un buen comportamiento ante fluidos agresivos.

ECO.T40

Hilos Eritherm (vidrio+viscosilla) impregnados con dispersión del 40% de PTFE.
Para uso general en válvulas y servicios estáticos.
Industria alimentaria, azucarera, industria metalúrgica, química, o donde se requiera de una trenza atóxica con un excelente comportamiento ante fluidos agresivos.

Ver Herramientas para Empaquetaduras ►

La instalación en los prensa-estopas de bombas y válvulas requiere antes los siguientes pasos:

Eliminar previamente la empaquetadura anterior, limpiar eje y cajera, reparar los desgastes mecánicos posibles antes de montar la nueva trenza, cortar los anillos de empaquetadura ajustados en longitud y en sección al eje del prensa-estopas, colocar los anillos a 90º entre aberturas y asentarlos suavemente apretando los tornillos del prensa-estopas, aflojar para que la estopada recupere su volumen normal y volver a apretar los tornillos. Poner la instalación en marcha y a la 1/2 hora comprobar y ajustar el goteo inicial, repetir esta última operación cada 10’ apretando los tornillos 1/5 de vuelta hasta las condiciones de trabajo especificadas para la instalación.

Anillos Grafito

octavi — Thu, 19 Apr 2012 12:50:28 +0000

El grafito es una de las formas alotrópicas en las que se puede presentar el carbono junto al diamante, los fulerenos, los nanotubos y el grafeno. Es de color negro grisáceo con brillo metálico, refractario y se exfolia con facilidad. El grafito es antimagnético, es buen conductor del calor y de la electricidad.

Los Anillos de Grafito se obtienen en molde por compresión, partiendo de papel de grafito de densidad 0,7 gr/cm³ sin ningún aditivo o ligante, hasta obtener la densidad requerida, generalmente 1,6 gr/cm³. Contienen un autolubricante natural permanente, son excelentes conductores térmicos y no envejecen ni cristalizan. Hacen una excelente Estanqueidad a fluidos como vapores y gases. Su resistencia a la presión en válvulas es de 300 bar.

Se utilizan en el sellado de los husillos de las válvulas y en el prensa-estopas de las bombas. Gracias a la ausencia de envejecimiento y relajación, se evitan aprietes repetitivos y desgaste de los vástagos y ejes. No sufre alteraciones físicas, aunque se produzcan cambios muy bruscos de temperatura. Tienen bajo coeficiente de fricción en acero inoxidable (0.048) y su resistencia química es excelente (pH 0-14).

Calidades

AG98 · Grado Industrial 98% Pureza
AGH · Inhibidor de Corrosión
AGN · Grado Nuclear 99.85% + Inhibidor de Corrosión
AG98M · Inserción malla metálica

Se fabrican en la medida exacta de su prensa o caja, en una amplia gama de diámetros, espesores y formas (planos, cónicos, hexagonales, con resaltes, con empaquetadura trenzada anti-extrusión en los extremos y con interior de malla metálica para usos en silenciadores de motocicletas).
Pueden suministrarse cortados para facilitar su montaje, en 2 mitades o con un solo corte.

Bandas Engomadas

octavi — Thu, 19 Apr 2012 12:48:31 +0000

Las Bandas Engomadas son Juntas de Estanqueidad fabricadas con fibras textiles con un recubrimiento de caucho, confeccionados artesanalmente doblando tejido capa sobre capa, formando diferentes formas de sección, que generalmente son de formas rectangulares y cuadradas, pudiéndose hacer algunos tipos especiales, como la banda “nota musical” que se confecciona con relleno utilizando diferentes tipos de núcleos dependiendo de la rigidez que se necesite.

Destacamos la fibra de vidrio y la fibra Preox ( aramida preoxidada ) como las más utilizadas en estos sistemas de sellado. También se usa la para-aramida Fortamid® cuando las condiciones de desgaste mecánico son elevadas, y la fibra ceramica cuando se requiere una fibra con alta resistencia térmica.

Fibras

Fibra de Vidrio · Alta Temperatura 400ºC, Media Presión, Media Mecánica

Fibra Preox · Media Temperatura 250/300ºC, Alta Presión, Alta Mecánica

Fibra Cerámica (sin engomar) · Muy Alta Temperatura 650-1100ºC, Baja Presión, Baja Mecánica

Fibra Aramida (sin engomar) · Media Temperatura 260ºC, Baja Presión, Muy Alta Mecánica

Disponibles con acabado exterior Crudo, Grafitado (anti-adherente) o con dispersión de PTFE (contra ataques químicos).

Principalmente se emplean en servicios de alta temperatura y presión, como juntas de caldera, juntas en pletinas y bridas de grandes dimensiones que tengan sus caras desgastadas o irregulares. Juntas en ranuras de autoclaves, donde no pueda usarse el cartón comprimido o las espirometálicas, puertas corta-fuegos, puertas de hornos, etc.

Los fluidos de contacto con los que trabajan satisfactoriamente son: vapor saturado y recalentado, gases de salida, agua y aire caliente, salmuera, aceites, etc.

Juntas Preox

octavi — Thu, 19 Apr 2012 12:40:39 +0000

Las Juntas Preox están confeccionadas a partir de tejido de fibra celulósica preoxidada con aramida, reforzada con hilos de latón y recubierta con caucho sintético en ambas caras. Su función es la de sellar puertas, escotillas o pletinas con fluidos a presión.
La confección se basa en doblar el tejido capa sobre capa y formar juntas cerradas de diferentes formas de sección. Generalmente se fabrican de forma ovalada o redonda, pero al ser un producto artesanal se pueden fabricar tipo marco, cuadradas o rectangulares con los taladros para fijar en bridas o pletinas. También posibilidad de forma cónica, moldeadas y vulcanizadas.

Muy buena resistencia mecánica.

Tiene muy buena resiliencia.

Su resistencia térmica es de 350ºC en cortos periodos de tiempo, y 250ºC en continuo.

Su presión máxima de trabajo es de 40 bar.

Excelente resistencia al vapor a alta presión, vapor saturado y sobrecalentado.

Muy buena Estanqueidad con gases de salida, agua caliente, aire caliente, salmuera y aceites.

Referencia

UTPL Preox Latón Engomada Grafitada

Se suministran con un acabado superficial a base de polvo de grafito de alta pureza, para facilitar su extracción de la pletina. Al fabricarse confeccionados capa sobre capa, su gama de medidas es muy extensa.

Aplicaciones

Juntas de Estanqueidad para bocas de hombre (Manhole y Handhole) entre superficies no fresadas de recipientes de presión como, tapas de calderas de vapor, hornos, quemadores, sellado de puertas y escotillas.

PTFE Val-Flon®

octavi — Thu, 19 Apr 2012 11:35:58 +0000

VAL-FLON® Blanco, expandido

Val-Flon® son Juntas de Estanqueidad de productos químicos agresivos y para usos alimentarios, fabricadas con fluoropolímero DuPont 65N Politetrafluoretileno expandido, en bandas de secciones rectangulares con 1 cara auto adhesiva y en cordones tóricos.

Alta resistencia a la presión 210 bar
Es ligero, blando y muy flexible, y asegura un buen sellado en superficies rugosas e irregulares
Permite un buen sellado y alta estabilidad térmica de -240 ºC a 315ºC
Es inodoro e insípido a 270ºC.
También asegura buena estanqueidad en bridas y contenedores de metal, vidrio, plástico y cerámica.
Elevada compatibilidad química pH 0-14
Juntas de sellado en bridas para agentes corrosivos, hidrocarburos, ácidos, vapor, oxígeno, exceptuando metales alcalinos fundidos y gas fluoruro a alta temperatura.
Industria química y alimentaria en general.

3 DENSIDADES DISPONIBLES · Estándar 0,55gr/cm³ · SEMI HD 0,75gr/cm³ · HD 0,95gr/cm³

Val-Flon® es conforme a lista FDA (Food & Drug Administration) Código Federal de Regulación 21. Párrafo 177.1550 Ver FDA ►

VAL-FLON® PLUS con Grafito, expandido

Para aplicaciones de Junta de Estanqueidad en caldera de vapor en las bocas de hombre (manhole) destacamos Val-Flon® Plus con 85% fluoropolímero DuPont PTFE sin sinterizar y 15% de grafito. El grafito disminuye el coeficiente de fricción, reduce la deformación bajo presión y en cierta medida las propiedades de desgaste.

Su campo de temperaturas es de -200°C a +280°C pudiendo llegar en puntas hasta +315°C.
Su resistencia a la presión es de 210 bar y tiene una densidad de 0,6 gr/cm³. Elevada compatibilidad química pH 0-14.

Val-Flon® Plus está aprobado con el Certificado TÜV de acuerdo a la regulación técnica para calderas de vapor TRD-401 clase C

VAL-OIL® Crudos, autolubricados

Val-Oil® son cordones redondos y cuadrados, extruidos con fluoropolímero DuPont lubrificado sin sinterizar (crudo) para aplicaciones de Sellado Dinámico en bomabas centrífugas, bombas de pistón, mezcladores, agitadores, válvulas y juntas de dilatación, en presencia de agua, aceites, gases, disolventes, vapor, ácidos y álcalis.
Se fabrica Val-Oil® Oil en blanco y Val-Oil® Plus con acabado de grafito que ayuda a reducir el coeficiente de fricción y mejorar las propiedades mecánicas.

Su campo de temperaturas es de -100 a +200°C, y su resistencia a la presión es de 10 bar. Su densidad es de 1,9 gr/cm³. Elevada compatibilidad química pH 0-14.

Cordón/Perfil Cuadrado VAL-OIL® 620 Blanco.
desde Ø2m hasta Ø25mm | desde 4x4mm hasta 19x19mm

Cordón/Perfil Cuadrado VAL-OIL® PLUS 621 Negro con grafito.
desde Ø2m hasta Ø25mm | desde 4x4mm hasta 19x19mm

Ver Plancha y juntas PTFE Expandido ►

Val-Flon® y Val-Oil® se fabrican con fluoropolímero de E. I. du Pont de Nemours and Company or its affiliates.

PTFE Expandido

octavi — Thu, 19 Apr 2012 09:56:02 +0000

El PTFE Expandido son planchas fabricadas con fluoropolímero PTFE Politetrafluoretileno 100%, sin sintetizar, desarrolladas mediante un proceso especial, el cual produce una microestructura fibrilada, uniforme y multidireccional que ofrece una resistencia elevada a la deformación.
Su finalidad es de Junta de Estanqueidad contra agentes agresivos y en aplicaciones alimentarias ya que este material es conforme a la FDA.

Su rango de temperaturas es de -200 a +270ºC

Su resistencia a la presión es de 200 bar

No es tóxico ni contaminante.

Es muy flexible, comprimible y suave.

Resistente a la fluencia en frío, al deslizamiento y a la presión.

No se rompe ni se pega al extraerlo.

Optima adaptación y solo requiere un suave atornillado en la brida.

Referencia Plancha

600PL · PTFE expandido

Formato

Dimensiones · 1200×600 mm y 1500×1500 mm
Espesores · 1, 1,5, 2, 3, 4, 5 y 6mm

Está indicado para la fabricación de juntas en acoplamientos de metal frágil y con modesta fuerza de apriete, y fabricación de juntas de sellado en bridas contra agentes corrosivos, hidrocarburos, oxígeno, gases, ésteres y éteres, cetonas, y a todos los agentes químicos a excepción de flúor gaseoso a alta temperatura, a el trifluoro de cloro y a metales alcalinos fundidos o en solución.

Ver Dimensiones de Juntas Normalizadas ►

Ver Bandas autoadhesivas y cordones Val-Flon® ►

Ver PTFE Virgen Sinterizado ►

La plancha de PTFE Expandido 600PL es conforme a la lista FDA (Food & Drug Administration) Código Federal de Regulación 21. Párrafo 177.1550 Ver FDA ►

PTFE Virgen sinterizado

octavi — Thu, 19 Apr 2012 09:53:16 +0000

PTFE Virgen P1000

El PTFE (Politetrafluoretileno) es una resina de fluorocarburo, descubierta por laboratorios de DuPont el 6 de Abril de 1938.
Su campo de temperaturas es de -200/+260ºC
Resiste a casi todos los productos agresivos pH 0-14, excepto metales alcalinos fundidos o disueltos. Sufre un ligero hinchamiento con hidrocarburos fluorados y es fisiológicamente inocuo.

No absorbe humedad. Tienen excelentes propiedades de rozamiento, tanto estáticas como dinámicas, que pueden mejorarse con ciertos materiales de relleno y agentes de refuerzo, como el bronce, la fibra de vidrio, carbón y grafito. No es afectado por la intemperie, exposición solar, humedad o temperaturas de congelación. Todas estas cualidades le permiten un amplio campo de aplicación en la industria química, alimentaria, mecánica fina y en electrotecnia.

Formatos

Films
Planchas
Barras redondas
Tubos
Dollas
Juntas planas y piezas conformadas por mecanizado

Ver tabla de Pesos y Medidas ►

Ver Dimensiones de Juntas Normalizadas ►

Ver PTFE Expandido ►

Las aplicaciones principales son Juntas de Estanqueidad de productos agresivos, como juntas de brida, juntas sandwich, relleno en espirometálicas, juntas tóricas, asientos de válvula, fuelles, retenes, aros guía, collarines, material para laboratorio, industria química, petroquímica, alimentación, farmacéuticas, etc.

El PTFE sinterizado es conforme al Reglamento CE 1935/2004 y a la lista FDA (Food & Drug Administration) Código Federal de Regulación 21. Párrafo 177.1550 Ver FDA ►

Cargas de refuerzo

PTFE 15%/25% Fibra de Vidrio
Posee el mejor equilibrio de propiedades mecánicas, eléctricas y químicas. Resiste ácidos y álcalis, salvo ácido fluorhídrico y álcalis fuerte. Posee buen comportamiento al degaste por roce sobre superficies duras. Se desgasta más lubricado con agua. Es el más adecuado para aplicaciones eléctricas.

PTFE+15% Fibra de Vidrio+5% Mos2
Buen equilibrio de propiedades mecánicas eléctricas y químicas. Resiste ácidos y álcalis, salvo ácido fluorhídrico y álcalis fuertes. Se desgasta más lubricado con agua. Tiene similares aplicaciones que el PTFE con fibra de vidrio pero, comparativamente, es menos abrasivo, tiene menor coeficiente de friccion, similar desgaste y propiedad electricas inferiores.

PTFE+15% Grafito
Buenas propiedades químicas. Trabaja mal seco y bien con humedad o agua. Posee el más bajo coeficiente de fricción de los PTFE cargados. No apto para vacío por falta de humedad. Soporta bien el desgaste por roce con cargas livianas y velocidades superficiales altas. Es el más adecuado para roce sobre metales blandos (aceros comunes o inoxidables sin endurecer).

