Los subproductos procedentes de los equipos de procesamiento es una gran preocupación para las industrias de fabricación en particular los relacionadas con los alimentos, bebidas y productos farmacéuticos. Un motivo de especial preocupación expresada en todo el mundo, es el riesgo partículas de juntas y piezas de sellado procedentes de maquinaria utilizadas en el proceso de fabricación que derivan a la contaminación de las líneas de producción. En respuesta a estos problemas comerciales de tiempo perdido y de grandes cantidades de residuos que se producen a partir de dicha contaminación, se ha desarrollado una especial fórmula de caucho de silicona, que en el caso de erosión de partículas de una junta o pieza de silicona de entrar en la línea de proceso, tales partículas serán identificados por un detector de metales en línea. El proceso de producción puede entonces ser parado rápidamente, modificando el proceso y superando el problema.

El beneficio operativo para un fabricante usando Silicona Metal Detectable es ​​que el riesgo de paradas en la producción y la probabilidad de desechos que se generan se reducirá en gran medida permitiendo la detección temprana de la contaminación.

El posicionamiento de este producto se encuentra generalmente en las fases de producción y pre-producción. A menudo hay casos de que un sistema de detección de metal se coloca al final del ciclo de producción, a veces en conjunto con un sistema de pesaje de verificación.

La Silicona Metal Detectable es conforme a la FDA (Food & Drug Administration). CFR 21. num.177.2600 y al Reglamento CE 1935/2004, para entrar en contacto con los alimentos. Ver Normas Alimentación ►

También cumplen los requisitos de inflamabilidad de FAR 25/JAR 25/CS 25 Apéndice F, Parte 1, (a) (1) (iv) y (a) (1) (v) pruebas de inflamabilidad horizontal y Standard Automotive PARTE 571FMVSS302.


La Silicona Metal Detectable ha sido desarrollado especialmente para las industrias de alimentos, bebidas y productos farmacéuticos.

• Permite la detección de partículas de la erosión entrar en la línea de proceso en línea con los sistemas de detección de metales
• Mejora la reputación industrial, debido al menor tiempo de inactividad y el aumento de la seguridad
• Reduce los costes y la probabilidad de quejas de los clientes-usuarios
• Se ha demostrado que las primas de seguros de las compañías se han rebajado.
• Es altamente resistente a la degradación de los factores químicos y ambientales
• Resistente al ozono, oxidación, luz ultravioleta, radiación ionizante y desgaste en general
• Su campo de temperaturas es de -60 a 200ºC y hasta 250ºC en intermitente

Referencias

Disponibles tres referencias según el empuge magnético:

Las tres referencias se ensayaron utilizando el detector de metales MET30, el más universal fabricado por Lock Inspection Systems Ltd. Detectores de bloqueo se utilizan ampliamente en la industria de procesamiento de alimentos. Los ensayos se realizaron utilizando probetas de 10x5x3mm de cada tipo de referencia.

Planchas

Dimensiones · Anchos 1000 y 1200mm x 10 mt de longitud (otros largos bajo consulta).
Espesores · 1, 2, 3 y 5mm.

Perfiles

Cuadrados, redondos, tubos y perfiles con formas diferentes.

Juntas

Juntas y piezas planas cortadas de plancha.




Esta información y nuestro asesoramiento técnico, ya sea verbal, por escrito o mediante ensayos, se da de buena fe pero sin garantía. Esto también se aplica cuando los derechos de propiedad están involucrados.
El asesoramiento no lo libera de la obligación de comprobar su validez y para poner a prueba nuestros productos en cuanto a su idoneidad para el uso previsto.
El almacenamiento, la aplicación y uso de nuestros productos están fuera de nuestro control y, por tanto, exclusivamente bajo su propia responsabilidad.

Una limitación frecuente de los artículos de caucho (por ejemplo, sellos, juntas, mangueras, membranas, y mangueras) es la variación de dimensiones (hinchamiento o contracción) y de características mecánicas que experimentan después de un contacto prolongado con diversos fluidos (aceites, combustibles, gases, disolventes y otros líquidos), contacto que puede ser requerido por las condiciones de servicio.
La exposición puede ser en continuo o intermitente y puede ocurrir en amplios rangos de temperatura afectando el rendimiento de la goma provocando problemas de fugas.

A continuación detallamos diferentes tipos de fluidos y sus comportamientos en contacto con los cauchos.

De acuerdo con su origen de procedencia los aceites se clasifican en 3 grupos :
Vegetales, Minerales y Sintéticos.


ACEITES
Aceites Vegetales
Normalmente los aceites vegetales no causan un alto hinchamiento en elastómeros polares o resistentes a aceites.
Los cauchos NBR son los preferidos para estar en contacto con aceites vegetales.
No hay razón para usar cauchos anti-aceites resistentes a altas temperaturas (como el Viton®, HNBR, ACM, Vamac®), simplemente porque la temperatura del aceite no debe superar los 80°C.
Los cauchos de silicona (VMQ), también se utilizan y no solo por su rango amplio de temperaturas (-60/+200°C) sino debido a su inercia química, requisito importante en la industria alimentaria.

De los elastómeros hidrocarbonados, los EPM/EPDM y los butílicos IIR (Butyl), muestran la mayor resistencia a los aceites vegetales. Aunque el hinchamiento es bastante alto (normalmente 30-40%), conservan suficientemente bien sus propiedades físicas. El hecho de que no deben ser rechazados como no utilizables con aceites vegetales.

Los cauchos NR, IR y SBR no son recomendados para usar con aceites vegetales debido al alto hinchamiento y degradación de las propiedades físicas que sufren con el fluido.

Un bajo hinchamiento no siempre significa una buena resistencia al fluido. En realidad, puede enmascarar un deterioro importante de las propiedades físicas del caucho, debido al ataque químico, por ejemplo, por condensación de agua, aditivos ácidos o alcalinos, o productos de descomposición del aceite.
Por lo tanto, es esencial, antes de decidir utilizar elastómeros, llevar a cabo pruebas de inmersión de medición no sólo del cambio de volumen en la dureza, resistencia a la tracción y alargamiento a la rotura.

Los aceites vegetales son hidrolizados por el agua (y esto puede ocasionar agua condensada) para dar glicerol y una mezcla de ácidos grasos. El glicerol es higroscópico (que absorbe el agua de la atmósfera húmeda, y la hidrólisis del aceite y el deterioro del caucho continuará). Si esto ocurre no es recomendable el uso de cauchos de poliuretano (AU/EU) ya que se degradan.


ACEITES
Aceites Minerales
Casi todos los fluidos de base de aceite mineral, en particular aceites de motor y engranajes, contienen un gran número de aditivos químicamente activos que pueden causar el deterioro de muchos elastómeros, especialmente a altas temperaturas.

Todos los cauchos hidrocarbonados no polares (ej. NR, IR, SBR, IIR, EPM/EPDM) son altamente hinchados por los aceites minerales. Por el contrario, los elastómeros polares (ej. NBR, HNBR, CR, CSM, CO/ECO, AEM, ACM, FPM, VMQ, FMQ, AU/EU) son considerablemente más resistentes a una amplia variedad de aceites minerales a diferentes rangos de temperatura. Además del efecto de la temperatura, el comportamiento de hinchamiento de estos elastómeros es influenciado por tres factores principales:

- La cantidad de hidrocarburos aromáticos en el aceite.
- La cantidad de ingredientes extraíbles en el compuesto del caucho.
- La naturaleza química y concentración de los aditivos.

Como se mencionó anteriormente, el efecto del hinchamiento de los cauchos en un aceite vuelve más pronunciado con el aumento de contenido de aromáticos.
Los elastómeros que son muy sensibles a los hidrocarburos aromáticos son CR, CSM, AEM y VMQ, así como los NBR, HNBR y ACM en grados de baja temperatura.
Menos sensibles son los NBR con alto contenido en acrilonitrilo (ACN), los CO/ECO y los cauchos de poliuretano AU/EU.
Los cauchos fluorados FKM y FMQ apenas se ven afectadas por el aumento del contenido aromático.

Los cauchos de cloropreno CR (Neoprene®) no se utilizan ampliamente con aceites minerales debido a que su resistencia es limitada con aceites parafínicos. Muestran un hinchamiento considerable y ablandamiento con los aceites a base de nafteno.

La resistencia de los cauchos de polietileno clorosulfonado CSM (Hypalon®) a los aceites minerales aumenta con el aumento del contenido de cloro, pero al mismo tiempo, disminuye la flexibilidad a bajas temperaturas. Los compuestos de uso general pueden ser usados solamente con aceites parafínicos. Como en el caso de los cloroprenos CR, los cauchos CSM muestran hinchamiento considerable y ablandamiento con aceites a base de nafteno.