PTFE+25%/33% Carbon
Buenas propiedades mecánicas y químicas. No recomendado para ambiente oxidante. Antiestático. Trabaja bien tanto seco como con agua. Buen conductor de calor. Soporta bien el desgaste por roce con cargas pesadas a velocidades superficiales intermedias. Indicado p/aros de compresión. El compuesto 33% es el único que se puede pegar sin tratarlo químicamente.

PTFE+40%/60% Bronce
Buenas propiedades mecánicas. Buen conductor térmico. Buena resistencia a la deformación bajo carga. Soporta bien el desgaste por roce con carga muy pesadas y velocidades bajas. Es el más adecuado para sistemas hidráulicos. No apto para cloro, ácidos y oxigeno puro.

PTFE Antiestático +2% Carbon conductivo
Mejora la conductividad eléctrica del PTFE virgen. Se emplea para evitar descargas eléctricas producidas por rozamientos de los fluidos dentro de tuberías, juntas para vástajos y ejes de válvulas, etc. Tiene una resistividad volumétrica de 10³ Ohm.cm.

Film Vidrio PTFE

octavi — Thu, 19 Apr 2012 09:50:32 +0000

El recubrimiento de Politetrafluoretileno (PTFE) en tejidos finos de fibra de vidrio, les dá una excelente anti-adherencia, inigualable lubricación, bajo coeficiente de fricción y una excelente resistencia química, de la casi totalidad de agentes químicos, además es fisiológicamente inerte. Los films de fibra de vidrio con PTFE mantienen su estabilidad dimensional y sus características técnicas, en un campo de temperaturas de trabajo desde -54ºC/ +260ºC. pudiendo soportar hasta los +300ºC.

No contamina, se pueden limpiar, no envejece y no le afecta ni el ozono ni los rayos U.V.

Espesores 0.08mm | 0.12mm | 0.15mm | 0.25mm

Acabado : Con/Sin Adhesivo. (Con adhesivo los espesores incrementan 0.04mm).
Formatos : Rollos ancho 1mt y cintas.

Referencias Sin Adhesivo
0.08mm CF203
0.12mm CF205
0.15mm CF206
0.25mm CF310

Referencias Con Adhesivo
0.08mm CS203 S
0.12mm CS205 S
0.15mm CS206 S
0.25mm CS310 S

Tipos especiales

Films Anti-estáticos
Conductivos, especialmente diseñados para aquellas maquinas que por su alta velocidad de trabajo generan una gran cantidad de energía estática. Las calidades anti-estáticas son de color negro.

Mallas
Mallas abiertas de fibra de vidrio con recubrimiento de PTFE, con diferentes pasos de luz.

Banda Zone Tape
Bandas de vidrio con PTFE con los laterales auto adhesivos que reaccionan con el calor aumentando su adherencia.
La parte del film de vidrio con PTFE que no lleva adhesivo le proporciona una mejor soldadura.

Industrias y aplicaciones

Industria Alimentaria: Hojas anti adherentes para bandejas de cocción. Aplicaciones en pastelería industrial, cintas transportadoras para asado de carnes, recubrimientos.
Industria Textil: Forrado de cubas y tambores de lavado/secado.
Industria de la Serigrafía: Cintas transportadoras para secado en hornos y túneles.
Compensadores Textiles: Actúa como capa en compensadores de dilatación, fuelles, manguitos, etc. Ver Compensadores textiles ►
Industria del Papel: Recubrimiento de rodillos, cintas selladoras para maquinaria de empaquetado.
Envasadoras: Máquinas de confección y cerrado de bolsas de plástico por calor, protección de zonas de soldadura, para el empaquetado en máquinas automáticas, por film estirable y retráctil, cortinas bocas de horno.
Otros: Como revestimiento de mesas de trabajo y superficies afectadas en la manipulación de adhesivos, pinturas y otros materiales pegajosos.

Producto conforme
FDA (Food & Drug Administration) Código Federal de Regulación 21. Párrafo 177.1550
Ver FDA ►

Plásticos Técnicos

octavi — Thu, 19 Apr 2012 09:46:15 +0000

La palabra plástico se usó originalmente como adjetivo para denotar un escaso grado de movilidad y facilidad para adquirir cierta forma, sentido que se conserva en el término plasticidad.
Los plásticos son sustancias químicas sintéticas denominados polímeros, de estructura macromolecular que puede ser moldeada mediante calor o presión y cuyo componente principal es el carbono.
Estos polímeros son grandes grupos de monómeros unidos mediante un proceso químico llamado polimerización.

Los plásticos proporcionan el balance necesario de propiedades que no pueden lograrse con otros materiales por ejemplo : color, poco peso, tacto agradable y resistencia a la degradación ambiental y biológica.

¿por qué decimos que un material es un plástico y no un caucho, o un elastómero?
La respuesta está en su facilidad de rebotar. Usted puede estirar un elastómero y éste luego vuelve a su tamaño original. Pero si estira un plástico, éste tiende o bien a una deformación permanente o se quiebra si la presión es excesiva. Sin embargo ésto no es malo. Si bien los plásticos no se comportan tan bien como el caucho cuando se los estira, en primer lugar se requiere mucha energía para estirarlos. Esta es una manera elegante de decir que “los plásticos resisten la deformación mejor que los elastómeros”. Lo cual es conveniente cuando no deseamos que nuestro material se estire.

Los formatos de presentación son en placas o láminas, barras, tubos y piezas mecanizadas.

Polímeros

PA6 Poliamida 6, Nylon
Rango de temperatura de trabajo -40ºC +90ºC. Alta resistencia mecánica. Buena resistencia a la fatiga. Alto poder amortiguador. Buenas propiedades de deslizamiento. Resistencia sobresaliente al desgaste. Autoextingible.

PEHD Polietileno alta densidad
Rango de temperatura de trabajo -50ºC +80ºC. Buena resistencia al impacto incluso a bajas temperaturas. Bajo coeficiente de fricción. Resistencia a la abrasión. Fisiológicamente inerte. Liviano e irrompible. Resistente a las bajas temperaturas. Muy baja absorcion de agua. Aprobado por FDA para contacto con alimentos. Resistente a agentes químicos corrosivos como ser ácido sulfúrico, etc.

POM Poliacetal, Delrin
Rango de temperatura de trabajo -40ºC +90ºC. Alta resistencia mecánica, rigidez, y dureza. Buena resistencia a la fluencia. Alta resistencia a los choques, también a bajas temperaturas. Muy buena estabilidad dimensional. Buenas propiedades de deslizamiento. Gran facilidad de mecanización. Inercia fisiológica. Excelente resistencia a la gasolina. Excelente mecanización.

PP Polipropileno
Rango de temperatura de trabajo -10ºC +120ºC. Posee una gran capacidad de recuperación elástica. Resiste al agua hirviente, pudiendo esterilizarse a temperaturas de 140ºC sin deformación. Resiste a las aplicaciones de carga en un ambiente a una temperatura de 70ºC sin producir deformación. Gran resistencia a la penetración de los microorganismos. Gran resistencia a los detergentes comerciales a una temperatura de 80ºC. Debido a su densidad flota en el agua.

PMMA Metacrilato
Rango de temperatura de trabajo -40ºC +85ºC. Gran transparencia de alrededor del 93%. El más transparente de los plásticos. Alta resistencia al impacto, de unas diez a veinte veces la del vidrio, resistente a la intemperie y a los rayos ultravioleta. No hay un envejecimiento apreciable en diez años de exposición exterior, excelente aislante térmico y acústico, ligero en comparación con el vidrio (aproximadamente la mitad), con una densidad de unos 1190 kg/m3 es sólo un poco más pesado que el agua. No produce ningún gas tóxico al arder por lo que lo podemos considerar un producto muy seguro para elementos próximos a las personas al igual que la madera.

PC Policarbonato
Rango de temperatura de trabajo -40ºC +130ºC. Resistencia a golpes extremadamente elevada, transparente, resistencia y rigidez elevadas, elevada dureza, elevada resistencia a la deformación térmica, elevada estabilidad dimensional (elevada resistencia a la fluencia), buenas propiedades de aislamiento eléctrico, elevada resistencia a la intemperie, alta resistencia a rayos de gran energía.

PVC Poli cloruro de vinilo
Rango de temperatura de trabajo -20ºC +80ºC. Resistencia, rigidez y dureza mecánicas elevadas Buen aislante eléctrico Elevada resistencia a sustancias químicas Autoextingible Impermeable a gases y líquidos Mínima absorción de agua. Resistente a la acción de hongos, bacterias, insectos y roedores Fácil de pegar y soldar Resistente a la intemperie (sol, lluvia, viento y aire marino).
Ver PVC Flexible ►

PET Polietileno Tereftalato, Mylar®
Rango de temperatura de trabajo -60ºC +150ºC. Alta transparencia, aunque admite cargas de colorantes, alta resistencia al desgaste y corrosión, muy buen coeficiente de deslizamiento, buena resistencia química y térmica, muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad. Resistencia esfuerzos permanentes y al desgaste, ya que presenta alta rigidez y dureza. Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con productos alimentarios. Estabilidad a la intemperie y reciclable.
Mylar® A cumple con la normativa FDA 21 CFR 177.1630 – Polímeros de polietileno de ftalato. Este reglamento describe los films que se pueden utilizar con seguridad en contacto con todo tipo de alimentos con exclusión de las bebidas alcohólicas. Films no recubiertos como Mylar® A pueden ser utilizados para contener los alimentos durante la cocción del horno a temperaturas superiores a 120°C.

PA66 Poliamida 66
Es semicristalino y posee una mayor rigidez y estabilidad dimensional que la Poliamida PA6, al igual que un punto de fusión más alto. Menor absorción de agua. Elevada resistencia a la tracción, al impacto y al desgaste. Es un material adherible, soldable y es un buen aislante eléctrico. Buena resistencia química, muy buena resistencia al agrietamiento y buenas propiedades de deslizamiento.

PEEK Polieteretercetona
Rango de temperatura de trabajo -60ºC +250ºC. Muy alta resistencia mecánica, rigidez y dureza. Resistencia sobresaliente a la corrosión química y a la hidrólisis. Buena resistencia a la fluencia, incluso a temperaturas elevadas. Alto limite de fatiga. Alta tenacidad. Muy buena resistencia al desgaste. Muy buena estabilidad dimensional. Resistencia intrínseca a la llama. Muy bajo nivel de humo durante la combustión. Buenas propiedades dieléctricas y de aislamiento eléctrico. Resistencia excepcional a los rayos de alta energía. Esta aprobado por la FDA para contacto con alimentos.

PVDF Polivinilideno de difluorido, Kynar, Hylar
Rango de temperatura de trabajo -60ºC +150ºC. resistencia y rigidez elevadas, alta tenacidad (aún con temperaturas bajas), elevada resistencia a sustancias químicas, muy baja absorción de agua, propiedades de deslizamiento y resistencia a la abrasión buenas, auto extinguible, alta resistencia a rayos ultravioletas.

PPS Polisulfuro de fenileno
Al igual que el PEEK, este material presenta propiedades termoplásticas incluso en el material compuesto final. Presenta una resistencia química y térmica sobresaliente (232 °C continuos) y una excelente resistencia a la baja temperatura. Además es inerte a la mayoría de los compuestos químicos en un amplio rango de temperaturas (No se ha encontrado un disolvente capaz de disolver al PPS a temperaturas inferiores a 200ºC). Resistencia al moho, a los blanqueadores, el envejecimiento, la luz del sol, y la abrasión. Baja inflamabilidad inherente, buenas propiedades dieléctricas y de aislamiento eléctrico, muy buena estabilidad dimensional, elevada resistencia mecánica, rigidez y dureza.

PEI Polieterimida, Nylamid
Elevada rigidez y dureza, elevada resistencia a la deformación térmica y a las descargas disruptivas, mínimo coeficiente de dilatación térmica, elevada resistencia a sustancias químicas e hidrocarburos. Elevada resistencia a la intemperie y rayos gamma, auto-extinguible, baja emisión de humos y mínima producción de gas de combustión. Muy elevada resistencia a la torsión. Temperatura de uso continuo en aire -20/+170ºC.

PVC Flexible

octavi — Thu, 19 Apr 2012 10:44:31 +0000

Son planchas y lamas de PVC Poli (Cloruro de Vinilo) flexible, fabricadas por extrusión de gran gama de medidas, para montajes de cortinas y puertas en sistema de solape. Material muy duradero y con gran resistencia al envejecimiento y buena flexibilidad bajo variaciones de temperatura.

Calidades

Estándar – Lamas y rollos Transparente .
Frío/Polar – Lamas y rollos Transparente – Cámaras frigoríficas.
Opacos – Lamas y rollos en colores opacos.
Anti-Estático – Lamas Transparente y rollo color opaco 1000x3mm.
Reforzado Malla textil – Rollos Transparente. Espesor 6,5mm.
Nervados Relieve – Lamas Transparente, frío y anti-Insectos.
Soldadura s/EN 1598 – Lamas anti U.V. y auto-extinción en 3 segundos. Rojo, Verde y Bronce.
Soldadura estándar – Lamas anti U.V. Rojo, Verde T9, verde mate, Bronce y Bronce oscuro.
Anti-Insectos, amarillo translúcido – Lamas Amarillo translúcido.
Anti-Bacteriana – Lamas.
Retardante de llama – Lama 300x3mm (Clase M2) y rollo 1500x2mm (Clase M3).

Temperaturas

-15 a 50ºC – Estándar
-25 a 30ºC – Frío
-50 a 15ºC – Super Frío

Se usan principalmente como divisores termales y de aislamiento acústico, en instalaciones frigoríficas y de grandes almacenes, consiguiendo un ahorro energético que supone su utilización en los túneles y cámaras de conservación y congelación, así como en lugares de frecuente uso y tráfico, y que requieran necesidades estéticas e higiénicas. También se pueden utilizar como pantallas de protección en la industria de la soldadura como pantallas para la protección del deslumbramiento de gas y de arco.

Teguflex®

octavi — Thu, 19 Apr 2012 09:41:32 +0000

Teguflex® son juntas de expansión flexibles de caucho moldeadas, reforzadas con inserciones textiles y bridas metálicas. Se utilizan para trasvasar fluidos garantizando un buen sellado y compensando las posibles dilataciones térmicas, las desalineaciones de tuberías, la absorción de vibraciones y ruidos, la absorción de sobrepresiones producidas por bombas, motores, turbinas, etc.
Son fáciles de instalar, con un buen comportamiento y larga duración.

Las juntas de expansión Teguflex® absorben movimientos axiales, laterales y angulares.

Materiales, aplicaciones y servicios

NR, Caucho Natural : Materiales abrasivos, aguas residuales

CR, Cloropreno : Agua fría, agua de mar, agua alcalina, aire frío

NBR/ECO, Nitrilo/Epicloridrina : Aceites, petróleos, gas, aire comprimido

NBR, Nitrilo : Aceite hidráulico, gasolina sin plomo

NBR FDA Blanco : Industria alimentaria, ácidos, aceites y grasas. Ver FDA ►

EPDM, Etileno Propileno : Agua templada y de refrigeración, ácidos, cloros diluidos

EPDM, HT Peroxide Cure : Agua muy caliente, vapor 130ºC, agua de refrigeración

CSM, Hypalon® : Acidos concentrados/fuertes y álcalis

IIR, Butyl : Aire comprimido caliente, soluciones alcalinas

SBR, Estireno Butadieno : Materiales abrasivos (arena, aguas residuales, yeso)

HNBR, Nitrilo Hidrogenado : Agua con aceite caliente 110ºC, aceite hidráulico templado

FKM, Viton® : Productos químicos muy agresivos y/o alta temperatura

PTFE, Politetrafluoretileno : Productos extremadamente agresivos

Tipos Trelleborg TF

Teguflex P
Junta de expansión estándar en una gran variedad de calidades a fin de adaptarse a casi cualquier aplicación. Fácil de instalar, ofrece un buen comportamiento y una larga vida en servicio.
Longitud: 130 mm
Dimensiones: DN 25 – DN 300
Descargar PDF ►Teguflex P

Teguflex W
Una amplia gama de compensadores moldeados hasta DN 1000, en diferentes calidades y longitudes. Fácil de instalar y de larga duración.
Longitudes: 150 / 300 mm
Dimensiones: DN 25 – DN 1000
Descargar PDF ►Teguflex W

Teguflex C
Junta de expansión con una gran onda y longitud 100 mm, bridas con agujeros roscados. Gran capacidad de absorción de ruidos y vibraciones.
Longitud: 100 mm
Dimensiones: DN 25 – DN 150
Descargar PDF ►Teguflex C

Tipos Trelleborg FF

Teguflex FFL
Junta de expansión con bridas planas de caucho y bridas giratorias de acero al carbono, con cuello, para garantizar un movimiento uniforme del compensador. Cuerpo de caucho provisto de una gran onda y por ello muy flexible. Adecuado para soportar grandes movimientos debido a su baja resistencia.
Longitud: 250 / 300 mm
Dimensiones: DN 500 – DN 2600
Descargar PDF ►Teguflex FFL

Teguflex FFI
Junta de expansión con bridas planas de caucho y bridas de acero al carbono fijas (vulcanizadas) Para uso en tuberías presurizadas que requieran pequeñas fuerzas de reacción, aportando gran seguridad y durabilidad.
Diseño estándar para 0,8 – 1,0 bar de vacío.
Longitud: de acuerdo con los requerimientos
Dimensiones: DN 1100 – DN 3800
Descargar PDF ►Teguflex FFI

Alto Rendimiento

Teguflex FP
Junta de expansión de Viton, con buen rendimiento en aquellas aplicaciones donde existen agentes químicos agresivos y/o fluidos a elevadas temperaturas.
Longitud: 130 / 150 / 200 mm
Dimensiones: DN 25 – DN 300
Descargar PDF ►Teguflex FP-Viton

Teguflex HP
Junta de expansión confeccionada con EPDM y refuerzos especiales, que le permiten soportar temperaturas altas incluso en combinación con humedad y agua.
Longitud: 130 / 200 mm
Dimensiones: DN 25 – DN 600
Descargar PDF ►Teguflex HP

Teguflex HO
Junta de expansión recomendada para instalaciones de agua caliente o aire a presión con mezclas de aceite. Apto también para su uso con altas temperaturas.
Longitud: 130 / 150 / 200 mm
Dimensiones: DN 25 – DN 600
Descargar PDF ►Teguflex HO

Especiales

Teguflex S
Especialmente diseñado y fabricado para ajustarse a requerimientos especiales de presión, temperatura, longitud y diámetro que no se corresponden con las juntas de expansión estándar.
DN 25 – DN 4000
Descargar PDF ►Teguflex S

Accesorios

Tensores
La principal función de los tensores es limitar movimiento causado por el empuje de la presión durante el funcionamiento normal, permitiendo solo movimientos laterales.

Aros de Vacío
Se trata de un dispositivo que impide que el compensador se colapse con presiones negativas. Se recomienda utilizar aros de vacío cuando los valores de presión negativa exceden los recomendados (ver tabla en hoja de producto para cada tipo de junta de expansión)
El aro de vacío se recomienda siempre que la presión de trabajo sea menor de 0,1 Mpa. Disponibles en acero inoxidable o PTFE.

Forro interior de PTFE
Cuando el compensador se va a utilizar para trasvasar ácidos fuertes y/o concentrados, es recomendable utilizar un forro interior de PTFE sinterizado (politetrafluoretileno).
Nota: al utilizar esta camisa interior de fluoropolímero PTFE, la elasticidad se reduce en aproximadamente un 50%. La Presión máxima de trabajo es 0,6 Mpa

Solicite la guía de instalación de compensadores Trelleborg TF y FF.

Con la garantía de Trelleborg

Viton® y Hypalon® son marcas registradas de E. I. du Pont de Nemours and Company or its affiliates.

Esta información y nuestro asesoramiento técnico, ya sea verbal, por escrito o mediante ensayos, se da de buena fe pero sin garantía. Esto también se aplica cuando los derechos de propiedad están involucrados.
El asesoramiento no lo libera de la obligación de comprobar su validez y para poner a prueba nuestros productos en cuanto a su idoneidad para el uso previsto.
El almacenamiento, la aplicación y uso de nuestros productos están fuera de nuestro control y, por tanto, exclusivamente bajo su propia responsabilidad.

Pavimentos Caucho

octavi — Thu, 19 Apr 2012 10:35:07 +0000

Los Pavimentos de Caucho comprenden una amplia gama de aplicaciones, muy idóneos para áreas de uso público, salas de espera, tiendas, restaurantes, escaleras, terminales de aeropuertos y marítimas, pasos de carretillas, transporte de ganado, cajas de furgonetas, pick-up, etc. embarcaciones, autobuses, protección contra impactos, protección de soldadura, etc.

Tipos / Relieves

CIRCULOS (CIRCULAR STUDS)
CIRCULOS PLUS (CIRCULAR STUDS PLUS)
ESTRIBERA TRIANGULAR (GROOVED)
ESTRIBERA RECTANGULAR (base tejido) (GROOVED)
ESTRIADO ANCHO (GROOVED)
CHECKER PLUS
ALVEOLAR (RING HONEYCOMB)
PICOS FELGOM (PINS FINGER-TIP)

Altas Prestaciones

Resistente OILMAT
Resistente a grasas y aceites animales o vegetales e hidrocarburos NO aromáticos, productos de limpieza, ácidos y álcalis diluidos.
Ignífugos FIREMAT
Pavimentos resistentes al fuego con baja emisión de humos de acuerdo con diferentes estándares europeos, según UNE 23727 M2 y NF F 16-101 F1 (autoextinguibles, con baja emisión de humos transparentes y no tóxicos). Ver Normativas de inflamabilidad ►
Dieléctricos ELECMAT
Calidades especiales para Aplicaciones Eléctricas, según CEI IEC EN 60243-1 resistentes desde 30.000 a 50.000 V de tensión de prueba, según espesores. Toda la gama de pavimentos puede ser producida bajo normas dieléctricas. Ver Normas de Resistencia Eléctrica ►

Con la garantía de Trelleborg

Perfiles Caucho

octavi — Thu, 19 Apr 2012 09:29:01 +0000

Muchos artículos de caucho, tales como tubos y mangueras, defensas de protección, embellecedores, pasamanos, Juntas de Estanqueidad y otros, en los que la dimensión predominante es la longitud, se fabrican por extrusión generalmente. Las máquinas para llevar a cabo el proceso reciben el nombre de extrusoras y constan de un tornillo o husillo que gira en el interior de una cámara coaxial, en uno de cuyos extremos se encuentra la boca de carga de la mezcla, que, por el giro del husillo, es transportada a lo largo del cilindro para ser acumulada bajo cierta presión en el extremo opuesto de la boca de carga, por una boquilla o hilera con forma, a través de la cual fluye el Perfil de Caucho.

Elastómeros

EPDM Etileno Propileno G918
Caucho de muy buena relación calidad-precio, para aplicaciones en exterior, oxidación solar, rayos U.V., ozono, ambiente marino, agua de mar, vapor, disolventes orgánicos, alcoholes, cetonas, etc…
Disponible en negro, gris y en blanco.
CR Cloropreno G916
Ofrece el conjunto más equilibrado de propiedades deseables. Buena resistencia mecánica, envejecimiento, aceites, alcoholes, ácidos y álcalis diluidos.
NBR Acrilonitrilo Butadieno G914/G915
Caucho con excelente resistencia a grasas, aceites, hidrocarburos alifáticos, productos químicos, disolventes orgánicos, etc.
EPDM Etileno Propileno ignífugo G931
Caucho EPDM con certificación de inflamabilidad francesa NF F 16-101 clase I2 F1
Ver normas de inflamabilidad ►
VMQ Silicona G923
Para servicios de alta temperatura y alimentación. Ver Silicona Compacta ►
FKM Caucho Fluorocarbonado G922
Para aplicaciones que requieran un caucho con resistencia hasta +250ºC y con muy buena resistencia a hidrocarburos alifáticos, aromáticos y halogenados, así como aceites y grasas y a la mayoría de agentes químicos a excepción de cetonas.
NR Caucho Natural-Goma virgen G909/G911
Para aquellas aplicaciones que requieran una resistencia mecánica superior a la del caucho sintético. Muy buena resiliencia. Excelente resistencia a bases y sales y ácidos diluidos. No recomendado para aceites e hidrocarburos, intemperie, ozono, rayos UV, etc.

Descargar tabla de resistencias ►
Ver escala de Durezas ►
Ver Mecánica de los Cauchos ►
Ver comportamiento frente a fluidos ►

Guía almacenamiento Perfiles de Caucho

Medidas protectoras · Condiciones del área de almacenaje

Ventilación
La ventilación debe ser tan suave como sea posible y deben evitarse las corrientes de aire.

Focos de calor
Los rollos de caucho deben almacenarse lo más lejos posible de posibles focos de calor o vapor.

Luz
Durante su almacenaje, no deben exponerse a la luz solar ni a cualquier otro foco luz con radiación ultravioleta.

Caucho Poliuretano

octavi — Thu, 19 Apr 2012 10:25:08 +0000

Los Poliuretanos según su elemento estructural común, el grupo uretano, se fabrican a partir de la reacción química de isocianatos y alcoholes polihídricos. En al año 1937 se fabricaban fibras de poliuretano competitivas con las poliamidas. Las principales aplicaciones de los poliuretanos han sido para aislamiento térmico, como las espumas, también los elastómeros, los adhesivos y recubrimientos superficiales. Los procesos de transformación son diferentes para cada caso.
Los Poliuretanos tienen óptima elasticidad y flexibilidad, resistencia a la abrasión (5 a 6 veces más que el Caucho Natural) y al corte. Gran resistencia a los aceites minerales y grasas. Buena barrera al oxígeno, ozono y luz UV. Los usos más conocidos son: fuelles, tubos hidráulicos, paragolpes en la industria automotriz, juntas, empaquetaduras y rascadores de fricción.

Los diversos Cauchos de Poliuretano existentes del mercado se pueden clasificar en tres grandes grupos : Cauchos líquidos, moldeables por colada ; Cauchos sólidos, elaborados en la maquinaria industrial tradicional de la industria del caucho; y los Cauchos termoplásticos TPU.
Al grupo de los cauchos moldeables por colada pertenece el primer caucho de poliuretano que se comercializó hacia 1950, con el nombre de Vulkollan® de la firma Bayer.

La abreviatura internacional de estos Cauchos de Poliuretano son AU y EU, según si su componente es un poliéster o un poliéter respectivamente.

Excelente resistencia mecánica, destacando principalmente la abrasión. Ver mecánica de los Cauchos ►
Excelente resistencia al ozono, intemperie, rayos UV, agua de mar etc.
Buena resistencia a ácidos y álcalis diluidos, pero deficiente frente a concentrados.
Los éteres, cetonas, hidrocarburos clorados y aromáticos los hinchan considerablemente.
Resiste al calor seco hasta los 100ºC de servicio continuo. Por el contrario son bastante sensibles al calor húmedo y al vapor de agua.
Por su fuerte polaridad son muy resistentes a hidrocarburos alifáticos (gasolina, gasoil, propano, etc.) y a grasas y aceites.
Moderada resistencia a los hidrocarburos aromáticos (tolueno, xileno, etc) y disolventes clorados (cloroetano, percloroetileno, etc).

En cuanto a los usos, debido a su precio relativamente alto, se limita a los que realmente es importante una resistencia mecánica elevada.
Como en fabricas de papel y cartón, industria textil, curtido y piel, siderúrgica en rodillos tensionadores, deflectores, rodillos pinza. Rascadores en maquinas de limpieza.

Planchas

Durezas · 55, 70, y 90°Sh.A
Dimensiones · 2000x1000mm.
Espesores · 1, 1.5, 2, 3, 4, 5, 6, 8 y 10mm.
Color estándar · Ocre RAL1027

Otras durezas, espesores, medidas y colores bajo consulta.
Disponible calidad alimentaria conforme la FDA, color blanco translúcido.
Disponible fabricación Vulkollan® de Bayer.

Otros Poliuretanos

Cordón termosoldable · Color verde, liso o rugoso. Disponibilidad de suministro de cordones cerrados.
Plancas de Poliuretano Celular · Tamaño estándar 500x250mm. Densidades 350, 450, 500 y 650 Kg/m³

Ver escala de Durezas ►
Ver comportamiento frente a fluidos ►

VER OTROS CAUCHOS ►

Caucho Celular

octavi — Thu, 19 Apr 2012 09:15:32 +0000

Frecuentemente se emplean artículos de goma en los que ésta no es compacta, sino que tiene una estructura celular o alveolar, al objeto de aumentar la compresibilidad ya que los cauchos compactos son prácticamente incompresibles y sólo se aplastan en tanto en cuanto pueda expandirse en otras direcciones. Cuando no se dispone de espacio para la expansión, puede conseguirse la compresibilidad mediante los Cauchos Celulares, en la que es el aire de las celdillas el que se comprime, mientras que la goma proporciona la reacción elástica que asegura el cierre estanco.

El Caucho Celular se produce de elastómeros de base de caucho natural y/o sintético con la adición de agentes esponjantes.
Es hermético y estanco (célula cerrada) y se puede utilizar prácticamente en todos los ámbitos, como Juntas de Estanqueidad de aire, agua fría y caliente, polvo, aceites y grasas, ácidos y bases diluidos, rayos U.V, ozono. También se utiliza en aislamiento acústico y vibración.