Los cauchos AEM (Vamac®) por lo general ofrecen bastante buena resistencia a los aceites parafínicos. Sin embargo, con aceites nafténicos, el aumento de volumen es considerablemente mayor. Ofrecen muy buena flexibilidad a bajas temperaturas.

Los cauchos fluorados FKM (Viton®) tienen una excepcional resistencia a una amplia gama de aceites minerales, incluyendo aquellos con alto contenido aromático.
También son resistentes a un gran número de aditivos de los aceites, excepto ciertas aminas, tales como las que se encuentran en aceites de motor y engranajes.
Estas aminas pueden causar graves problemas de endurecimiento y pérdida de alargamiento de los cauchos FKM, sin embargo, los grados altamente fluorados (que contiene aproximadamente 70% de contenido de flúor) exhiben una mejor resistencia a aditivos a base de aminas.
Los cauchos FFKM (Kalrez®) muestran la más alta resistencia.

Aunque los cauchos de silicona VMQ conservan su flexibilidad hasta -60°C y pueden soportar temperaturas continuas por encima de 200°C en aire seco, su resistencia a los fluidos con base de aceite mineral es sólo moderada. No parecen ser sensibles a la mayoría de los aditivos de los aceites, pero están muy influenciados por la viscosidad del aceite base, considerablemente más que todos los otros elastómeros polares. El hinchamiento se vuelve más pronunciado a medida que la viscosidad del aceite disminuye.
Por consiguiente, los cauchos de silicona se pueden utilizar con confianza en contacto con aceites de alta viscosidad.

Los cauchos de silicona fluorada FMQ y FVMQ, los cuáles son mucho más caros que los VMQ, tienen una excelente resistencia a los fluidos con base de aceite mineral, pero con un intervalo de temperatura más restringido que el de los cauchos de silicona VMQ convencionales (sobre -60 / +175°C).

Tanto los cauchos CO/ECO (Epicloridrinas), tiene muy buena resistencia a aceites minerales comparable a los nitrilos de alto contenido en ACN. Los homopolímeros CO pueden usarse desde -20 hasta +130°C, y los copolímeros ECO desde -40/+120°C.

Los cauchos de poliuretano AU/EU por lo general, presentan de baja a moderada resistencia al cambio de volumen en aceites minerales. Sin embargo como ya hemos remarcado anteriormente con los aceites vegetales, su uso con estos aceites se restringe a causa de su susceptibilidad a la hidrólisis.


ACEITES
Hidrocarburos Sintéticos
Los principales tipos de fluido de hidrocarburos sintéticos (SHFs) son las polialfaolefinas (PAOs) y los compuestos aromáticos alquilenos.
A diferencia de los aceites minerales, los cuales son mezclas complejas de hidrocarburos parafínicos, nafténicos y aromáticos, los SHFs son producidos por el hombre, siendo controlada su estructura molecular.
Como era de esperar, todos los cauchos a base de hidrocarburos no polares (ej. NR, IR, SBR, IIR, EPM/EPDM) son altamente hinchados por los aceites sintéticos, y por el contrario, los elastómeros polares (ej. NBR, HNBR, CR, CSM, CO/ECO, AEM, ACM, FPM, VMQ, FMQ, AU/EU) son considerablemente más resistentes a una amplia variedad de fluidos hidrocarbonados.

► Polialfaolefinas (PAOs)
Las polialfaolefinas PAOs, causan una débil hinchazón a los cauchos polares, similar a los aceites parafínicos. Las PAOs combinan las buenas propiedades de baja temperatura de los aceites nafténicos con el bajo efecto de hinchamiento de los aceites parafínicos. En consecuencia, los tipos de elastómeros diseñado para aplicaciones de baja temperatura (ej. NBR con bajo contenido en ACN18%, Cloroprenos CR y cauchos AEM), pueden funcionar con las PAOs sin problemas de hinchamiento.


► Polialquileno Glicol (PAGs)
Los Polialquileno Glicol PAGs, son poliéteres lineales con dos o más grupos hidroxilo terminales.
Generalmente hablando, cauchos de NBR y HNBR adecuadamente formulados, pueden ser utilizado con una amplia gama de fluidos con base de PAGs. Su volumen de hinchamiento estará determinado por su contenido en ACN.
Los NBR de alto contenido en ACN tienen un bajo hinchamiento pero pobres propiedades a bajas temperaturas. Y a la inversa, los NBR de bajo contenido en ACN, muestran buenas propiedades de flexibilidad a bajas temperaturas pero un alto hinchamiento.

Cauchos de cloropreno CR correctamente formulados presentan una resistencia bastante buena a los PAGs, y al mimso tiempo buenas propiedades a bajas temperaturas. Sin embargo, no se utilizan ampliamente con los PAGs debido a que su resistencia a los aceites minerales es moderada, por consiguiente problemas de hinchamiento pueden surgir si los PAGs están contaminados con aceite mineral.

Los Cauchos EPDM presentan una excelente resistencia a casi todos los tipos de PAGs hasta 130°C. Hay que señalar, sin embargo, que no son resistentes a los aceites minerales.

Los cauchos fluorados FKM (Viton®) no son recomendados para su uso con PAGs, debido a ciertos paquetes de aditivos (los cuales contienen fuertes bases orgánicas), que tienen un efecto perjudicial sobre las propiedades físicas de los compuestos FKM.

El uso de cauchos de poliuretano AU/EU con PAGs, no se recomienda debido a su gran tendencia a hidrolizar en presencia de fuertes aditivos alcalinos.


► Esteres Organicos Sintéticos
Los ésteres orgánicos sintéticos se subdividen en diésteres y tipos de poliol éster.

Ambos diésteres y ésteres de poliol tienden a causar más hinchamiento en cauchos NBR y HNBR que los aceites minerales de la misma viscosidad. Por lo general, los NBR, HNBR y FKM adecuadamente formulados se utilizan con estos fluidos.


► Esteres de Fosfato
Los ésteres de fosfato se subdividen en 3 grupos:
fosfatos de trialquilo, fosfatos de triarilo y fosfatos de alquil-arilo.

Se utilizan como lubricantes y fluidos de trabajo principalmente debido a su buena resistencia al fuego. Su efecto de hinchamiento en elastómeros depende de la viscosidad del fluido y la naturaleza química de la parte orgánica de la molécula. Por lo general, adecuadamente formulados los cauchos FKM muestran una buena resistencia a los ésteres de fosfato, excepto los tipos de trialquilo y alquil arilo.

Los cauchos de silicona VMQ son también resistentes a muchos ésteres de fosfato, pero su uso está limitado debido a sus pobres propiedades mecánicas.

Los cauchos de EPDM y IIR (Butyl) pueden ser usados con ésteres de fosfato, incluyendo los tipos de trialquilo y alquil-arilo, siempre que no contengan aceites minerales ya que les puede causar hinchamiento.


► Fluidos de Silicona
Los fluidos que contienen silicona se subdividen en 2 categorías :
Aceites de silicona y Esteres de silicato.

- Aceites de silicona
Los aceites de silicona tienen un amplia rango de temperaturas de aplicación y una excelente estabilidad térmica y a la oxidación.
Como era de esperar, los elastómeros de silicona VMQ tienden a hincharse y ablandarse excesivamente con aceites de silicona, especialmente a altas temperaturas.
Todos los otros tipos tales como elastómeros NR, SBR, EPDM, NBR, HNBR, y FKM funcionan adecuadamente siempre y cuando estén libres de plastificantes.

- Esteres de silicato
Los ésteres de silicato tienen buenas propiedades a bajas temperaturas pero muy pobre estabilidad hidrolítica. Se descomponen para formar geles (Si O2) simplemente cuando entran en contacto con una atmosfera húmeda. Esta propiedad limita su utilización en sistemas cerrados.
La acción de los ésteres de silicato en elastómeros depende principalmente del tamaño molecular y la naturaleza química de los grupos orgánicos. Por lo tanto, la mejor forma de averiguar el compuesto de caucho más adecuado para un éster de silicato es llevar a cabo pruebas de inmersión.
En general y formulados adecuadamente, los cauchos de NBR, CR, FKM y FMQ pueden ser utilizados con ésteres de silicato. Los EPDM y VMQ por lo general presentan pobre resistencia estos fluidos.


► Fluidos de Flúor
Destacamos 2 tipos : éteres de perfluoroalquilo y policlorotrifluoroetileno

- Los Eteres de Perfluoroalquilo
Los cauchos de EPDM probablemente trabajarán adecuadamente en éteres de perfluoroalquilo hasta 100°C y los cauchos fluorados FKM hasta 200°C.