Dentro del campo de los cauchos celulares destacamos el Caucho Microporoso, de baja densidad y con una resitencia mecánica baja, y el Caucho Esponjoso, con una resistencia mecánica media con mayor densidad y dureza.

MICROPOROSO (Baja Densidad)

Color negro.

EPDM Etileno Propieleno D130 · Baja densidad 110-150Kg/m³
Estanqueidad de agua, aire, polvo, etc. Muy buena resistencia al ozono, rayos U.V, intemperie, etc. Su rango de temperaturas es de -40 a +80°C, en intemitente hasta +100°C.

CR Neopreno D200 · Baja densidad 150-200Kg/m³
Estanqueidad de agua caliente, aire caliente, polvo, etc. Ignífugo , resistente a la llama y al calor. Muy buena resistencia al ozono, rayos U.V, intemperie, etc. Su rango de temperaturas es de -40 a +120°C, en intemitente hasta +130°C.

Formato

Planchas de 2000x1000mm y rollos en continuo en espesores desde 1.5 hasta 50mm

Perfiles y burletes desde 4×1.5mm hasta 100x50mm

Cordones tóricos de Ø2 hasta Ø25mm

Juntas y piezas conformadas.

Acabado sin/con adhesivo 1 o 2 caras.

ESPONJOSO (Media/Alta densidad)

Color Negro, rojo, azul, amarillo, verde y blanco. Acabado superficial con talco.

NR Natural · Durezas entre 10 y 35°Sh.A
Estanqueidad de agua, aire, polvo, etc. Su rango de temperaturas es de -40 a +70°C.

CR Neopreno · Durezas entre 10 y 35°Sh.A
Estanqueidad de agua de mar, aire caliente, polvo, etc. Muy buena mecánica y resiliencia. Su rango de temperaturas es de -20 a +90°C.

EPDM Etileno Propileno · Durezas entre 10 y 35°Sh.A
Estanqueidad de agua de mar, aire y agua caliente, polvo, etc. Excelente resistencia a la intemperie, ozono, rayos U.V., etc. Buena resistencia química. Su rango de temperaturas es de -30 a +100°C.

NBR Acrilonitrilo · Durezas entre 10 y 35°Sh.A
Estanqueidad de aceites y grasas, para tapas de tanques y cisternas de combustibles. Buena resistencia química. Su rango de temperaturas es de -15 a +80°C.

Formato

Planchas de 2000x1000mm y 3000x500mm en espesores desde 1.5 hasta 50mm.

Perfiles y burletes de 5×1.5mm hasta 100x50mm

Cordones tóricos de Ø3 hasta Ø50mm

Juntas y piezas conformadas.

Acabado sin/con adhesivo 1 o 2 caras.

Ver escala de Durezas ►
Ver Mecánica de los Cauchos ►
Ver comportamiento frente a fluidos ►

Silicona Compacta

octavi — Thu, 19 Apr 2012 09:02:54 +0000

Los cauchos de Silicona Compacta no contienen ningún átomo de carbono en su cadena principal, sino que constan de átomos de silicio y oxígeno, que químicamente se designa como una cadena polisiloxano. Su abreviatura es VMQ (VinylMethylsilses Quioxane).

Son fisiológicamente inertes y esto ha conducido a una amplia variedad de aplicaciones en el campo de la medicina. Son absolutamente inalterables por el ozono, la intemperie y la radiación ultravioleta.

Tienen comparativamente con otros cauchos bajas propiedades mecánicas (carga de rotura, alargamiento y desgarro) aunque las mantiene constantes incluso con temperaturas altas. No obstante, no se aconseja someterlos a vapor a presión. Son considerados entre los elastómeros como los mejores aislantes eléctricos. 23 KV/mm s/DIN VDE 0303. Ver Normas de Resistencia Eléctrica ►

Se mantienen estables en ambientes extremos; sus propiedades operativas permanecen invariables en un amplio rango de temperaturas (-60/+230ºC), lo que los hace útiles en gran variedad de aplicaciones industriales como automoción, electrónica, alimentación, medicina o en el sector de la iluminación.

PLANCHA

SS60 Calidad estándar 60º Shore A, Color Translúcido, Rojo Teja, Blanco, Azul y Negro.
Conforme FDA CFR 21.177.2600, Reglamento CE 1935/2004 y WRAS (Agua Potable).
Ver Normas Alimentación ►

Formato
Espesores desde 0,2 a 6mm : Rollos de 1,2 x 10 mts
Espesores desde 8 a 12mm : Rollos de 1,2 x 5 mts
Espesores >15mm : Placas de 1000 x 1000mm

Especialidades de plancha

Durezas · 30, 40, 50, 70 y 80ºSh.A

Auto adhesiva · Caras auto-adhesivas para facilitar el montaje.

Alta temperatura THT · Para servicios alimentarios de hasta 300ºC

Ignífuga · Calidad retardante de llama según UL94 V0. Ver ensayos UL ►

Membranas de vacío · Plancha de Silicona de alto alargamiento y desgarro que ha sido específicamente diseñada para actividades de laminación industrial, que requieren el uso de membranas de protección de gran tamaño y que resistan altas temperaturas. Imprescindibles en las industrias de laminación de paneles de madera o de paneles foto-voltaicos.

Metal Detectable · Silicona con aditivos que son visibles para los equipos escáner de detección de metales. Disponible en 3 tipos de empuje magnético. Ver Silicona Detectable ►

Inserción Tejido de Fibra de Vidrio · Silicona con muy buenas propiedades de desgarro debido a la incorporación de 1 tejido de fibra de vidrio.

Anti-Microbiana · Silicona que no se contamina de microbios ni hongos, para aplicaciones en entornos que son proclives a la contaminación microbiana o fúngica.

Doble Dureza · Silicona compacta con 1 cara silicona celular, para aquellas aplicaciones que requieran una plancha con las caras de diferente compresibilidad.

PERFILES

G923 Calidad estándar 200ºC, Dureza 60-65º Shore A, Color Translúcido, Rojo Teja y Blanco.
Conforme FDA CFR 21.177.2600 y Reglamento CE 1935/2004.
Ver Normas Alimentación ►

Tipos Rectangulares, cuadrados, cordones tóricos, tubos y perfiles con formas. Disponibles con caras auto adhesivas.

Especialidades de perfil

Durezas · 30, 40, 50, 70 y 80ºSh.A

Auto adhesiva · Caras auto-adhesivas para facilitar el montaje.

Alta temperatura HT · Para servicios de hasta 250ºC

Alta temperatura THT · Para servicios de hasta 280-300ºC

Vapor “Extreme Steam” · Para servicios con vapor a alta temperatura.

Ignífuga · Calidad retardante de llama según UL94 V0. Ver ensayos UL ►

Silicona “Extra Soft” · Silicona compacta extra blanda de 10ºShore A

JUNTAS

Disponibles en todas las calidades especiales de plancha o perfil arriba mencionadas.
Conforme FDA CFR 21.177.2600 y Reglamento CE 1935/2004.
Ver Normas Alimentación ►

Tipos

Juntas y piezas planas cortadas de plancha

Juntas y piezas moldeadas

Juntas de perfil con unión vulcanizada (tóricas, juntas para hornos y autoclaves)

Juntas tipo marco con unión en las esquinas a 45º

Manguitos cerrados con unión bisel vulcanizada

Caras auto adhesivas

VER SILICONA CELULAR ►

Ver todos los Cauchos Sintéticos ►

Viton®

octavi — Thu, 19 Apr 2012 08:55:09 +0000

Viton® es un termopolímero de hexafluorpropileno, con fluoruro de vinilideno, tetrafluoretileno y eterperfluoro metilvinílico. Su abreviatura internacional es FPM o FKM (Fluorocarbon monomer).
La energía del enlace carbono-flúor es mucho mayor que la del enlace carbono-hidrógeno y superior también a la del enlace carbono-cloro. Por otra parte, los átomos de flúor, mucho más voluminosos, ejercen un efecto de apantallamiento, que protege a la cadena carbonada principal. De todo ello deriva la excelente resistencia térmica de estos cauchos, no igualada por ningún otro elastómero.
La empresa norteamericana DuPont ha implementado una estrategia global para sus unidades de negocio y, a partir del 1 de Julio de 2015, la división Química de Alto Desempeño de DuPont, empezó a operar como una empresa independiente y pública, denominada The Chemours Company, propietaria actual de la marca Viton®.

Los cauchos fluorados tienen una extraordinaria resistencia a la temperatura, en continuo +250ºC sin perder sus propiedades mecánicas. En intermitente hasta los 300°C.

Tienen excelente resistencia al ozono, intemperie, rayos U.V, etc.
Excelente deformación remanente a la compresión a altas temperaturas.
Excelente resistencia a ácidos y álcalis.
Excelente resistencia a aceites y grasas.
Débil resistencia a ésteres y cetonas.
Es de los cauchos sintéticos el más resistente a hidrocarburos tanto alifáticos, aromáticos como clorados.
No propaga la llama, autoextinguible.

Existen diversos tipos de plancha de Viton® optimizada según el uso final de la misma. Se solicita desde industrias pesadas como refinerías, petrolíferas, acerías o plantas químicas pero también en industrias con requerimientos especiales como la industria alimentaria.
Principalmente se utiliza como Juntas de Estanqueidad en servicios de alta temperatura y/o con productos químicos agresivos.

El tipo comercial es el Viton® A con 66% de flúor, pudiéndose fabricar otras fórmulas como Viton® B con 68% de flúor, el Viton® F con 70% de flúor y Viton® alimentación FDA blanco.

Referencias Planchas

V733 · 70°Sh.A – Viton A
V727 · 70°Sh.A – Viton B
V732 · 70°Sh.A – Viton blanco calidad alimentación, conforme FDA y CE1935/2004 Ver normas alimentación ►
V735 · 78°Sh.A – Viton verde calidad alimentación, conforme FDA y CE1935/2004
Ver normas alimentación ►

Formato
Espesores desde 0,5 a 6mm : Rollos de 1,2 x 10 mts
Espesores desde 8 a 12mm : Rollos de 1,2 x 5 mts

The Chemours Company FC, LLC. Viton™ and any associated logos are trademarks or copyrights of The Chemours Company FC, LLC. Chemours™ and the Chemours Logo are trademarks of The Chemours Company.

Guía almacenamiento Planchas de Caucho

Medidas protectoras · Condiciones del área de almacenaje

Ventilación
La ventilación debe ser tan suave como sea posible y deben evitarse las corrientes de aire.

Focos de calor
Los rollos de caucho deben almacenarse lo más lejos posible de posibles focos de calor o vapor.

Luz
Durante su almacenaje, no deben exponerse a la luz solar ni a cualquier otro foco luz con radiación ultravioleta.

Con Viton® también se fabrican juntas de expansión. Ver Teguflex ►

Ver Dimensiones de Juntas Normalizadas ►
Ver escala de Durezas ►
Ver Mecánica de los Cauchos ►
Ver comportamiento frente a fluidos ►

VER OTROS CAUCHOS SINTÉTICOS ►

Con la garantía de Trelleborg
Trelleborg is Chemours VITON™ licensee

Caucho Sintético

octavi — Thu, 19 Apr 2012 08:47:33 +0000

Los Cauchos Sintéticos poseen una resistencia a la tracción menor que los cauchos naturales y no son tan extensibles como éstos, pero en general aventajan a los naturales con su mayor resistencia a los solventes orgánicos, aceites y grasas, petróleos y sus derivados; así como por su menor envejecimiento por el calor, ozono o productos oxidantes y su baja permeabilidad a los gases.

Así que en comparación con el caucho natural NR, los cauchos sintéticos son los más adecuados para una amplia gama de servicios de protección mecánica y de Juntas de Estanqueidad donde van a estar en contacto con agentes químicos agresivos, alta temperatura, aceites e hidrocarburos, gases, disolventes y con aplicaciones de exterior (ozono, rayos UV, oxidación, frío, etc.)

Con la garantía de Trelleborg

Elastómeros

SBR Estireno Butadieno · Ver SBR ►
TR Caucho de Polisulfuro
NBR Acrilonitrilo Butadieno · Ver NBR ►
HNBR Caucho Nitrílico Hidrogenado
XNBR Caucho Nitrílico Carboxilado
CR Poli cloropreno (Neopreno) · Ver Neopreno ►
EPM/EPDM Etileno Propileno · Ver EPDM ►
FEPM Tetrafluoretileno y Propileno (Aflas®)
IIR Isobutileno Isopreno (Butyl) · Ver Butyl ►
AME Etileno Acrilato (Vamac®) · Ver Vamac ►
ACM Caucho Acrílico
CSM Polietileno Clorosulfonado (Hypalon) · Ver Hypalon ►
CO/ECO Epiclorhidrina · Ver Epiclorhidrina ►
AU/EU Caucho de Poliuretano · Ver Poliuretano ►
FKM/FPM Caucho Fluorado (Viton®) · Ver Viton ►
FFKM/FFPM Caucho Perfluorado, perfluoroelastomero (Kalrez®)
VMQ Silicona (Metil Vinil), baja Compresion Set. Ver Silicona ►
PVMQ Silicona (Metil Fenil Vinil), resistente a bajas temperaturas.
FVMQ Silicona (Fluorovinyl Methyl), fluorada/fluorosilicona, resitente a disolventes.

Artículos

Planchas
Tiras y bandas
Perfiles · Ver Perfiles de Caucho ►
Juntas planas · Ver Dimensiones de Juntas Normalizadas ►
Juntas y piezas moldeadas
Juntas y compensadores de expansión. Ver Teguflex ►

Certificaciones

Alimentación FDA CFR 21.177.2600
Agua Potable WRAS
Inflamabilidad M2 F3
Ferrocarril EN45545-2

Tolerancias fabricación Planchas

Longitud	±2% (Para rollos de 5 a 20 metros de longitud)
Ancho	±2% (Para anchos estándar 1.400mm)
Espesor y tolerancias en mm	≤1	≤3	≤5	≤6	≤8	≤15	≤20	≤25	≤30	≤40	≤50
Espesor y tolerancias en mm	±0.2	±0.3	±0.4	±0.5	±0.7	±1	±1.4	±1.75	±2	±4	±5

Guía almacenamiento Planchas de Caucho

Medidas protectoras · Condiciones del área de almacenaje

Ventilación
La ventilación debe ser tan suave como sea posible y deben evitarse las corrientes de aire.

Focos de calor
Los rollos de caucho deben almacenarse lo más lejos posible de posibles focos de calor o vapor.

Luz
Durante su almacenaje, no deben exponerse a la luz solar ni a cualquier otro foco luz con radiación ultravioleta.

Ver Caucho Natural ►

Caucho Natural

octavi — Thu, 19 Apr 2012 08:45:54 +0000

El Caucho Natural (NR como abreviatura Internacional) es un hidrocarburo de gran importancia que se obtiene del látex, producido por varias moráceas y euforbiáceas intertropicales, pero solo se explota comercialmente la Hevea Brasiliensis. El látex se encuentra en forma de una suspensión coloidal acuosa, de aspecto lechoso, que contiene alrededor de 30% de caucho. El látex circula por una red de canales laticíferos, de los que se extrae practicando una incisión en la corteza, que secciona dichos canales y provoca la secreción del látex durante unas horas (llamado sangrado), hasta que por una coagulación espontánea se obtura la incisión, que ha de ser renovada para volver a repetir el proceso, operación que suele practicarse en días alternos.

Amplia gama de durezas, desde 35 a 90 Shore A. Ver escala de Durezas ►
Excelentes propiedades mecánicas, de carga de rotura, alargamiento, abrasión y desgarro.
Ver Mecánica de los Cauchos ►
Baja compresión set y alta resiliencia.
Excelentes propiedades dinámicas y de rebote.
Su rango de temperaturas es de -50º C a +90º C.
Buena resistencia a ácidos, bases y sales. No es aconsejable su uso en contacto con aceites, grasas o hidrocarburos
Excelentes propiedades eléctricas.

La plancha de caucho natural, gracias a sus propiedades mecánicas, es particularmente apreciada en entornos sometidos a un fuerte desgaste por rozamiento o expuestos de forma constante a impactos o al contacto directo con elementos abrasivos.

Con la garantía de Trelleborg

GAMA INDUSTRIAL

R661 Válvulas Blanca · 68°Sh.A Blanca.
Goma de grado comercial para trabajos de baja exigencia en la industria en general.
R670 Válvulas Roja 70°Sh.A Rojo teja.
Goma de grado comercial para trabajos de baja exigencia en la industria en general.
R490 Beige 45°Sh.A Beige.
Goma virgen semi-flotante con buen alargamiento y carga de rotura.
R499 Caramelo 43°Sh.A Caramelo.
Goma Virgen flotante con excelente alargamiento y carga de rotura. Buena con ácidos y bases.
R642 Alimentaria 65°Sh.A Blanco.
Goma apta para alimentación Conforme FDA y CE1935/2004, con buenas propiedades mecánicas. Ver Normas alimentación ►
G911 Goma Latex 35°Sh.A Natural.
Goma de espesor 0.5mm para juntas de membranas con excelentes propiedades elásticas. Muy buena resistencia química. Goma alimentaria Conforme FDA. Ver FDA ►

ABRASION ALTA

R397 REDFINE+ 35°Sh.A Rojo.
Para granulometría fina. Resistente al desgaste producido por erosión y proyección de partículas de arena y similares. Aridos finos, vía seca o húmeda. Rascadores y labios en equipos de limpieza
R650 BLACKROCK+ Muy Antiabrasiva 60°Sh.A Negro.
Muy buenas propiedades antiabrasivas. Buena con ozono, intemperie, etc. Especial para trabajos con áridos gruesos.
RF20 ARMURITE 65°Sh.A Negro.
Excelentes propiedades mecánicas, muy adecuado para materiales triturados.

ABRASION MEDIA

R492 REDFINE Abrasión Impacto 45°Sh.A Rojo.
Excelentes propiedades mecánicas de elasticidad, impacto de granulometría fina y abrasión, baja compresion set. No aconsejable en intemperie, ozono, rayos U.V., etc.
R491 YELLOWFINE Abrasión Impacto 45°Sh.A Amarillo.
Excelentes propiedades mecánicas de elasticidad, impacto de granulometría fina y abrasión, baja compresion set. No aconsejable en intemperie, ozono, rayos U.V., etc.
R488 GREYFINE 40°Sh.A Gris.
Goma con excelentes propiedades mecánicas de elasticidad, rotura y abrasión. Aridos finos, vía seca o húmeda.
R353 BLACKFINE 38°Sh.A Negro.
Goma con excelentes propiedades mecánicas de elasticidad, rotura y abrasión. Aridos finos, vía seca o húmeda.
R320 WHITEFINE Alimentaria 40°Sh.A Blanco.
Goma apta para alimentación (FDA y EC1935/2004), con excelente propiedades mecánicas de elasticidad, rotura y abrasión. Aridos finos, vía seca o húmeda. Ver Normas alimentación ►
R698 BLACKROCK Antiabrasiva 60°Sh.A Negro.
Buenas propiedades antiabrasivas.
Moderada resistencia a la intemperie.
R847 BLACKHARD 80°Sh.A Negro.
Goma de alta dureza para trabajos con áridos gruesos.

ABRASION ESPECIAL

R431 BLACKDUST Choque Desgarro 45°Sh.A Negro.
Excelentes propiedades mecánicas de elasticidad, desgarro, abrasión y choque. Protección antipolvo.
R570 GREENSKIRT Guías de Carga 55°Sh.A Verde claro.
Goma para baberos.
R439 BLACKSKIRT Guías de Carga 50°Sh.A Negro.
Goma para baberos.
R698 Goma Rombos 60°Sh.A Negro.
Goma para revestimiento de tambores con buenas propiedades antiabrasivas. Excelente con ozono, intemperie, etc. Cara superior relieve rombos, base especialmente preparada para pegar.
Forro exterior R698 con alma R492 SANDWICH 60/45/60°Sh.A Negro/rojo/Negro.
Goma con buenas propiedades antiabrasivas y baja compresión set. Rascadores.
C738 BLACKFIRE Goma ignífuga 70°Sh.A Negro.
Excelentes propiedades mecánicas y térmicas. Resistente al fuego, autoextinguible.

Aplicaciones

Industrias mineras, canteras, procesos de áridos, cabinas de granallado, protección de tolvas, industrias tejeras, galerías de tiro, industria alimentaria, rascadores y bandas quitanieve.

Juntas de Expansión en Caucho Natural NR. Ver Teguflex ►

Tolerancias fabricación Planchas

Longitud	±2% (Para rollos de 5 a 20 metros de longitud)
Ancho	±2% (Para anchos estándar 1.400mm)
Espesor y tolerancias en mm	≤1	≤3	≤5	≤6	≤8	≤15	≤20	≤25	≤30	≤40	≤50
Espesor y tolerancias en mm	±0.2	±0.3	±0.4	±0.5	±0.7	±1	±1.4	±1.75	±2	±4	±5

Guía almacenamiento Planchas de Caucho

Medidas protectoras · Condiciones del área de almacenaje

Ventilación
La ventilación debe ser tan suave como sea posible y deben evitarse las corrientes de aire.

Focos de calor
Los rollos de caucho deben almacenarse lo más lejos posible de posibles focos de calor o vapor.

Luz
Durante su almacenaje, no deben exponerse a la luz solar ni a cualquier otro foco luz con radiación ultravioleta.

Ver Cauchos Sintéticos ►

Goma Membranas

octavi — Thu, 19 Apr 2012 08:43:44 +0000

Una Membrana elástica es un elemento resistente bidimensional caracterizado por tener una rigidez flexional muy baja y trabajar en cada punto según tensiones mecánicas paralelas al plano tangente a la membrana. Su función es formar una división estanca, a la vez que flexible, entre los espacios de los componentes que deben quedar aislados y sellados.

La Goma Membranas son láminas de Hypalon® (CSM) y poli cloropreno (CR), fabricadas en calandra en espesores finos con inserción textil de poliéster de estructura plana.
Se utilizan principalmente como juntas de membrana, diafragma, en la confección de compensadores de dilatación, manguitos, juntas de expansión, en la náutica, toldos de protección, Juntas de Estanqueidad anti-ácidos.

Muy buena resistencia mecánica.

Alta resistencia al envejecimiento por oxidación solar, ozono, ambiente marino, rayos U.V.

Muy buena resistencia a diferentes agentes químicos agresivos.

Buena estanqueidad al vapor, gases, freones y vapores ácidos.

Su rango de temperaturas es de -20 a +130ºC

Formato

Colores · Gris-Negro / Negro-Negro
Anchos · 2000 / 1500 mm
Espesores · 0.5, 0.6, 0.8, 1 y 1.5mm

Bajo consulta disponibilidad de certificación de inflamabilidad UNI 9177 M1 y toxicidad y opacidad de humos F3 según NF F16-101

Hypalon® es una marca registrada de Dupont Dow Elastomers

Corcho-Caucho

octavi — Thu, 19 Apr 2012 09:40:15 +0000

Son planchas compuestas de granulado de Corcho y Caucho sintético con excelente impermeabilidad, excelente compresibilidad, alto grado de recuperación y muy buena adaptabilidad.
Se puede cortar fácilmente, es un material fuerte y flexible.

Se usa principalmente como Juntas de Sellado, para aislamiento acústico en apoyos contra vibraciones y dilataciones, transformadores eléctricos, industria petroquímica, juntas en bocas de registro en la industria naval, etc.

Calidades

SBR Estireno Butadieno · Para servicios con agua, ácidos y álcalis diluidos
NBR Acrilonitrilo Butadieno · Para servicios con aceites, grasas y fuels.

Descargar PDF ►CORCHO-CAUCHO SBR/NBR

Formato

Planchas · 1000 x 1000 mm, y en rollos ancho 1 mt.
Espesores · Calidad SBR de 1 hasta 50mm, Calidad NBR de 1 hasta 10mm.

Esta información y nuestro asesoramiento técnico, ya sea verbal, por escrito o mediante ensayos, se da de buena fe pero sin garantía. Esto también se aplica cuando los derechos de propiedad están involucrados.
El asesoramiento no lo libera de la obligación de comprobar su validez y para poner a prueba nuestros productos en cuanto a su idoneidad para el uso previsto.
El almacenamiento, la aplicación y uso de nuestros productos están fuera de nuestro control y, por tanto, exclusivamente bajo su propia responsabilidad.

Grafito Expandido Grafilit®

octavi — Thu, 19 Apr 2012 08:37:55 +0000

Grafilit® son planchas fabricadas con grafito puro expandido sin ningún tipo de ligante, fibra o material de relleno. Son flexibles y muestran un excelente deslizamiento, resistencia a alta temperatura 450°C incluso en presencia de vapor, tienen muy buena estabilidad química y baja permeabilidad a fluidos. La densidad del grafito es 1 gr/cm³ s/DIN 28090-2.

Debido a su alta compresibilidad, la conformidad a la superficie de la brida es superior, lo que conduce a buenas propiedades de sellado en cargas bajas de los pernos, incluso cuando las bridas están dañadas, deformadas o corroídas.

El grafito expandido es incombustible y se mantiene la presión de superficie incluso en caso de ignición del medio que se sella. No tiene envejecimiento debido a la ausencia de aglomerantes y tiene la vida de almacenamiento prácticamente ilimitada. Tiene muy baja fluencia bajo condiciones de temperatura o presión.
Grafilit® es adecuado para una amplia gama de aplicaciones de Juntas Estanqueidad bajo diversas condiciones, a alta temperatura y presión, ataques y ciclos térmicos y mecánicos. Es adecuado para sellar vapor a alta temperatura, así como bases inorgánicas y orgánicas, gases de combustión, disolventes, aceite térmico, combustibles, y con prácticamente todos los productos químicos, a excepción de medios oxidantes fuertes, tales como el ácido nítrico o ácido sulfúrico muy concentrados, y sales fundidas.

GRAFILIT SF

Puro, sin inserción.
Temp.máx. en atmósfera oxidante 450°C
Temp.máx. en atmósfera inerte 2500°C
Temp.mín. -200°C
Presión máx. 80 bar
Baja fluencia de relajación y alta hermeticidad en pernos de baja carga.
Es apto para casi todos los productos químicos, para la industria alimentaria y en contacto con agua potable (KTW). Debido a su alta compresibilidad es muy adecuado para bridas de vidrio o esmaltadas.
Descargar PDF ►GRAFILIT SF

GRAFILIT SL

Con inserción de lámina lisa de acero inox.AISI36 de 0.05mm
Temp.máx. en atmósfera oxidante 450°C
Temp.máx. en atmósfera inerte 700°C
Temp.mín. -200°C
Presión máx. 100 bar
Excelente resistencia y a la fluencia, estabilidad química y y alta hermeticidad. Debido a su inserción de acero inoxidable es más fácil su manipulación e instalación en comparación con el Grafilit SF.
Descargar PDF ►GRAFILIT SL

GRAFILIT SP

Con inserción de chapa perforada de acero inox.AISI36 de 0.1mm
Temp.máx. en atmósfera oxidante 450°C
Temp.máx. en atmósfera inerte 700°C
Temp.mín. -200°C
Presión máx. 200 bar
Combina las excelentes propiedades del grafito expandido y la fuerza del acero inoxidable. Alta hermeticidad, resistencia a la fluencia y estabilidad química. Grafilit SP se utiliza en la industria química y petroquímica, en cargas superficiales altas o altas presiones de operación. Juntas de caldera boca de hombre en servicios de vapor saturado y sobrecalentado.
Descargar PDF ►GRAFILIT SP

Formato

Planchas · 1000×1000 mm
Espesores · 1, 1.5, 2 y 3 mm.

Aprobaciones

BAM (oxígeno)
DVGW KTW (agua potable) Ver Normativa KTW ►
CRS/Germanischer Lloyd (naval)
DIN-DVGW 3535/6 (gas)
Fire Safe API 607
HTB (DVGW VP 401)

Ver Dimensiones de Juntas Normalizadas ►

Con la garantía de Donit Tesnit, d.o.o.

Calidades especiales (No Grafilit)

Grafito expandido con lámina lisa de Níquel, espesores de 1, 1.5, 2 y 3mm.

Grafito expandido con inserción lámina lisa Inox316, espesor 0.55mm.

Grafito expandido con inserción inox lisa Inox316 y perforada Inox316 en formato 1500 x 1500mm.

Ver Video

Espirometálicas

octavi — Thu, 19 Apr 2012 08:35:40 +0000

Las juntas Espirometálicas están construidas generalmente a partir de acero inoxidable enrollado en forma de espiral y lámina de papel de grafito, pudiéndose también fabricar con otros rellenos, como el PTFE (Politetrafluoretileno) para poder hacer frente a agentes químicos agresivos Ph 0-14, y con material de mica para temperaturas altas hasta 700ºC. Indicadas en bridas y en uniones de cuerpos de válvulas, en el Sellado de puertas de registro e inspección de calderas, postigos (manhole y handhole), cabezales, intercambiadores de calor, autoclaves y escapes de motores.
La finalidad del grafito es rellenar las irregularidades de las bridas y asegurar un sellado hermético. Buen poder de recuperación elástico (compensa las paradas y arrancadas).