- Policlorotrifluoroetileno
Diferentes tests de inmersión indican que todos los tipos conocidos de elastómeros no trabajan adecuadamente en estos fluidos. La mayoría de ellos muestran un alto hinchamiento y pérdida de tracción. Los NBR y HNBR muestran un bajo aumento de volumen o incluso disminuyen de tamaño, pero se vuelven duros y quebradizos.


► Eteres de Polifenilo
Los éteres de polifenilo son los fluidos más resistentes a la radiación, combinados con una inusualmente alta estabilidad térmica y a la oxidación.
Los cauchos de EPDM pueden ser usados con éteres de perfluoroalquilo hasta 100°C y los cauchos fluorados FKM hasta 200°C. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que la resistencia a la radiación de compuestos FKM no es excepcional.


FUELS Y COMBUSTIBLES ALTERNATIVOS

► Gasolinas y Gasohols
Los componentes elastoméricos para los sistemas de combustible para automóviles deben resistir los efectos físicos y químicos de las gasolinas y gasohols (gasolina+alcohol) en el intervalo de temperatura previsto.
Los elastómeros que cumplen con una amplia gama de demandas de combustible incluyen compuestos adecuadamente formulados sobre la base de los cauchos NBR, CO/ECO, FKM, y FMQ.
El uso de cauchos HNBR está restringido debido a que se hinchan notablemente más que los compuestos de NBR del mismo contenido de ACN.
Otros tipos de elastómeros, tales como CR y EPDM, se hinchan en gran medida con las gasolinas y gasohols y por lo tanto no puede utilizarse en los sistemas de combustible.

Las gasolinas más críticas son los tipos sin plomo que obtienen alto número de octanano de compuestos aromáticos y oxigenados. Ambos son la causa del hinchamiento muy marcado en los elastómeros.
Por lo general, las mezclas de metanol causan más hinchamiento en los elastómeros que las mezclas de etanol con las mismas concentraciones de alcohol.

La resistencia de los cauchos NBR al hinchamiento por gasolinas y gasohols depende principalmente del nivel de acrilonitrilo (ACN) de la goma base.
Especialmente formulados, los compuestos de nitrilo de alto contenido (cuyo equilibrio de hinchamiento de volumen es inferior al 30%) parecen ser los más adecuados para aplicaciones de sellado estático.

La resistencia de los compuestos de CO/ECO en gasolinas sin alcohol es comparable a la de los NBR de alto contenido. Con las mezclas de gasolinas y alcohol ambos cauchos, NBR y CO/ECO muestran un considerable y mayor hinchamiento que con las gasolinas libres de alcohol.

La resistencia de los compuestos de caucho fluorado FKM en gasolinas y gasohols, dependerá principalmente en su nivel combinado de flúor, que varía entre aprox. 65 y 70%
Los tipos altamente fluorados (alrededor del 70% de flúor) ofrecen la mejor resistencia al hinchamiento por gasolinas y gasohols. Además, tienen la más baja permeabilidad a los combustibles de automoción. Por lo tanto, son los candidatos principales para componentes de caucho en sistemas de combustible modernos.
Sin embargo, la elección del material se vuelve más difícil si se requiere un bajo hinchamiento y una buena flexibilidad a baja temperatura. Hay varios tipos de elastómeros disponibles que cumplen con estas demandas, pero son muy caros. Estos incluyen los grados a baja temperatura de FKM-LT (con éter perfluorometilvinilo en lugar de hexafluoropropileno), y los cauchos de silicona fluorada FMQ con alta resistencia a la tracción.

No se recomienda el uso de los cauchos de poliuretano AU/EU en contacto con gasohols debido a su susceptibilidad a la hidrólisis y alcoholisis (reacción química similar a la hidrólisis).


REFRIGERANTES
Un refrigerante se define como el medio de transferencia de calor en un sistema de refrigeración que absorbe el calor en la evaporación a baja temperatura y baja presión, y cede calor en condensación a una temperatura y presión más altas.
Los refrigerantes orgánicos más comunes son halohidrocarburos, es decir, hidrocarburos halogenados que contienen uno o más halógenos (flúor, cloro, bromo y yodo).

Se identifican con denominaciones de números de acuerdo con ISO 817 en lugar de utilizar sus nombres químicos, fórmulas o nombres comerciales. (ej. R22, R113, R218, R134a, etc.)
Freon® y Suva® son marcas de refrigerantes de DuPont. Tipos: Freon® 11 (Triclorofluorometano), Freon® 12 (Diclorodifluorometano), Freon® 22 (Difluoroclorometano), Freon® 23 (Trifluoroometano), Freon® 218 (Octafluoropropano), Suva® 134a (Tetrafluoroetano).

► CFC
Los CFC son gases refrigerantes cuyas moléculas contienen átomos de cloro, flúor y carbono.
Entre los CFC más utilizados podemos citar al R11, R12, R502, R500, R13B1, R13, R113.
Los CFC son los que tienen mayor capacidad de destrucción de la capa de ozono.
El desarrollo de la refrigeración, se debe principalmente a los gases fluorados conocidos como clorofluorcarbonos. Los CFC, desarrollados hace más de 60 años, reemplazaron al amoniaco y a otros hidrocarburos gracias a sus propiedades tales como la baja toxicidad, inflamabilidad, su no corrosividad y su excelente compatibilidad con otros materiales. Además, los CFC ofrecían y ofrecen propiedades termodinámicas y físicas que los hacen ideales para muchos usos, como agentes espumantes en la manufactura de aislantes, empaques, agentes limpiadores de metales y componentes electrónicos, por nombrar algunas aplicaciones.

► HCFC
HCFC son gases refrigerantes cuyas moléculas contienen átomos de hidrógeno, cloro, flúor y carbono.
Debido a su bajo contenido en cloro y la presencia de átomos de hidrógeno, los HCFC poseen un potencial reducido de destrucción del ozono (O.D.P.).
En este grupo se encuentra el R-22 y una serie de mezclas ternarias (incluidas en la ficha de cada gas) que con la base del R-22, servirán para la fabricación de alternativos de los CFC, a la par que manteniendo los equipos existentes.
Los HCFC más utilizados son el R22, R141b, DI36, DI44, R403B, R408A, R401A, R401B, R402A, R402B y el R409A.

► HFC
Los HFC constituyen los gases refrigerantes definitivos, sin cloro y con átomos de hidrógeno, sin potencial destructor del ozono (ODP) y muy bajo efecto invernadero (GWP).
Los HFC más utilizados y considerados como gases definitivos son el R134a, R413A, R404A, R507, R407C, R417A y el R410. Estos gases son ya los futuros refrigerantes en aire acondicionado y refrigeración.

Muchos de los refrigerantes halohidrocarbonados tienen un efecto de alto hinchamiento con los elastómeros. El grado de hinchamiento lineal es una valiosa guía para determinar si un elastómero es adecuado para su uso en contacto con un halohidrocarburo en particular.
Los refrigerantes halohidrocarbonados que contienen más átomos de flúor en sus moléculas, tienen menor efecto de hinchamiento en los elastómeros que los que contienen una mayor proporción de átomos de cloro.

Los tipos de elastómeros que pueden ser considerados para uso en sistemas de refigeración son los cloroprenos CR, CSM, NBR, HNBR, EPDM y FKM.
Los elastómeros que pueden ser considerados aptos para usar en sistemas de refrigeración con R134a son los cloroprenos CR y los NBR siempre y cuando la temperatura no exceda los 100°C.
Para temperaturas más altas los cauchos CSM, FKM y HNBR son los recomendados. Los EPDM curados con peróxidos también son recomendados mientras no haya presencia de aceites minerales.


DISOLVENTES ORGÁNICOS
Los disolventes orgánicos son normalmente líquidos de bajo peso molecular. Los solventes más comunes incluyen:

► Hidrocarburos Alifáticos (pentano, hexano, éter de petróleo)
Los tipos de elastómeros que pueden ser considerados para uso con hidrocarburos alifáticos son los NBR, HNBR, CO/ECO, ACM, FKM, FMQ, CR, CSM, AU/EU

► Hidrocarburos Aromáticos (Benceno, tolueno, xileno)
Solamente los cauchos fluorados FKM y FMQ son recomendados para usar con los disolventes aromáticos.

► Hidrocarburos Clorados (cloroformo, tricloroetileno, tetracloruro de carbono)
Solamente se recomiendan los compuestos FKM para usar con los disolventes clorados.

► Alcoholes (metanol, etanol, propanol, butanol)
Destacamos los cauchos EPDM, IIR, SBR, NR, CR y CSM como los más recomendados para usar con alcoholes.

► Eteres (éter dietílico, dibutil éter, dioxano)
Para usar con éters destacamos los FFKM, los cauchos EPDM en algunos casos, los cauchos de poliuretano AU y los fluorados FKM.