Presión Con Grafito hasta 430 bar
Temperatura Con Grafito -200°C a +550°C
Temperatura Con PTFE -200°C a +260°C
Temperatura Con Cerámica +760°C

Por lo general, el fleje metálico de las espirales se fabrica en los clásicos aceros inoxidables del tipo AISI304 y AISI316L. Como tipos especiales podemos destacar AISI321, AISI347, AISI309, Níquel, Titanio, Monel-400, Hastelloy e Inconel. El fleje metálico tiene como característica su flexibilidad y por tanto la recuperación, manteniendo la Estanqueidad después de una variación de presión o temperatura del fluido en contacto directo con el conjunto brida-tubería.
Normalmente son de forma circular según normas de brida, pudiendo ser ovaladas (juntas para boca de hombre), oblongas, forma diamante, cuadradas y rectangulares. Normas Juntas s/ DIN, ASME y ANSI B16.5

Se fabrican con o sin aro metálico interno de refuerzo y/o aro externo para centrado. El anillo interior evita el contacto directo del fluido con el elemento de sellado, además de evitar la acumulación de fluido de proceso en las bridas disminuye riesgos de corrosión y reduce turbulencias. El aro exterior se usa como dispositivo de centrado y tope.

Tipo R · sin aros

Tipo CR · con aro exterior

Tipo RIR · con aro interior

Tipo CRIR · con aro exterior e interior

Los espesores nominales más usuales de las espirales son 3,2mm y 4,5mm. Para diámetros hasta ø1200 mm. se recomienda un espesor 4,5mm., hasta los ø1800mm., espesor 5,5mm y hasta los ø4000mm. es aconsejable el uso de espesores de 6,5mm. ó 7mm. No obstante y desde el punto de vista técnico de sellado ( y también por posibilidad de rotura en la manipulación de la espiral ) se recomienda utilizar para medidas superiores a 2 metros juntas dentadas. Para temperaturas por encima de 500ºC también se recomienda utilizar dentadas.

Escala de colores s/ASME B16.20

Determina los materiales con los que han sido fabricadas las juntas.

METALES

Acero Inox 304 – Amarillo
El acero 304 es el más versátil y uno de los más usados de los aceros inoxidables de la
serie 300. Tiene excelentes propiedades para el conformado y el soldado. Tiene buenas características para la soldadura. La resistencia a la corrosión es excelente, excediendo al tipo 302 en una
amplia variedad de ambientes corrosivos incluyendo productos de petróleo calientes o con vapores
de combustión de gases. Tiene excelente resistencia a la corrosión en servicio intermitente hasta
870°C y en servicio continuo hasta 925°C. No se recomienda para uso continuo entre 425-860°C.

Acero Inox 316 – Verde
El acero 316 resiste a la corrosión más que el 304 especialmente cuando se trata de una corrosión por picaduras. Los elementos que producen este tipo de corrosión son: flúor, cloro, bromo, y yodo, los cuales
se denominan en términos químicos halógenos. El elemento más conocido de ellos es el cloro,
presente en el mar, en ambientes marinos y en agua potable.
También tiene mejores propiedades no magnéticas.

Acero Inox 321 – Turquesa
La aleación de acero inoxidable 321 ofrece como su ventaja principal una resistencia excelente a la corrosión intergranular después de la exposición a temperaturas del rango de precipitación de carburo de cromo desde 427 hasta 816°C. La aleación 321 está estabilizada contra la formación de carburos de cromo por la adición de titanio.

Acero Inox 347 – Azul
La aleación 347 es un acero inoxidable austenítico de uso general con una estructura cúbica de caras centradas. Es esencialmente no magnético en estado recocido y sólo puede endurecerse en frío. Se añade niobio para suprimir la precipitación de carburo de cromo en las juntas intergranulares.

Acero al Carbono – Plata
El acero al carbono es una aleación de composición química compleja. Además de hierro, cuyo contenido puede oscilar entre 97,0-99,5%-, hay en él muchos elementos cuya presencia se debe a los procesos de su producción (manganeso y silicio), a la dificultad de excluirlos totalmente del metal (azufre, fósforo, oxígeno, nitrógeno e hidrógeno) o a circunstancias casuales (cromo, níquel, cobre y otros).
El aumento del contenido de carbono en el acero eleva su resistencia a la tracción, incrementa el índice de fragilidad en frío y hace que disminuya la tenacidad y la ductilidad.

Hastelloy® B-2 – Marrón
Hastelloy® B-2 es una solución sólida reforzada de aleación de níquel-molibdeno, con una resistencia significante a ambientes de reducción como gas de cloruro de hidrógeno, y ácidos sulfúrico, acético y fosfórico. El molibdeno es el elemento primario para la aleación, este provee una resistencia significante a la corrosión en ambientes de reducción. Este acero de aleación de níquel puede ser usado en ensamble sin tratamiento adicional porque este resiste la formación de grano limitado de precipitado de carburo en la zona afectada por el calor de la soldadura.
Esta aleación de níquel provee excelente resistencia a ácido hidroclórico en todas las concentraciones y temperaturas. Además, el Hastelloy® B-2 tiene excelente resistencia a picaduras, al agrietamiento por tensión de corrosión y al ataque en la zona afectada por el calor. La aleación B-2 provee resistencia al ácido sulfúrico puro y a varios ácidos no oxidantes.

Hastelloy® C 276 – Beige
Hastelloy C276 es una superaleación de níquel-molibdeno-cromo con adición de tungsteno diseñado para tener una excelente resistencia a la corrosión en un rango amplio de ambientes severos. El alto contenido de níquel y de molibdeno hacen que este acero de aleación de níquel sea especialmente resistente a la picadura y a la corrosión de rendija en ambientes de reducción, mientras que el cromo lo hace resistente a medios oxidantes. El bajo contenido de carbón minimiza la precipitación de carburo durante el soldamiento para mantener la resistencia a la corrosión en las estructuras de ensamble.

Incoloy® 800/825 – Blanco
Incoloy® 825 es una aleación de níquel-hierro-cromo con molibdeno y cobre añadido a la misma. Tiene una excelente resistencia tanto a la reducción como a la oxidación de ácidos, al agrietamiento por tensión de corrosión y al ataque localizado, como picaduras y corrosión de grietas. La aleación es especialmente resistente a los ácidos sulfúrico y fosfórico. Se utiliza para procesos químicos, equipos de control de contaminación, tuberías de petróleo y gas, reprocesamiento del combustible nuclear, producción de ácidos, y equipos de decapado.

Inconel® 600/625 – Oro
Inconel® 625 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno con niobio añadido. Le proporciona una alta resistencia sin hacer un tratamiento térmico. Resiste una amplia gama de ambientes severamente corrosivos y es especialmente resistente a la corrosión por picaduras y en grietas o hendiduras. Se utiliza en el procesamiento químico, aeroespacial e ingeniería marina, equipos de control de contaminación y reactores nucleares.
Inconel® 600 es una aleación de níquel-cromo con buena resistencia a la oxidación a altas temperaturas y resistente a la formación de grietas por tensión de corrosión de iones de cloruro. También resiste a la corrosión por agua de alta pureza, y a la corrosión por cáusticos. Utilizado para componentes de hornos, en la industria alimentaria y química, ingeniería nuclear y para electrodos de chispas.

Monel® 400 – Naranja
Monel® 400 es una aleación de níquel-cobre con alta resistencia y excelente resistencia a la corrosión en una variedad de medios, incluyendo agua de mar, ácido fluorhídrico HF, ácido sulfúrico y álcalis. Se utiliza para la ingeniería naval, química y en procesamiento de hidrocarburos, válvulas, bombas, ejes, elementos de sujeción, etc.

Nickel 200 – Rojo
Níquel 200 es una aleación de níquel puro 99,6% que se utiliza ampliamente en la industria química y petroquímica.

Titanio – Púrpura
El Grado 2 es un Titanio comercialmente puro y es el tipo de titanio más común utilizado para aplicaciones industriales. Se utiliza ampliamente para tuberías de agua de mar, vasijas de reactores e intercambiadores de calor en las industrias químicas y petroquímicas. Industria naval, industria del gas y petroleras.

MATERIALES DE RELLENO

Grafito – Gris
PTFE – Blanco
Cerámica – Verde claro
Mica-Grafito – Rosa

Cartón Comprimido Tesnit®

octavi — Thu, 19 Apr 2012 08:28:52 +0000

Tesnit® son planchas fabricadas con materiales de alta calidad, a partir de fibras comprimidas, aglomeradas y unidas entre sí con caucho sintético, generalmente acrilonitrilo butadieno NBR.
Se producen en unos rodillos especialmente diseñados llamados calandras. Una mezcla pastosa de material se coloca en el espacio entre un rodillo grande calentado y un rodillo enfriado pequeño, hasta que se consigue el espesor deseado.
La calidad de los materiales de las planchas Tesnit® producidas en el proceso de calandrado, es influenciada por los parámetros principales siguientes: presión, temperatura de los rodillos y velocidad de los rodillos.
Las propiedades finales de los materiales de las diferentes referencias Tesnit® están en conexión con:
La calidad y cantidad de fibras, el grado de apertura de las fibras individuales y cantidad, y el tipo de cargas y de caucho utilizadas.

La función de las planchas Tesnit® es de Junta de Estanqueidad, generalmente entre bridas para evitar fugas de fluidos, como de agua, vapor, gases, aceites, fuels, ácidos y álcalis, freones, alcoholes y disolventes, etc.

Amplia gama de calidades para todo tipo de condiciones de trabajo a cargas bajas y altas 40 a 500 bar, temperaturas 180-650ºC en seco y 120-300ºC en vapor. Así como calidades especiales contra agentes corrosivos, álcalis, vapor saturado, aceite térmico, freones, gasolinas, etc.

Tipos sin armado metálico

Tipos con armado metálico

BA-R203

Descargar PDF ►BAR-203

BA-R

Descargar PDF ►BA-R

BA-R300

Descargar PDF ►BAR-300

BA-R302

Descargar PDF ►BAR-302

Formato

Planchas · 1500×1500 mm (Disponibilidad bajo pedido de 3000x1500mm)
Espesores · 0.5, 0.8, 1, 1.5, 2, 2.5, 3, 4 y 5 mm.

Aprobaciones

BAM (oxígeno)
EC 1935/2004 (Alimentación) Ver Normativas alimenatción ►
KTW/WRAS/WQc (Agua potable) Ver Normativas KTW y WRAS ►
CRS/Germanischer Lloyd (Naval)
HTB (Alta Carga Térmica)
DIN-DVGW 3535/6 (Gas)
TA-LUFT (VDI 2440)
BS 7531 Grade Y
BS 7531 Grade X
SVGW
TARC/MRPRA

Ver Dimensiones de Juntas Normalizadas ►

Con la garantía de Donit Tesnit, d.o.o.

Video Tesnit

Papel Aceitado King Paper Oil®

octavi — Thu, 19 Apr 2012 09:25:20 +0000

King Paper Oil® llamado comúnmente papel aceitado, es un material de lámina fabricado a base de celulosa de 1ª calidad, químicamente tratada con una impregnación de escleroproteína que rellena su estructura fibrosa, y que simultáneamente se le añaden unas sustancias polhídricas con el fin de obtener un material para Juntas de Estanqueidad flexible.

Tiene una compresibilidad del 30% y una recuperación del 40%
Su rango de temperaturas de utilización es de -40 /+120ºC
No tiene ningún efecto corrosivo.
Tiene muy bajo hinchamiento en aceites y fuels.
Su resistencia a la presión es de 10 bar.

Formato

Ancho · 1000 mm
Espesores · 0.15, 0.2, 0.25, 0.3, 0.4, 0.5, 0.8, 1, 1.2, 1.5, 2, 2.5, 3, 4 y 4.8mm
Longitud · Dependiendo del espesor, entre 100 y 15 mts.

Descargar PDF ►PAPEL ACEITADO King Paper Oil® Ref.520

Es muy idóneo para la fabricación de juntas de sellado de aceites y grasas, gasolinas, petróleos, taladrina, lubricantes, benzol, alcoholes, etc.
Los equipos que utilizan juntas de papel aceitado King Paper Oil® son recipientes de toda clase como tapas de balancines, tapas de engranajes, tuberías, carburadores, bombas, etc.

Pyrotek® NAD-500

octavi — Thu, 19 Apr 2012 09:22:27 +0000

Pyrotek® NAD-500 son placas mecanizables de cemento refractario con refuerzo de fibras inorgánicas (libres de amianto) con una elevada resistencia a la compresión y excelente resistencia térmica y con muy buena estabilidad dimensional de bajo encogimiento lineal. Excelente resistencia eléctrica.
Se utiliza principalmente en platos calefactores de prensas, guía soporte de cátodos, hornos inducción en los platos superiores, estanterías de hornos, cuadros eléctricos, etc.

Densidad · 1750 Kg/m³

Temperatura máxima · 500°C

Compresión · 118 MN/m²

Conductividad Térmica a 200°C · 0.47 W/m·K

Estabilidad Dimensional · 0,25% encogimiento lineal a 500°C durante 24 horas

Resistencia eléctrica · 2,9 KV/mm

Descargar PDF ►Pyrotek® NAD-500

Formato

Planchas · 1220×910 mm
Espesores · 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 30, 35, 40, y 50 mm. Bajo demanda hasta 75 mm de espesor.

Con la garantía de Pyrotek

Fibras Refractarias

octavi — Thu, 19 Apr 2012 09:19:40 +0000

Los materiales de Fibra Refractaria son capaces de resistir las condiciones del medio en el que está inmerso sin alteraciones importantes en sus propiedades físico-químicas. Las condiciones del medio no incluyen únicamente el efecto de la temperatura, sino también la resistencia al ataque por fundidos, al choque térmico, su baja conductividad térmica y su bajo almacenaje de calor.

Las Fibras Refractarias se caracterizan por tener una densidad muy baja (64 a 300 kg/m³) y por tanto una acumulación de calor también muy baja por unidad de volumen del aislamiento, lo que les proporciona un excepcional aislamiento térmico. Su resistencia al choque térmico es excelente. La baja conductividad es muy favorable para temperaturas bajas y medias, no tanto para las altas. Su resistencia mecánica no es muy buena, aunque esto no es determinante en muchos casos. Además tiene muy buena resistencia a la corrosión.

Los óxidos de aluminio (alumina), de silicio (sílice) y magnesio (óxido de magnesio) son los materiales refractarios más importantes. Otro óxido que se encuentran generalmente en materiales refractarios es el óxido de calcio (cal). El dióxido de circonio (circonita) se utiliza cuando hay que soportar temperaturas de hasta 1400°C, y los nesosilicatos (mullita) hasta 1600°C.

Mullita, o porcelanita, es una silicato de alúmina, normalmente obtenido a partir arcilla, o caolín, cuya fórmula química es Al6Si2O13, siendo su (3Al2O32SiO2 o 2Al2O3 SiO2). por lo tanto un silicato de aluminio.