► Cetonas (acetona, metiletilcetona)
Elastomeros polares como los NBR, HNBR, CO/ECO y FKM se hinchan excesivamente en disolventes polares como las cetonas, debido a la similitud en la estructura química. A la inversa los cauchos hidrocarbonados no polares como los EPDM y IIR muestran claramente una mejor resistencia al hinchamiento dada su disimilitud en la composición química.

► Esteres (acetato de etilo, acetato de butilo)
Los elastómeros fluorados FKM se hinchan enormemente con los acetatos de etilo de bajo peso molecular, pero muestran excelente resistencia al hinchamiento en aceites de ésteres, y a la inversa los cauchos de EPDM y IIR muestran gran resistencia con los acetatos de etilo, pero tienen un excesivo hinchamiento con los aceites de ésteres.


BASES (ÁLCALIS)
Las bases son sustancias alcalinas que en términos generales se definen como las que se combinan con ácidos para formar sales. Las bases se subdividen en 2 grupos: inorgánicas y orgánicas.

► Bases inorgánicas
son sustancias que producen iones hidroxilo (OH) cuando se disuelven en agua. (ej. hidróxido de sodio NaOH, hidróxido de potasio KOH, hidróxido de amonio NH4OH).
Aunque los elastómeros FKM son compuestos inorgánicos, serán químicamente atacados por el amoniaco anhidro y por soluciones acuosas de hidróxidos de metales alcalinos cuando se exponen durante largos períodos de tiempo o a temperaturas elevadas. A la inversa los EPDM curados con peróxido muestran excelente resistencia a las bases inorgánicas incluso en soluciones concentradas y a temperaturas elevadas. Otros cauchos que tienen también buena resistencia son los IIR, CR y CSM.

► Bases orgánicas
son derivadas de los hidrocarburos que contienen nitrógeno (a veces fósforo o arsénico), además de carbono e hidrógeno.
Las aminas son la categoría más importante de bases orgánicas e incluyen un gran número de compuestos.
Los cauchos fluorados FKM no son recomendados para usar con bases orgánicas, en particular las aminas. Los cauchos EPDM, IIR, CSM y CR muestran moderada resistencia a algunas bases orgánicas. El caucho natural NR tienen buen comportamiento frente bases y sales.
En muchos casos, los muy costosos cauchos FFKM son la única opción para su uso con aquellas bases agresivas que atacan a todos los otros tipos de elastómero.


ÁCIDOS
Un ácido es considerado tradicionalmente como cualquier compuesto químico que, cuando se disuelve en agua, produce una solución con una actividad de catión hidronio mayor que el agua pura, esto es, un pH menor que 7.

Los ácidos pueden existir en forma de sólidos, líquidos o gases, dependiendo de la temperatura. También pueden existir como sustancias puras o en solución.
Hay numerosos usos de los ácidos. Los ácidos son usados frecuentemente para eliminar herrumbre y otra corrosión de los metales en un proceso conocido como pickling. Pueden ser usados también como electrólitos en una batería, como el ácido sulfúrico en una batería de automóvil.

Los ácidos fuertes, el ácido sulfúrico en particular, son ampliamente usados en procesamiento de minerales. Por ejemplo, los minerales de fosfato reaccionan con ácido sulfúrico produciendo ácido fosfórico para la producción de fertilizantes, y el zinc es producido disolviendo óxido de zinc en ácido sulfúrico, purificando la solución y aplicando electrólisis.

En la industria química, los ácidos reaccionan en las reacciones de neutralización para producir sales. Por ejemplo, el ácido nítrico reacciona con el amoníaco para producir nitrato de amonio, un fertilizante. Adicionalmente, los ácidos carboxílicos pueden ser esterificados con alcoholes en presencia de ácido sulfúrico, para producir ésteres.

Los ácidos son usados como catalizadores; por ejemplo, el ácido sulfúrico es usado en grandes cantidades en el proceso de alquilación para producir gasolina. Los ácidos fuertes, como el ácido sulfúrico, fosfórico y clorhídrico, también tienen efecto en reacciones de deshidratación y condensación. Los ácidos son usados también como aditivos en bebidas y alimentos, puesto que alteran su sabor y sirven como preservantes. Por ejemplo, el ácido fosfórico es un componente de las bebidas con cola.

Los elastomeros que mejor se comportan con la mayoría de compuestos ácidos son los fluorocarbonados FKM (Viton®) y FFKM (Kalrez®), incluso oxidantes, concentrados y calientes.
Los cauchos naturales NR, NBR, CM y CSM (Hypalon®) también son muy recomendados para usar con ácidos pero son atacados por los concentrados y oxidantes.
Los cauchos EPDM y butílicos IIR son altamente resistentes a los ácidos minerales pero tienen limitada resistencia con los oxidantes.

Los cauchos SBR, poliuretanos AU/EU, cloroprenos CR, silicona VMQ y AEM (Vamac®) se degradan apreciablemente con la mayoría de ácidos.


GASES
Los gases pueden ser divididos en 3 grupos :

► Elementos
nitrógeno, oxígeno, hidrógeno, cloro, argón, helio y neon.
► Compuestos químicos
dióxido de carbono, metano, acetileno o vapores de agua, etanol y benceno.
► Mezclas
aire, gas de la iluminación y los vapores del combustible.

Los efectos de los gases en los elastómeros pueden ser físicos y químicos. La acción física se indica por hinchamiento o permeabilidad a través del elastómero o ambos.
Los gases que actúan físicamente son por ejemplo, nitrógeno, argón, helio, neón, metano, etano, propano y los vapores de benceno y combustibles.

Los gases químicos reactivos tales como, oxígeno, ozono, cloro, vapores de ácido clorhídrico o nítrico, son muy agresivos y puede causar la destrucción total del elastómero si no se ha utilizado el compuesto adecuado.
El mejor compuesto de caucho para utilizar depende no sólo de la naturaleza del gas, sino también de la temperatura y la concentración.
Como regla general, los elastómeros insaturados no debe utilizarse con gases químicamente reactivos.
Los elastómeros que cumplen con una amplia gama de demandas formulados adecuadamente son los cauchos fluorados FKM y FFKM y hasta cierto punto los NBR, CSM, EPDM, CO/ECO y IIR.
De los cauchos sintéticos los CO/ECO y IIR Butyl, son los que tienen más baja permeabilidad al aire y gases.

Ensayos de Resistencia a Líquidos

Se han establecido normas que regulan los ensayos de evaluación del comportamiento de los vulcanizados frente a líquidos, y a su vez los procedimientos necesarios para evaluar la capacidad comparativa de las composiciones de caucho.

La norma española UNE 53540, coincidente con las norma ISO 1817-1985 y ASTM D471, describe los siguientes métodos de evaluación:

Con fines de clasificación, es necesario definir una serie de líquidos de ensayo, que permitan obtener resultados comparativos.

A continuación se muestra una lista de los combustibles, aceites y fluidos de referencia a menudo citados en las especificaciones de los cauchos. Aunque la mayoría de los combustibles de ensayo están asociados con el mercado de las juntas de automóvil, estos combustibles de referencia se encuentran a menudo en las especificaciones de artículos de caucho en una variedad de industrias para crear un punto de referencia de la resistencia de fluidos. Lo mejor es consultar a un técnico de caucho con experiencia para explicar las consecuencias, valor y limitaciones de estos y otros líquidos de referencia.

Patrones de combustibles
Fuel A – Iso Octano 100% vol.
Fuel B – Iso Octano 70% vol.+ Tolueno 30% Vol.
Fuel C – Iso Octano 50% vol.+ Tolueno 50% Vol.
Fuel D – Iso Octano 60% vol.+ Tolueno 40% Vol.
Fuel E – Tolueno 100% Vol.
Fuel F – #2 Diesel Fuel 100% Vol. (no incluido en ASTM D471)
Fuel G – Fuel D 85% Vol.+ Etanol 15% Vol.
Fuel H – Fuel C 85% Vol.+ Etanol 15% Vol.
Fuel L – Fuel C 85% Vol.+ Metanol 15% Vol.
Fuel K – Fuel C 15% Vol.+ Metanol 85% Vol.