Sus aplicaciones principales son la construcción de hornos, acerías, fundiciones, protección contra el
fuego, aislamiento de tubos de escape, motores, juntas térmicas, calderas, etc.
En la industria térmica, siderurgia, aeronáutica, automoción, industria del cristal y construcción naval.

Formatos

MANTA

•Rollos ancho 610mm, espesores 13, 25, 38 y 50mm
•Densidades 64, 96, 128 y 160 Kg/m³

PAPEL

•Rollos flexibles ancho 610mm, espesores 1, 2, 3, 4, 5 y 6mm
•Densidad 160-240 Kg/m³

FIELTRO

•Placas flexibles 1250x1000mm, espesores 6, 12, 18 y 25mm
•Densidad 170-270 Kg/m³

PANEL

•Placas rígidas 1250x1000mm, espesores 10, 12, 25 y 50mm
•Densidad 260-300 Kg/m³

BORRA

•Sacos de borra 25Kg

ADHESIVO, CEMENTO Y MASILLA

•Adhesivo Bote 10Kg, Cemento Bidón 25Kg, Masilla Cartuchos, sacos o bidones

Nombres comerciales

UNIFRAX
Insulfrax 1100°C
Fiberfrax 1250°C
Fiberfrax Z 1400°C
Fibermax 1600°C
Fixwool FX 1300°C

MORGAN
Superwool Plus 1200°C
Superwool 607 HT 1300°C
Kaowool 1260°C
Cerablanket 1300°C
Cerachem / Cerachrome 1400°C
Maftec / Kaowool 1600 / Saffil 1600°C

NUTEC
Supermag 1200 1200°C
Fibratec LD2300 1260°C
Fibratec LD2600 1400°C
Fibratec LD3000 1600°C
Fibratec NF1260 1200°C
Fibratec 3000 Mullite 1600°C

Cartón Fibras

octavi — Thu, 19 Apr 2012 09:16:16 +0000

Son placas completamente planas, fabricadas a base de fibras de elevado aislamiento térmico 750-1100ºC, ligadas con aglomerantes y obtenidas en proceso húmedo. Son de fácil manejo, corte y troquelado. Sustituyen al antiguo cartón blanco de amianto.

Se utilizan principalmente en la construcción de hornos, acerías, fundiciones, barreras contra el fuego,
forrado interior de hornos, juntas de expansión y juntas térmicas, aislamiento en puertas, conductos
de aire caliente, cuadros eléctricos, cajas fuertes, etc.
Industria eléctrica, térmica, química, farmacéutica, aeronáutica, automoción, industria del cristal, siderurgia y construcción naval.

Referencias

Nefalit®
Nefalit-5 – 750°C
Nefalit-BIO – Calidad Bio 1200°C
Nefalit-16 – Calidad cerámica 1200°C

Firefly®
Firefly-650 – 750°C
Firefly-907 – Calidad Bio 1000°C

Millboard®
Millboard-85K – 850°C
Millboard-120K – Calidad cerámica 1100-1250°C
Millboard-85KB – Calidad Bio 850°C

Formato

Planchas · 1000×1000 mm
Espesores · 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10 y 12 mm

Calorifugados Textiles

octavi — Wed, 18 Apr 2012 14:27:44 +0000

Los Calorifugados Textiles Desmontables son un sistema de aislamiento confeccionados con tejidos y fibras especiales de alta resistencia térmica, formando colchonetas de gran flexibilidad y con una gran capacidad de adaptación, por complicada que sea su configuración o acceso. Se usan generalmente en aquellos equipos e instalaciones que estén sometidos a revisiones periódicas, en equipos que requieran un ahorro de energía y para la prevención de posibles riesgos por quemadura.

El especial estudio para la confección así como una estricta selección de los materiales, le proporcionan a las colchonetas una duración prácticamente ilimitada permitiendo un elevado número de operaciones de montaje y desmontaje sin que pierdan su capacidad aislante.

Materiales

CAPA INTERNA
ALTA RESISTENCIA TÉRMICA
•Tejido fibra de vidrio puro 550°C – Ver Fortaglas® ►
•Tejido fibra de vidrio con vermiculita 650°C – Ver Weldstop® Plus ►
•Tejido Sílice 1200°C – Ver Silicatherm® ►
•Tejido fibra de vidrio Siliconado 280°C – Ver Tejidos Siliconados ►

MATERIAL DE RELLENO
BAJA CONDUCTIVIDAD TÉRMICA
•Napa punzonada fibra de vidrio 600°C
•Manta fibra Cerámica 1200°C – Ver Fibras Refractarias ►

CAPA EXTERIOR
IMPERMEABILIDAD
•Tejido fibra de vidrio Siliconado 280°C – Ver Tejidos Siliconados ►

COSIDO
RESISTENCIA MECÁNICA Y TÉRMICA
•Hilo de para-aramida
•Hilo de para-aramida con nucleo inox

SUJECIÓN
CIERRE DE SEGURIDAD
•Ganchos para cierre con alambre en zig-zag
•Ganchos y muelles tensores
•Velcro®

Equipos donde se emplean

Turbinas de vapor
Depósitos y tanques
Reactores y mezcladores
Manifolds
Válvulas y bombas
Filtros y purgadores
Tuberías y canalizaciones
Intercambiadores de calor
Tubos de escape
Colectores de embarcaciones

Compensadores Textiles

octavi — Wed, 18 Apr 2012 14:24:28 +0000

Los Compensadores Textiles están diseñados para solucionar los posibles problemas de dilatación y contracción que la tecnología cada vez más exigente requiere. Están confeccionados generalmente por varias capas de tejidos de fibras, y pueden ser de tipo banda, circulares, cuadrados, rectangulares, cónicos, con o sin bridas, de tipo fuelle, manguitos, etc.

Tienen gran flexibilidad con el mínimo esfuerzo de deformación.

Muy buena resitencia a la abrasión por rozamiento.

Tienen buena hermeticidad y excelente resistencia a la intemperie.

Son resistentes a fluidos agresivos y a gases producidos por las combustiones.

Hacen una excelente barrera térmica y de presión.

Absorben movimientos, elevada capacidad amortiguadora de ruido y vibraciones.

Tienen un montaje rápido y sencillo

Formas de conexión

Con abrazaderas metálicas
Hay que tener en cuenta que éstas distribuyen de forma desigual los esfuerzos de apriete, siendo más acusados a medida que aumenta la dimensión de la tubería. Se desaconseja su uso en el caso de que la magnitud absoluta de la presión manométrica sea superior a 300 mm.c.a. Por lo tanto, se recomienda el uso de abrazaderas en condiciones poco exigentes y dimensiones inferiores a Ø800mm.

Con tornillería y pletinas taladradas
En este tipo de amarre, se debe tener en cuenta un especial cuidado a la hora de seleccionar las dimensiones de toda la parte metálica, con el objeto de asegurar un cierre idóneo y una alta hermeticidad.

Formas especiales
Indicadas cuando el fluido de servicio comporta peligro (inflamable, venenoso o altamente corrosivo). En estos casos, conviene cuidar especialmente el diseño, planificación y construcción del amarre, para que la sujeción se considere hermética y segura.

La confección de los compensadores textiles así como la elección de los diferentes materiales y capas, se determinará en función de las condiciones de trabajo (Tipo de fluido, Temperatura, Presión, Vacío, Ambiente exterior, etc.)

Tejidos de Fibras Termo-Aislantes

Tejido fibra de vidrio puro 550°C – Ver Fortaglas® ►

Tejido fibra de vidrio con vermiculita 650°C – Ver Weldstop® Plus ►

Tejido fibra de vidrio con grafito 600°C – Ver Graflex® ►

Tejido Para-Aramida 260°C – Ver Fortamid® ►

Tejido fibra cerámica 650-1100°C – Ver Fibra Cerámica ►

Tejido Sílice 1200°C – Ver Silicatherm® ►

Napa punzonada fibra de vidrio 600°C

Manta fibra Cerámica 1260°C – Ver Fibras Refractarias ►

Tejidos de Fibras Impermeables (Estanqueidad)

Tejido fibra de vidrio Siliconado – Ver Tejidos Siliconados ►

Film de fibra de vidrio recubierto con PTFE – Ver Films Vidrio PTFE ►

Tejido fibra de vidrio con Hypalon verde

Tejido poliéster con Hypalon® – Ver Goma Membranas ►

Tejido fibra de vidrio con Poliuretano

Tejido fibra de vidrio con PTFE

Donde se emplean

Conductos de vibración

Ventiladores

Chimeneas

Desalineación de conductos

Extracción de gases

Calderas de vapor

Hornos

Centrales térmicas y nucleares

Incineración y tratamiento de residuos

Industria química y petroquímica

Siderúrgica

Industria alimentaria

Conexión de tolvas en cementeras

Fieltro Industrial

octavi — Wed, 18 Apr 2012 15:21:49 +0000

Las planchas de Fieltro Industrial son estructuras textiles compuestas por fibras enclavijadas, entre la que destaca la lana. El fieltro no se teje, es decir, que no surge del cruce entre trama y urdimbre como surgen las telas. Para fabricar los fieltros se necesita conglomerar mediante vapor y presión, diferentes capas de fibras, usando la propiedad que tienen de adherirse entre sí, de ahí que a veces sea conocido como aglomerado.

Su utilización se basa en el trabajo mecánico para la eliminación de polvo, sellado de aceites, grasas y lubricantes, para pulidos, filtrado de aire y líquidos.

Poseen unas propiedades que los hacen especialmente adecuados para su uso en la industria en general. Según las características del fieltro en cuanto a densidad, composición, color y aspecto, pueden emplearse como :

Insonorización.

Aislamiento térmico.

Soportes antivibratorios.

Elementos engrasadores.

Rascadores.

Retenes.

Juntas y arandelas.

Los formatos de presentación son en planchas de diferentes espesores, anchos y longitudes y en tiras, burletes y piezas troqueladas a medida. Disponibles en densidades diferentes que se emplean según cada necesidad.

Tipos s/DIN 61200

Duro 1ª / F3 · 0,4gr/cm³
Ancho 1600mm de 1.5, 2 y 3mm ; Ancho 1400mm de 4, 5 y 6mm ; Ancho 1500mm de 8, 10, 12, 16 y 20mm ; Ancho 1700mm de 14mm

Semi-Duro cardas / M4 · 0,25gr/cm³
Ancho 1600mm de 1.5 a 14mm

Semi-Blando C-200 / M1 · 0,18gr/cm³
Ancho 2000mm de 3 a 20mm

Blando apagador (boata) / W5 · 0,16gr/cm³
Ancho 2000mm de 2 a 14mm

Tipo Especial

Extra Duro 99% Lana / H3 · 0,6gr/cm³

Hay que tener en cuenta que a mayor dureza mayor capacidad de absorción y retención. Así que los tipos más blandos absorberán y retendrán menos cantidad de fluido pero tendrán una mejor auto lubricación.

También están disponibles varias posibilidades de acabado o tratamientos para dotar al fieltro de propiedades especiales para aplicaciones específicas entre ellos:

Ignifugado, hidrofugado, anti moho, anti pilling, anti estático, anti manchas y anti polilla.

Colores

Crudo/Blanco

Gris

Marrón

Glo-Tex® Plus

octavi — Wed, 18 Apr 2012 15:18:45 +0000

Glo-Tex® Plus es una tela en forma de napa de excelente aislamiento térmico 300ºC, que ofrece un excelente rendimiento para la confección de prendas de protección térmica. Es flexible y muy ligero, lo que se traduce en una gran comodidad para el usuario, incluso en condiciones de trabajo extremas. Su ligereza reduce la fatiga de los operarios, reduciendo así accidentes relacionados con este problema.
Lleva incorporado un forro de viscosa, ignífugo, suave y cómodo que absorbe las humedades y esta diseñado para ser más fácil de cortar, coser y doblar que la mayoría de tejidos aramídicos y cueros.

La resistencia de Glo-Tex® Plus es tal, que permite tanto a grandes como pequeñas cantidades de salpicaduras de metal fundido, resbalen por su superficie con gran facilidad, lo que le convierte en el material idóneo para usos en fundiciones, soldadura, hornos, calderas, industria del cristal, etc.

Test Inflamabilidad según EN532:1995 : RESULTADO NEGATIVO

Aplicaciones

Se utiliza principalmente para la fabricación y confección de guantes, delantales, mangas, chaquetas, y pantalones, como prendas de ropa laboral. También se emplea como cortinas y lamas de protección y todas aquellas aplicaciones que requieran una napa suave y flexible con buena resistencia térmica y mecánica.

Con la garantía de TBA Textiles Ltd

Tejido Aramida Fortamid®

octavi — Wed, 18 Apr 2012 15:07:17 +0000

La fibra de Aramida también llamada poliamida aromática, es una fibra sintética fabricada mediante el corte de una solución del polímero a través de una hiladora. Este procedimiento produce una fibra de elevada estabilidad térmica de hasta +260ºC, gran resistencia mecánica y rigidez debido a las uniones fuertemente organizadas del polímero semicristalino. De las aramidas también podemos destacar su baja Conductividad Térmica.

Las cadenas poliméricas alineadas de sus fibras les confieren una mayor resistencia en sentido longitudinal (240 Kg/cm en urdimbre) que en el transversal (85 Kg/cm en trama).

Destacamos dos tipos de aramidas, las Meta-aramidas (Nomex®) y las Para-aramidas (Kevlar®)
El tejido Fortamid® se ha desarrollado mediante el mezclado de fibras de Para-aramida y un 20% de fibras orgánicas consiguiendo una hilatura adecuada para ser procesada de forma textil.

Excelente resistencia a choques e impactos.

Excelente resistencia a la abrasión y al corte.

Buena resistencia a los disolventes orgánicos.

Es sensible a la humedad y a la oxidación por ultravioletas.

Referencia

TAR295 1,5mm · 480gr/m²
Descargar PDF ►TAR295

Disponible bajo consulta

Hilo para coser de Para-Aramida Kevlar® 0,15mm, 68 N de resistencia a la rotura. Ref.HAR-K0015

Tejido Fortamid® sarga 1 cara aluminizada, espesor 0,8mm · 530gr/m² Ref.TAR280A

Tejido Fortamid® plana 1 cara aluminizada, espesor 1,7mm · 820gr/m² Ref.TAR295A

Aplicaciones

Capa de refuerzo y protección mecánica en confecciones textiles, como compensadores de expansión y dilatación, manguitos, bandas, fuelles, etc.

Pantallas de protección química, mecánica y térmica.

Bandas de rozamiento.

Con la garantía de TBA Textiles Ltd

Vidretex

octavi — Wed, 18 Apr 2012 15:02:07 +0000

Vidretex son filamentos de fibra de vidrio texturizado “E” tratados especialmente y mejorados, con un excepcional aislamiento térmico, incluso tras muchas horas sometidos a temperaturas de hasta 700°C no cristaliza y tiene apenas una pérdida de volumen del 5%. Puede alcanzar en intermitente hasta los 800ºC. Además se le incorpora hilos de inconel que le proporciona una resistencia mecánica adicional.