Aceites de referencia – Aceites IRM (Industrial Reference Oils)
IRM 901 – Bajo incremento de volumen.
IRM 902 – Medio incremento de volumen.
IRM 903 – Alto incremento de volumen.
IRM 905 – Muy alto incremento de volumen. (no incluido en UNE 53540 y ISO 1817)
(antiguamente llamados ASTM # 1, 2, 3 y 5)

Líquidos especiales
101 – Mezcla de sebacato de 2-etil-hexilo 99.5% Vol. y fenotiacina 0.5% Vol.
102 – Mezcla de aceite IRM901 95% Vol. y de un aditivo de aceite hidrocarbonado 5% Vol. ( 29.5-33% Azufre + 1.5+2% Fósforo+0.7% Nitrógeno)
103 – Fosfato de tri-n-butilo






Esta información y nuestro asesoramiento técnico, ya sea verbal, por escrito o mediante ensayos, se da de buena fe pero sin garantía. Esto también se aplica cuando los derechos de propiedad están involucrados.
El asesoramiento no lo libera de la obligación de comprobar su validez y para poner a prueba nuestros productos en cuanto a su idoneidad para el uso previsto.
El almacenamiento, la aplicación y uso de nuestros productos están fuera de nuestro control y, por tanto, exclusivamente bajo su propia responsabilidad.




Viton®, Kalrez®, Hypalon®, Vamac®, Freon®, Suva® son marcas registradas de E. I. du Pont de Nemours and Company or its affiliates.

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Los elastómeros son normalmente buenos aislantes con una relativa alta resistividad eléctrica, siendo los no polares (Caucho Natural NR) mejores que los polares (Nitrilos NBR). Sin embargo, las propiedades eléctricas de los compuestos de caucho son más dependientes de los ingredientes empleados en la formulación que del elastómero base. Se deben evitar compuestos con cargas de negro de humo si se quiere obtener buena resistividad. En este caso, las siliconas son las mejores para esta aplicación.

Es posible hacer elastómeros antiestáticos y aún conductivos por la incorporación de cantidades suficientes de grafito, tipos especiales de negro de humo, ciertos polvos metálicos o productos polares dentro de la mezcla de caucho. Sin embargo, la conductividad obtenida por estos medios no se asemeja a la de los metales.
Las aplicaciones típicas de los cauchos antiestáticos son en dispositivos electrónicos, apantallamiento electroestático, tuberías, cadenas de transporte, envases, etc. En general, todas las aplicaciones que requieran un material para evitar la acumulación de carga electrostática o conferir conductividad eléctrica.

No es posible hacer una distinción clara entre elastómeros aislantes, antiestáticos y conductores. Generalmente los elastómeros que tienen una resistividad por debajo de los 10² Ohms son considerados conductores; entre 10¹³ y 10² Ohms, antiestáticos; y por encima de 10¹³ Omhs, aislantes.

Estas son algunas de las normas estándar según las propiedades eléctricas que más frecuentemente se determinan en las gomas :

Resistividad Volumétrica y superficial (materiales aislantes)

IEC 93 · ASTM D257 · BS 903 : Partes C1 y C2 · BS 6233 · DIN VDE 0303 : Parte 3 · NF C26-215

Resistividad Volumétrica : El ensayo de resistividad volumétrica consiste encolocar una lámina delgada del elastómero entre dos electrodos especificados aplicando un voltaje directo de 500V o de 100V por un minuto. En casos especiales se utilizan tiempos mas largos y voltajes mas altos.
El valor de la resistividad volumétrica es en Ohm/cm

Resistividad Superficial : El aparato para medir la resistividad superficial es parecido al de la resistividad volumétrica, pero las conexiones de los electrodos son diferentes. Como en la volumétrica, se aplica un voltaje de 500V o de 100V durante un minuto, al cabo del cual se toma la lectura de la resistencia superficial.
El valor de la resistividad superficial es en Ohms

Resistencia Aislante (Rigidez dieléctrica o tensión de perforación)

CEI IEC 60243 · IEC 167 · ISO 2951 · ASTM D257 · BS 903 : Parte C5 · DIN VDE 0303 : Parte 2 ·
NF C26-210

La CEI IEC 60243 (CEI · Commission Electrotechnique Internationale, IEC · International Electrotechnical Commission) es parte de una serie dedicada a las pruebas para determinar la rigidez dieléctrica de los materiales aislantes sólidos.
Esta serie consta de tres partes, presentado bajo el título general – Rigidez dieléctrica de los materiales aislantes: métodos de ensayo
Parte 1: Ensayos a frecuencias industriales (IEC 60243-1)
Parte 2: Requisitos adicionales para las pruebas con tensión continua (IEC 60243-2)
Parte 3: Requisitos adicionales para las pruebas de sobretensiones (IEC 60243-3)

La norma ISO 2951 describe el método para determinar la resistencia aislante, pero no hace distinción entre la resistencia superficial y la volumétrica. Los procedimientos de esta norma se usan para comparar las propiedades aislantes de diferentes elastómeros (siliconas, cauchos sintéticos y naturales) y en determinadas circunstancias se usan para comparar productos finales.
El valor de la rigidez dieléctrica es en KV/mm, siendo los cauchos de silicona los mejores aislantes con resultados de 29 KV/mm.

Permisividad (Constante dieléctrica) y Factor de Potencia (Factor de pérdidas o disipación)

IEC 250 · ASTM D150 · BS 903 : Parte C3 · DIN 53483 · NF C26-230 · DIN VDE 0303 : Parte 4

Permisividad : La permisividad relativa, algunas veces referida como constante dieléctrica o capacidad inductiva específica es una medida de la habilidad de aislamiento a la energía eléctrica almacenada. Es la relación de la capacitancia de un capacitor conteniendo un material dieléctrico, a la capacitancia de un capacitor similar pero conteniendo aire, o mas precisamente, al vacío como dieléctrico. La permisividad cambia con la temperatura, por lo cual esta deberá ser reportada en los resultados. Sin embargo, la mayoría de los ensayos se hace a temperatura ambiente.

Factor de potencia : En los circuitos eléctricos en los cuales la corriente no fluye en fase con una corriente alterna aplicada, la potencia aparente absorbida, medida por el producto de la corriente y el voltaje, es más grande que el valor verdadero (o velocidad de disipación de la energía) desarrollado y la diferencia aparece como calor. La relación de la potencia verdadera dividida por la potencia aparente es conocidacomo el factor de potencia y es expresada o por un factor decimal o como porcentaje. Para la mayoría de los elastómeros el factor depotencia es muy pequeño. El factor de potencia oscila entre 0 y 1.

Resistividad Volumétrica y superficial (materiales conductivos y anti-estáticos)

ISO 1853 · ISO 2878 · ISO 2882 · ISO 2883 · ASTM D991 · BS 2044 · BS 2050 · NF C26-215 ·
NF C26-218

Los elastómeros son requeridos en algunas circunstancias para disipar las cargas electrostáticas y al mismo tiempo tener una resistencia aislante lo suficiente para prevenir que una persona encontacto con ella reciba un choque. En extremas circunstancias, es también necesario prevenirla de la ignición en el evento de que falle el aislante. Tales elastómeros son los que se llaman antiestáticos.
La norma ISO 1853 especifica un método para medir la resistividad volumétrica de los elastómeros antiestáticos y conductivos. La resistencia aislante de estos materiales es muy sensible al estiramiento y a la temperatura.

Trayectoria “Tracking”

IEC 112 · BS 5901 · DIN VDE 0303 : Parte 1 · NF C26-220 · NF C26-221

Cuando una descarga sobre la superficie de un material aislantecausa una descomposición local y produce un camino conductivocarbonizado, el fenómeno se conoce como “tracking” o trayectoria. Los materiales dieléctricos sin “tracking” pueden resistir descargas pasajeras sin que se afecten sus propiedades aislantes.




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La Resistencia de los Cauchos se define como su capacidad para resistir esfuerzos y fuerzas aplicadas sin romperse, adquirir deformaciones permanentes o deteriorarse de algún modo. Se realizan unos ensayos para determinar estas capacidades de resistencia, pero estos ensayos representan un gasto adicional en equipo y en personal cualificado para su realización e interpretación, y hace falta cierto buen juicio para seleccionar los más idóneos, que cumplan el fin propuesto sin incidir desmesuradamente en los costes de producción.

Si el usuario potencial no cuenta con una experiencia propia en caucho, es muy aconsejable la colaboración y el asesoramiento de un fabricante responsable, ya que con mucha frecuencia sólo la experiencia puede mostrar el camino mejor para resolver estas dificultades.

Mostramos algunos de los principales métodos de ensayo más utilizados, más que tratar de describir los detalles de la realización, exponemos sus fundamentos, utilidad y limitaciones.

Tracción

Las características de Tracción son, junto con la dureza, las que con mayor frecuencia se incluyen en las especificaciones tanto de cauchos sintéticos como naturales.
Para medir la tracción de un elastómero, se utiliza un dinamómetro (Instron). Se toma la muestra (probeta de forma halterio o anular), se sujeta cada extremo y luego se procede a estirarla a velocidad constante, hasta su rotura. La tensión requerida para romper la muestra representa la resistencia a la tracción del material. Mientras dura el estiramiento de la muestra, va midiendo la fuerza (F) que está ejerciendo. Cuando conocemos la fuerza que se está ejerciendo sobre la muestra, dividimos ese número por el área (A) de la muestra.
El resultado es la tensión que está experimentando la muestra. F / A = Stress

Puesto que la carga de rotura es la fuerza aplicada sobre la muestra dividida por el área de la misma, tanto la tensión como la carga de rotura se miden en unidades de fuerza por unidad de área, generalmente N/cm2. La tensión y la resistencia también pueden ser medidas en megapascales (MPa). Resulta sencilla la conversión entre diferentes unidades, ya que 1 MPa = 100 N/cm2.
Otras veces, la tensión y la resistencia se miden en las viejas unidades del sistema inglés, libras por pulgada cuadrada, o psi. Para convertir psi a N/cm2, el factor de conversión es 1 N/cm2 = 1.45 psi

Normas
ASTM D412 · DIN 53504 · ISO 37 · ISO 1798 · JIS K6251

ASTM D412 · Ensayo de tracción sobre caucho vulcanizado y elastómeros termoplásticos.
La norma ASTM D412 especifica las condiciones de ensayo para determinar las propiedades de tracción de elastómeros moldeados y troquelados. Debido a la extensibilidad que los cauchos y elastómeros exhiben, se requieren generalmente extensómetros para medir con precisión la elongación o estiramiento durante la carga aplicada.

ISO 1798:1999 · Resistencia a la Tracción y Alargamiento a la Rotura de los materiales poliméricos flexibles celulares.
La ISO 1798 investiga la resistencia a la tracción y las propiedades de deformación de los materiales poliméricos flexibles celulares cuando se extienden a una velocidad constante de desplazamiento hasta el fallo. En principio, la muestra de ensayo está soportada entre dos mordazas de sujeción y se instala un extensómetro para una longitud de referencia dada. La muestra se estira hasta que rompe a una velocidad constante de desplazamiento. La carga y la deformación se registran durante la prueba, y se utilizan para determinar la resistencia a la tracción y alargamiento a la rotura.

Elongación, Alargamiento a la Rotura

Las propiedades mecánicas de un caucho no se remiten exclusivamente a conocer cuán resistente es.
La resistencia nos indica cuánta tensión se necesita para romper algo. Pero no nos dice nada de lo que ocurre con la muestra mientras estamos tratando de romperla. Ahí es donde corresponde estudiar el comportamiento de Elongación de la muestra polimérica.
La Elongación es un tipo de deformación. La deformación es simplemente el cambio en la forma que experimenta cualquier cosa bajo tensión. Cuando hablamos de tensión, la muestra se deforma por estiramiento, volviéndose más larga. Obviamente llamamos a ésto elongación.

Por lo general, hablamos de porcentaje de elongación, que es el largo de la muestra después del estiramiento (L), dividido por el largo original (L0), y multiplicado por 100. (L / L0) x 100 = % Elongación

Normas
ASTM D412 · DIN 53504 · ISO 37 · EN ISO 1798 · JIS K6251

Existen muchas cosas relacionadas con la elongación, que dependen del tipo de material que se está estudiando. Dos mediciones importantes son la elongación final y la elongación elástica.

La elongación final es crucial para todo tipo de material. Representa cuánto puede ser estirada una muestra antes de que se rompa. La elongación elástica es el porcentaje de elongación al que se puede llegar, sin una deformación permanente de la muestra. Es decir, cuánto puede estirársela, logrando que ésta vuelva a su longitud original luego de suspender la tensión. Esto es importante si el material es un elastómero. Los elastómeros tienen que ser capaces de estirarse bastante y luego recuperar su longitud original. La mayoría de ellos pueden estirarse entre el 200% y el 700% y volver a su longitud original sin inconvenientes.

Desgarro

La resistencia al Desgarro pretende medir la resistencia de un artículo de goma a que se produzca o propague una laceración bajo los esfuerzos que ha de soportar en servicio o en el propio proceso de fabricación. En este método la fuerza se aplica perpendicularmente a la dirección de propagación del desgarro, y los resultados se expresan por el valor mediano de la tensión del desgarro, el cociente de la fuerza, medida en N, y del espesor de la probeta medido en mm.
La unidad SI correspondiente son N/mm o KN/mt (1KN/mt = 0,981 Kgf/cm).

Normas
ASTM D624 tipo C · UNE 53516

ASTM D624 tipo C
Las probetas del tipo C son sin arco, con angulo de 90º en un lado y con extremos de lengüeta. La fuerza en esta probeta actúa principalmente en dirección paralela a las lengüetas en la direccion de separacion de las mordazas. ASTM D624 tipo C mide la fuerza de rotura o de iniciación del desgarre en la concentracion de esfuerzo ubicada en el vertice de 90º. Si la iniciacion del desgarre no se produce en el vertice, los resultados son mas indicativos de resistencia a la tension que la resistencia al desgarro.

Abrasión

La Abrasión o desgaste es la pérdida de material producida por fricción contra otra superficie, mediante unos aparatos llamados abrasímetros.

Normas
DIN 53516 · UNE 53527

Una probeta cilíndrica de 16mm de diámetro se desplaza longitudinalmente sobre un cilindro dotado de un movimiento de rotación y cubierto con una tela de esmeril, de tal manera que la probeta efectúa un recorrido de 40m sin ocupar nunca la misma posición anterior. Durante el ensayo la probeta está sometida a una fuerza de 10 N en cauchos duros y 5 N en blandos.
Los resultados se expresan por la pérdida por abrasión, expresada en mm³, es decir, la pérdida en peso dividida por la densidad del material. Por lo que como más bajo sea el valor, mayor resistencia a la abrasión tiene el elastómero.

Compresion Set

Deformaciones remanentes, Fluencia y relajación de esfuerzos.
Son 3 tipos de características íntimamente relacionadas entre sí, ya que reflejan el efecto de un esfuerzo o de una deformación aplicados durante un timepo prolongado.
Si se aplica un esfuerzo constante, además de la deformación instantánea resultante inicialmente, tiene lugar una deformación adicional más lenta (fluencia). Si por el contrario es el valor de la deformación impuesta el que se mantiene constante, el esfuerzo necesario para producir dicha deformación irá disminuyendo paulatinamente (relajación de esfuerzos). Al suprimir la fuerza deformante la pieza de goma experimentará una recuperación instantánea pero incompleta, quedará una deformación residual (deformación remanente), que a veces se reduce algo en el tiempo aunque sin llegar a desaparecer por completo; dad la variabilidad de esta recuperación con el tiempo, se prefiere el calificativo de remanente en vez de permanente.

Entre los ensayos diseñados para la evaluación de estas características, el más difundido es el de deformación remanente por compresión (en la terminología inglesa “compression set”).

Normas
ASTM D395 Met.B · UNE 53511 · UNE 53578 · ASTM D 1056-78 · DIN 53517 · UNE EN ISO 1856

UNE 53511
Una probeta cilíndrica es comprimida entre dos placas metálicas hasta una deformación del 25% de su altura original, y en estas condiciones es mantenida durante un tiempo y temperatura, generalmente 22 horas a 70ºC. Transcurrido el período de ensayo, se suprime la fuerza deformante y se deja recuperar la probeta y se espera diferentes tiempos en función a las temperaturas del ensayo. La deformación remanente al final del tiempo de recuperación se expresa en % de la deformación impuesta.
La UNE 53578 el resultado se expresa en tanto por ciento de las dimensiones originales.

Resiliencia e Histéresis

En el caucho vulcanizado se define la Resiliencia como la relación entre la energía restituida después de una deformación y la energía total suministrada para producir dicha deformación. Una forma en principio sencilla de determinarla es a través del rebote de un péndulo tras su impacto en la goma, en cuyo caso se denomina resiliencia por rebote. La resiliencia depende de la velocidad de deformación.
La Histéresis es la energía perdida durante un ciclo dado de deformación y recuperación. El calor generado por una sucesión de ciclos de deformación y recuperación, debido a la conversión de energía de histéresis en calor, es usualmente medido por el aumento de la temperatura de la probeta de ensayo.

Resiliencia = ET (energía Recuperada) x 100 : EA (Energía Inicial Aplicada)
Histéresis = 100 – Resiliencia

Un ejemplo de caucho con muy alta resiliencia es la goma virgen, el Caucho Natural NR ►
Y por el contrario el caucho con más baja resiliencia es el caucho butílico Butyl IIR ►, que le proporciona una elevada capacidad de amortiguación de impactos o vibraciones no sostenidas.




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Los Cauchos de Epiclorhidrina comprenden los homopolímeros de epiclorhidrina, los copolímeros de epiclorhidrina y óxido de etileno, y un terpolímero que contiene además alil-glicidil-éter.