Formatos Vidretex

Hilos y Cordones de filamentos retorcidos o tricotados.

Cintas tejidas a diferentes anchos con los bordes rematados.

Empaquetaduras de filamentos en continuo trenzadas con núcleo compacto de fibra de vidrio texturizado “E” y con núcleo blando de manta cerámica. Se fabrican en secciones redondas, cuadradas y rectangulares.

Fundas de filamentos trenzados que forman una funda tubular de paredes tupidas.

Aplicaciones

Empaquetaduras trenzadas para asientos de vagones en hornos de túnel en la industria del ladrillo, juntas en puertas de hornos, calderas, hornos químicos, quemadores, etc.

Fundas de protección de mangueras, latiguillos, cables, etc.

Cordón corta-fuegos, hilos y cordones de aislamiento en calderas.

Cintas para calorifugar, vendajes de protección de tubos y mangueras.

Descargar PDF ►Vidretex

Tejidos Siliconados

octavi — Wed, 18 Apr 2012 14:38:26 +0000

Los Tejidos Siliconados son telas finas fabricadas con filamentos en continuo de fibra de vidrio “E” calandradas y recubiertas con caucho de silicona HT especial para alta temperatura. Este recubrimiento engomado le proporciona impermeabilidad y resistencia mecánica, así como un buen aislamiento térmico.

Resistencia térmica de 280ºC y buenas propiedades de inflamabilidad.
Muy fuertes mecánicamente, sobretodo en abrasión, rozamiento y desgarro.
Excelente impermeabilidad pudiéndose utilizar en intemperie, agua, vapor, humos y gases de combustión.
Tienen muy buena flexibilidad y facilidad para confeccionar y coser.
Se pueden limpiar fácilmente.

Referencia

TVS125 / Siliconado 2 caras
GRIS PLATA · 1500 X 0,4mm
GRIS · 1200 X 0.85mm
GRIS · 1500 X 0,44mm
BLANCO · 1220 X 0.4mm
ROJO · 1000 X 1mm
ROJO · 1000 X 2mm

TVS125 / Siliconado 1 cara
GRIS · 1500/1300 X 0,4mm
ROJO · 1000 X 1.7mm

Se emplean principalmente confeccionados en las siguientes aplicaciones e industrias :

Manguitos entre tuberías, uniones entre tubos de escape con gases de salida.
Compensadores de dilatación, fuelles, bandas compensadoras, etc.
Pantallas y cortinas contra el calor, chispas y soldadura.
Calorifugados textiles desmontables.
Todas aquellas aplicaciones que requieran un tejido impermeable con buena resistencia mecánica y térmica.
Industria naval, siderúrgica, automoción, química, plantas de áridos y cemento, etc.

Tejidos Aluminizados

octavi — Wed, 18 Apr 2012 14:30:02 +0000

Los Tejidos Aluminizados están fabricados con filamentos en continuo Fortaglas® de fibra de vidrio texturizado “E” con una lámina de aluminio incorporada en una cara, para aislamiento térmico de piezas o equipos que estén sometidos a un calor radiante constante.
El aluminio le proporciona protección mecánica adicional, en abrasión, desgarro, corte y perforación.
Son fuertes, flexibles e idóneos para trabajos de confección, tanto a mano como a máquina.
Temperatura de trabajo 400-600ºC en intermitente, y 150ºC en continuo.

Referencias

TVL119 – 0,2mm – 300gr/m²
TVL126 – 0,4mm – 520gr/m²
TVL127 – 1,3mm – 1000gr/m²

Descargar PDF ►TVL119/126/127

NVA-35 Napa punzonada aluminizada 1 cara, Auto-Adhesiva – 3,5mm – 500gr/m²

Los Tejidos Aluminizados se utilizan en una amplia gama de aplicaciones entre las que destacamos :

Confección de compensadores de dilatación.

Confección de calorifugados.

Mantas ignífugas, pantallas y cortinas contra la soldadura.

Protección contra caída de líquidos.

Protección contra fuentes de calor de depósitos, máquinas, piezas de plástico en la industria de la automoción, equipos electrógenos, hornos, calderas, fundiciones, etc.

Con la garantía de TBA Textiles Ltd

Fortaglas® cumple con los requisitos de las normas de Inflamabilidad :
BS476 parte 7:1987 Clase 1 / BS476 parte 6:1989 Clase 0
Ver normas de inflamabilidad ►

Tejido Sílice Silicatherm®

octavi — Wed, 18 Apr 2012 14:24:07 +0000

El dióxido de silicio (SiO2) es un compuesto de silicio y oxígeno, llamado comúnmente Sílice. Es uno de los componentes de la arena y una de las formas en que aparece naturalmente es el cuarzo.
Mediante un proceso de lixiviación de la fibra de vidrio de filamento continuo en forma textil, se obtiene un producto con un alto contenido de dióxido de silicio (98.9%), sin alterar las propiedades de flexión y con excelentes propiedades de aislamiento térmico.

Las telas de sílice Silicatherm® son de estructura satín, extremadamente suaves, flexibles y manejables. Su clasificación térmica es de 1200ºC, manteniendo su estructura intacta hasta los 1000ºC en continuo, y con un excelente rendimiento frente a choques térmicos.
Poseen un acabado anti abrasión y deshilachamiento que los mejora mecánicamente.

Referencias

HS650 AR – 0,7mm – 615gr/m²
HS1250 AR – 1,3mm – 1130gr/m²

Ver ficha técnica ►

Sus aplicaciones principales son :

Filtración de metales fundidos, filtración de polvo en gases a alta temperatura.

Protección contra soldadura extrema, al fuego y las proyecciones de metal fundido.

Confeccionados de calorifugados desmontables textiles, bandas y compensadores de dilatación.

Todas aquellas aplicaciones que requieran de una tela resistente al choque térmico.

Tejido Weldstop® Plus

octavi — Wed, 18 Apr 2012 12:20:09 +0000

Son tejidos para aislamiento térmico, únicos en su género, fabricados a partir de filamentos en continuo de fibra de vidrio Fortaglas® texturizado “E”, sometidos al tratamiento Weldstop® Plus con acabado de vermiculita (mineral natural de silicato alumínico-magnésico).

Es muy resistente a las chispas, salpicaduras de soldadura, proyecciones de metal fundido y todo tipo de choques térmicos de hasta 650ºC en continuo, y aguanta durante 35 segundos los 1350ºC. Grandes gotas de metal de hasta 70g de peso pueden ser contenidas con éxito y al dejar enfriarlas en la superficie de la tela, no penetran. Resiste a la penetración de la llama de oxígeno enriquecido a temperaturas superiores a 1500ºC. Tiene buena flexibilidad, buena resistencia a la abrasión y baja emisión de humos. No irrita la piel.

Referencias

TW906 – 1,3mm – 1000gr/m²
TW1300 – 2,0mm – 1440gr/m²

Descargar PDF ►TW906/1300

Weldstop® Plus está especialmente indicado para las siguientes aplicaciones :

Confeccionados de cortinas, mantas apaga-fuegos y piezas para la protección térmica en las industrias de soldadura, fabricación de metales, fundición, etc.

Confección de calorifugados desmontables y colchonetas de protección térmica.

Protección de equipos y de maquinaria.

Mantas para oxicorte, envolturas de tuberías y soldaduras.

Con la garantía de TBA Textiles Ltd

Weldstop® Plus cumple con :
Department of Labor Thermal Performance Test Welding & Cutting Materials Consolidated Edison Welding Cloth Acceptance Test MIL. SPEC. MIL-1-24244B

Normas de Inflamabilidad BS476 parte 7:1987 Clase 1 / BS476 parte 6:1989 Clase 0
Ver normas de inflamabilidad ►

Tejidos Caramelizados

octavi — Wed, 18 Apr 2012 12:06:40 +0000

Son tejidos fabricados a partir de filamentos en continuo de fibra de vidrio Fortaglas® texturizados “E”, con un tratamiento térmico llamado Caramelizado, que elimina los aglutinantes, lubricantes y filamentos rotos del tejido con la finalidad de reducir las emisiones de humos, de eliminar fibras volátiles y desenredar las fibras. Además de proporcionarle una protección adicional contra irritaciones cutáneas y respiratorias.
Muy buen aislamiento térmico, resisten confortablemente temperaturas de hasta 550ºC, con una resistencia mecánica moderada. Son fuertes, muy suaves, flexibles y sumamente adecuados para trabajos de confección, tanto a mano como a máquina.

Referencias

TVC129 – 0,85mm – 620gr/m²
TVC130 – 1,2mm – 900gr/m²

Descargar PDF ►TVC129
Descargar PDF ►TVC130

Se utilizan para una amplia gama de aplicaciones, incluyendo:

Confeccionados de compensadores de dilatación, fuelles, calorifugados, bandas, etc.

Mantas ignífugas apaga-fuegos, pantallas y cortinas contra soldadura.

Industria naval, siderúrgica.

Todas aquellas industrias que requieran de un tejido con baja emisión de humos y que no irrite la piel del usuario al manipularla.

Con la garantía de TBA Textiles Ltd

Fortaglas® cumple con los requisitos de las normas de Inflamabilidad :
BS476 parte 7:1987 Clase 1 / BS476 parte 6:1989 Clase 0

Ver normas de inflamabilidad ►

Tejidos de vidrio Fortaglas®

octavi — Wed, 18 Apr 2012 10:51:25 +0000

Fortaglas® son tejidos fabricados a partir de filamentos en continuo de fibra de vidrio “E” texturizados y no texturizados, para aislamiento térmico en general, que resisten confortablemente temperaturas de hasta 550ºC, y con resistencia al desgaste moderada. Tienen buena resistencia química y con diferentes tratamientos pueden mejorar su resistencia tanto térmica como mecánica. Ver Weldstop® Plus ►
Son suaves, flexibles y sumamente adecuados para operaciones de elaboración y confección, tanto a mano como a máquina.

Referencias

TVC161 (EKC161) – 0,2mm – 200 gr/m²
TV120 – 0,4mm – 420 gr/m²
TV121 – 0,85mm – 620 gr/m²
TV122 – 1mm – 800 gr/m²
TV123 – 1,3mm – 1000 gr/m²
TV124 – 2mm – 1300 gr/m²
TV125 – 3mm – 2000 gr/m²

Ver especificaciones técnicas ►

Se utilizan para confeccionados en una amplia gama de aplicaciones e industrias, incluyendo:

Compensadores de dilatación, fuelles, bandas compensadoras, etc. Ver Compensadores Textiles ►

Calorifugados, colchonetas aislantes. Ver Calorifugados ►

Bandas y juntas engomadas para hornos, calderas y autoclaves. Ver Bandas Engomadas ►

Mantas ignífugas apaga-fuegos, pantallas y cortinas contra soldadura.

Industria naval, siderúrgica, automoción.

Todas aquellas industrias que requieran un tejido con buena resistencia térmica con un bajo coste.

Con la garantía de TBA Textiles Ltd

Fortaglas® cumple con los requisitos de las normas de Inflamabilidad :
BS476 parte 7:1987 Clase 1 / BS476 parte 6:1989 Clase 0 Ver normas de inflamabilidad ►

Fibra Cerámica

octavi — Tue, 17 Apr 2012 10:51:27 +0000

La palabra cerámica deriva del vocablo griego keramos o keramikos, cuya raíz sánscrita significa quemar o sustancia quemada.
Los filamentos de Fibra Cerámica son fibras de silica de alumina que contienen una adición del 15% de fibras orgánicas que actúan como soporte de ésta, para aplicaciones de aislamiento térmico. Tiene baja conductividad térmica, buena resistencia al choque térmico y bajo almacenamiento de calor. Los textiles de cerámica se presentan en dos refuerzos de diferente clasificación térmica :

650°C con Fibra de Vidrio

1100°C con Hilo de Inconel

Disponible bajo consulta calidad Bio, con bajo contenido en alúmina.

Formatos textiles de Fibra Cerámica

Hilos / Cordones HCV/HCI filamentos retorcidos/torsionados entre sí.

Descargar PDF ►HCV/HCI

Burletes BC-241 núcleo de manta cerámica con red exterior de hilos de vidrio o de inconel, que la envuelve formando un cordón compacto y flexible, de fácil manejo y adaptación.

Descargar PDF ►BC-241

Cintas CCV/CCI tejidas a diferentes anchos con los bordes rematados. Espesor estándar 3mm.

Descargar PDF ►CCV/CCI

Empaquetaduras EC/ECI filamentos en continuo trenzados con núcleo compacto y flexible.
Se fabrican en secciones redondas, cuadradas y rectangulares.

Descargar PDF ►EC/ECI

Fundas FCV-262 filamentos cerámica con refuerzo de vidrio, trenzados que forman una funda tubular de paredes tupidas.

Tejidos TCV/TCI telas tejidas a 1 mt de ancho en 2 y 3 mm de espesor.

Descargar PDF ►TCV/TCI

Fibra de Vidrio

octavi — Thu, 12 Apr 2012 14:41:03 +0000

Vidrio del latín vitreum, se obtiene a partir de la fusión a 1500ºC de arena silícea (SiO2) con carbonato de sodio (Na2CO3) y caliza (CaCO3). Para conseguir los filamentos de fibra, el vidrio fundido pasa a través de unos orificios minúsculos que posteriormente se deja solidificar logrando que el producto final permanezca con flexibilidad suficiente como para poder entretejerlo y formar textiles.

Destacamos los filamentos en continuo de Fibra de Vidrio texturizados “E”, como los más utilizados en aplicaciones de aislamiento térmico. Suaves y flexibles con temperatura de clasificación de 550ºC y con buena resistencia química.

Formatos textiles de Fibra de Vidrio

Hilos / Cordones de filamentos retorcidos ref. HV-100 o tricotados ref. HV-T.

Burletes BV-140 de filamentos en continuo con una red exterior que los envuelve formando un cordón muy compacto y flexible, de fácil manejo y adaptación.

Cintas CV-130 tejidas a diferentes anchos con los bordes rematados. En calidad blanco estándar y en negro para 700ºC. Disponibilidad con adhesivo 1 cara.

Empaquetaduras EV-150 de filamentos en continuo trenzadas forman un núcleo muy compacto y flexible en secciones redondas, cuadradas y rectangulares. Disponibilidad con acabado grafitado EVG-150

Fundas FV-160 de filamentos trenzados que forman una funda tubular de paredes tupidas.

Fundas siliconadas de filamentos trenzados con recubrimiento de caucho de silicona roja para alta temperatura.

Tejidos TV telas tejidas en diferentes espesores y gramajes.

►Ver Tejidos Fortaglas®

Napas NV fabricadas en sistema de punzonado de baja densidad, 6mm, 12mm y 25mm.