La firma The B.F. Goodrich Company comenzó su comercialización en 1965 en virtud de un acuerdo de licencia con la firma Hercules Inc., utilizando el nombre comercial Hydrin. En 1966 Hercules Inc. comenzó a comercializar polímeros similares con el nombre comercial Herclor. BF Goodrich adquirió el negocio de poliepiclorhidrina, y la planta de fabricación en Hattiesburg (MS) de Hercules Inc. en 1986.
En 1989 Nippon Zeon compró la división de elastómero de BF Goodrich y formó Zeon Chemicals. Nippon Zeon tenía su propia línea de epiclorhidrina y continuó comercializando con el nombre Gechron. Además, la firma Daiso en Japón produce bajo el nombre comercial Epichlomer.
La abreviatura internacional de los homopolímeros es CO (Chlorhydrin) y los copolímeros ECO (Ethylene Chlorhydrin). La letra O es por la unión éter C-O-C existente en su cadena principal. El terpolímero se representa abreviadamente como GECO/ETER.

La presencia de cloro en los grupos laterales y de las uniones éter confieren a los cauchos de Epiclorhidrina un marcado carácter polar y con ello una buena resistencia a compuestos hidrocarbonados.

• Muy buena resistencia a aceites y grasas.
• Excelente resistencia a hidrocarburos aromáticos y alifáticos.
• Muy baja permeabilidad a gases y vapores hidrocarbonados, superando incluso al caucho butílico IIR.
• Muy buena estanqueidad frente a hidrocarburos fluorados, como los freones.
• No son buenos impermeables al vapor de agua.
• Excelente resistencia al ozono e intemperie.
• Buena resistencia a la temperatura desde -35 a +135°C. Aunque son frágiles a -23°C mantienen su flexibilidad hasta -40°C.
• Son resistentes al fuego.
• Excelentes propiedades elásticas.
• Son resistentes a los alcoholes, álcalis y ácidos minerales diluidos.
• Son atacados por agentes oxidantes y cloro.
• Limitada resistencia a la mayoría de productos químicos orgánicos.

Referencias Planchas

P600 · 60°Sh.A
P650 · 65°Sh.A

Tolerancias fabricación Planchas

En el proceso de producción de artículos de caucho, intervienen muchos los factores que pueden afectar a las dimensiones finales del producto como la proporción de materiales empleados, tiempos de curado y postcurado, temperatura de vulcanizado y presión o las inserciones de otros materiales. Incluso las propias condiciones de humedad y temperatura durante su almacenamiento pueden alterar las condiciones de un producto flexible como el caucho.

Guía almacenamiento Planchas de Caucho

Aplicaciones

Las aplicaciones de las planchas de epicloridrina se ven limitadas por su precio relativamente alto. El sector en que más se emplea es en la industria de la automoción, en una variedad de Juntas de Estanqueidad, diafragmas, membranas y piezas. Muy adecuados en trabajos que requieran buena elasticidad en exposiciones prolongadas a temperaturas elevadas y en presencia de aceites e hidrocarburos.

Con epiclorhidrina también se fabrican juntas de expansión. Ver Teguflex ►

Ver escala de Durezas ►
Ver Mecánica de los Cauchos ►
Ver comportamiento frente a fluidos ►

VER OTROS CAUCHOS SINTÉTICOS ►

Con la garantía de Trelleborg



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La Dureza es la característica de una goma que se indica con mayor frecuencia y muchas veces la que sirve para establecer las distintas clases en una especificación. Las razones de esta amplia aceptación son :

• Es una propiedad que se puede determinar de forma sencilla y rápida, y con un equipo poco costoso.
• Es un ensayo no destructivo, que muy frecuentemente se puede realizar directamente sobre el artículo terminado.
• Aunque se exprese en unidades empíricas, está relacionada con una característica fundamental del material, su módulo de elasticidad o módulo Young.

La dureza de una goma es una indicación de su rigidez frente a esfuerzos moderados, como los que frecuentemente ha de soportar en servicio.

El método más popular de medida de dureza de los cauchos es el Shore A, se realiza la medición con un instrumento llamado durómetro, basado en la penetración de una punta troncocónica en contra de la reacción de un resorte metálico calibrado. Cuando con el durómetro Shore A se obtiene lecturas superiores a 90°, se recomienda el empleo del durómetro Shore D, que dispone de una punta cónica y de un resorte más rígido. Ambos métodos están descritos en la norma española UNE 53130, la americana ASTM D2240 y la alemana DIN 53505.
En los diversos tipos de durómetros de bolsillo la fuerza se aplica a mano, y por consiguiente es indeterminada. Se obtiene mayor precisión y reproducibilidad mediante durómetros fijos en soportes, en los que la fuerza aplicada es siempre de 1 Kgf para el durómetro A y de 5 Kgf para el D.

Existen varias escalas específicas para medir las durezas de cauchos muy blandos, materiales celulares o esponjosos así como una gran variedad de diferentes materiales. Las escalas Shore 0 y shore 00 cumplen las especificaciones de la norma ASTM D2240. Las escalas Asker C y Asker F cumplen con las especificaciones de las normas SRIS-0101 y JIS K 7312.





Para una correcta medición es imprescindible que la superficie sea plana, que esté limpia y pulida.
La medición debe realizarse perpendicular al punzón del durómetro, hacer 3 ensayos y cada vez en sitios diferentes.
Por su simplicidad, la medida de la dureza Shore es muy utilizada como control de producción, pese a su poca exactitud. Para fines de clasificación o especificaciones se recomienda el uso de la dureza IRHD.


Ver Mecánica de los Cauchos ►




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Los cauchos de butadieno-estireno, constituyen actualmente el tipo de caucho sintético de mayor volumen de consumo. Su abreviatura internacional es SBR (Styrene Butadiene Rubber).
Los primeros SBR se sintetizaron a escala industrial en 1937, en Alemania, y se les designó el nombre de Buna S (Buna era el nombre dado a un caucho de polibutadieno que ya se venía fabricando y S es la inicial del nombre alemán del estireno, Styrol), pero el espectacular desarrollo de estos cauchos tuvo lugar en los Estados Unidos de America durante la segunda guerra mundial.

Más de la mitad del caucho del mundo es SBR. Se sintetiza a partir de materias primas procedentes del petróleo.

La plancha de caucho SBR ofrece buenas propiedades con la ventaja añadida de poder presentar una mayor resistencia a altas temperaturas o al envejecimiento. Es por esto, que su uso es habitual en la industria minera o entornos industriales sometidos a altos grados de abrasión que necesitan materiales que garanticen una larga vida útil y máximo rendimiento.

• Excelentes propiedades mecánicas, moderada al desgarro. Ver Mecánica de los Cauchos ►
• Inferior resiliencia en comparación con el caucho natural.
• Buena resistencia al envejecimiento y a la temperatura. Su resistencia puede aumentarse con una formulación adecuada.
• Campo de temperatura: entre -50ºC y 110ºC.
• Buena resistencia química a muchos productos químicos inorgánicos, pero mala con ácidos oxidantes.
• Resistencia limitada a ácidos minerales, no siendo adecuada para líquidos orgánicos en general.

Referencias Planchas

R608 · 65°Sh.A, grado comercial.
R608 1P · 65°Sh.A con 1 tejido intermedio.
R608 2P · 65°Sh.A con 2 tejidos intermedios.
R608 M · 65°Sh.A con malla metálica intermedia.

Tolerancias fabricación Planchas

En el proceso de producción de artículos de caucho, intervienen muchos los factores que pueden afectar a las dimensiones finales del producto como la proporción de materiales empleados, tiempos de curado y postcurado, temperatura de vulcanizado y presión o las inserciones de otros materiales. Incluso las propias condiciones de humedad y temperatura durante su almacenamiento pueden alterar las condiciones de un producto flexible como el caucho.

Guía almacenamiento Planchas de Caucho

Aplicaciones

Las aplicaciones de las planchas de caucho SBR comprenden muchos sectores industriales pero podemos destacar su empleo principalmente como :

• Protecciones, topes, bandas laterales, etc.
• Apoyos estructurales.
• Juntas de Estanqueidad para agua a cargas bajas.
• Industrias mineras, canteras, procesos de áridos, etc.
• Rascadores y bandas quitanieve.
• Juntas de expansión. Ver Teguflex ►

Ver escala de Durezas ►
Ver comportamiento frente a fluidos ►

VER OTROS CAUCHOS SINTÉTICOS ►

Con la garantía de Trelleborg



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Desde 1975 la firma Du Pont de Nemours comercializa con el nombre de Vamac® terpolímeros de etileno, acrilato de metilo y ácido acrílico. Su abreviatura internacional es AEM (Acrylic Ethylene Methylene).
La sustitución de parte del acrilato por etileno les confiere mejor comportamiento a baja temperatura, aunque lógicamente la sustitución de un compuesto fuertemente polar, como un acrilato, por uno apolar, el etileno, reduce la resistencia a aceites, que en los cauchos Vamac® es sólo comparable a la de los cloroprenos, a los que superan ampliamente en resistencia al calor y al ozono.

Ampliamente utilizado para componentes de automoción, Vamac® ayuda a proporcionar la longevidad en aplicaciones de sistema de propulsión y sistemas de gestión del aire, así como alta durabilidad a largo plazo en otros ambientes con exposición a sustancias químicas diversas en un amplio rango de temperaturas.
Juntas de motor y de transmisión hechas con Vamac® proporcionan resistencia a los fluidos de servicio y conservan las propiedades de sellado cuando están bajo compresión.
Buena resistencia al hinchamiento en líquidos tales como agua, aceites calientes, lubricantes a base de glicol o hidrocarbonados, fluidos hidráulicos y refrigerantes de motores.

Vamac® es la alternativa frecuente a la plancha de HNBR (Nitrilo Hidrogenado) cuando las exigencias de temperatura son extremas.

• Es de los cauchos sintéticos con más amplio campo de temperaturas: entre -60º y 175°C de forma continua y 200ºC intermitentemente. Solo superados por los cauchos de silicona.
• Resistentes a la intemperie y al ozono.
• Propiedades mecánicas de nivel medio, pero presentan baja deformación remanente por compresión a temperaturas elevadas.
• Son resistentes a los aceites y a grasas naturales.
• Son atacados por hidrocarburos alifáticos, aromáticos y clorados.
• Baja resistencia a ácidos y álcalis concentrados.
• Es un buen aislante eléctrico.
• Buena resistencia al agua y al vapor.
• No son recomendados para su uso con ésteres y cetonas.

Referencia Plancha

U650 · 65°Sh.A

Tolerancias fabricación Planchas

En el proceso de producción de artículos de caucho, intervienen muchos los factores que pueden afectar a las dimensiones finales del producto como la proporción de materiales empleados, tiempos de curado y postcurado, temperatura de vulcanizado y presión o las inserciones de otros materiales. Incluso las propias condiciones de humedad y temperatura durante su almacenamiento pueden alterar las condiciones de un producto flexible como el caucho.

Guía almacenamiento Planchas de Caucho

Aplicaciones

La presencia del Vamac® es constante en el mantenimiento industrial y destacamos las siguientes aplicaciones :

Ver escala de Durezas ►
Ver Mecánica de los Cauchos ►
Ver comportamiento frente a fluidos ►

VER OTROS CAUCHOS SINTÉTICOS ►

Con la garantía de Trelleborg


U650 se fabrica con Vamac® marca registrada de E. I. du Pont de Nemours and Company or its affiliates.




Esta información y nuestro asesoramiento técnico, ya sea verbal, por escrito o mediante ensayos, se da de buena fe pero sin garantía. Esto también se aplica cuando los derechos de propiedad están involucrados.
El asesoramiento no lo libera de la obligación de comprobar su validez y para poner a prueba nuestros productos en cuanto a su idoneidad para el uso previsto.
El almacenamiento, la aplicación y uso de nuestros productos están fuera de nuestro control y, por tanto, exclusivamente bajo su propia responsabilidad.

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Hypalon es un caucho sintético, producto de la reacción de clorosulfonación de polietileno. Su abreviatura internacional es CSM (Chlor Sulfonated Methylene).
La introducción de los átomos de cloro y de los grupos clorosulfónicos reduce las posibilidades de cristalización y convierte al material de un plástico cristalino, como es el polietileno, en un caucho amorfo. El primer y principal fabricante es la firma Du Pont de Nemours, que comenzó su producción en 1952 y que lo comercializó con la marca registrada Hypalon. La firma japonesa Toyo Soda también lo fabrica, bajo el normbre Toso-CSM.

Los cauchos CSM tienen una excelente resistencia a la oxidación, intemperie y ozono, con una extraordinaria inalterabilidad del color, precisamente por este motivo se fabrican embarcaciones neumáticas con este material.

• Impermeable al agua y a los ácidos.
• Excelente envejecimiento.
• Muy buena resistencia a disolventes hidrocarbonados.
• Campo de temperaturas: entre -35ºC y 140ºC.
• Presenta un buena resistencia a la llama y es autoextinguible.
• Resiste a la mayoría de productos químicos inorgánicos, exceptuando cloro, ácidos concentrados y oxidantes.
• Moderada resistencia a los hidrocarburos alifáticos y aromáticos.

Referencia Plancha

H630 · 60°Sh.A

Tolerancias fabricación Planchas

En el proceso de producción de artículos de caucho, intervienen muchos los factores que pueden afectar a las dimensiones finales del producto como la proporción de materiales empleados, tiempos de curado y postcurado, temperatura de vulcanizado y presión o las inserciones de otros materiales. Incluso las propias condiciones de humedad y temperatura durante su almacenamiento pueden alterar las condiciones de un producto flexible como el caucho.

Guía almacenamiento Planchas de Caucho

Aplicaciones

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Los cauchos Butyl son copolímeros de isobutileno con una pequeña cantidad de isopreno. Su abreviatura internacional es IIR (Isobutylene Isoprene Rubber).
El poli(isobutileno) se comenzó a fabricar en Alemania por la firma BASF con el nombre comercial de Oppanol. Al ser un material totalmente saturado no permitía la vulcanización ni por azufre ni por peróxidos orgánicos. Por ello, la firma norteamericana Standard Oil Co. recurrió en 1967 a la introducción en la cadena molecular de algunas unidades de isopreno, con la consiguiente creación de dobles enlaces, que acúan como puntos reactivos para la vulcanización. La fabricación a escala industrial comenzó en 1942.


La principal característica del Butyl es su excelente impermeabilidad frente a los gases.

• Excelente resistencia a la intemperie, oxidación, ozono y al calor.
• Muy baja resiliencia, lo que proporciona una elevada capacidad de amortiguación de impactos o vibraciones no sostenidas.
• Baja permeabilidad al aire y gases en general.
• Excelente en contacto con grasas y aceites vegetales y animales.
• Campo de temperaturas: entre -45°C y 130°C, e incluso mayores, con formulaciones adecuadas.
• Moderada resistencia a la abrasión y compresión set.
• Resistente a la mayoría de los productos químicos inorgánicos, ácidos minerales y álcalis.
• Limitada resistencia a los productos químicos oxidantes.
• Con cargas reforzantes se puede conseguir una alta carga de rotura.
• Buenas propiedades eléctricas.

Referencia Plancha

T620 · 60°Sh.A

Tolerancias fabricación Planchas

En el proceso de producción de artículos de caucho, intervienen muchos los factores que pueden afectar a las dimensiones finales del producto como la proporción de materiales empleados, tiempos de curado y postcurado, temperatura de vulcanizado y presión o las inserciones de otros materiales. Incluso las propias condiciones de humedad y temperatura durante su almacenamiento pueden alterar las condiciones de un producto flexible como el caucho.

Guía almacenamiento Planchas de Caucho

Aplicaciones

• Juntas y protecciones en aquellas industrias químicas donde se presentan altas concentraciones de ácidos minerales y álcalis tales como plantas de fosfatos, fertilizantes, sosa cáustica, etc.
• Amortiguadores de choque como piezas y topes.
• Juntas de Estanqueidad de fluidos hidráulicos sintéticos y gases.
• Juntas de expansión. Ver Teguflex ►

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Comprenden los copolímeros de etileno y propileno EPM, y los terpolímeros de etileno-propileno-dieno, cuya abreviatura internacional es EPDM (Ethylene Propyelene Diene Methylene).
Los copolímeros de EPM se comenzaron a fabricar industrialmente en 1961 en Italia por la compañía Montecatini. Al ser su cadena totalmente saturada, carecían de centros reactivos que permitiesen la vulcanización por azufre, siendo obligado el empleo de peróxidos para su reticulación. Por esta razón, significó un avanze muy considerable la introducción de los terpolímeros EPDM, en los que se incluye un tercer monómero diénico, es decir, con 2 dobles enlaces, cuya fabricación industrial se inició en 1963.
Los EPDM o Dienos pueden ser vulcanizados por azufre o por peróxidos.

Los cauchos EPM y EPDM son los cauchos sintéticos de más baja densidad (1 – 1.3 gr/cm³)

• Excelente resistencia al envejecimiento, incluso a la intemperie o a temperatura elevada, al ozono y a la oxidación.
• Muy buena resistencia al agua caliente y al vapor de agua.
• Muy buena resistencia a álcalis y ácidos incluso oxidantes y en general a todos los compuestos químicos no hidrocarbonados.
• No son adecuados en contacto con gasolinas, grasas, aceites y disolventes hidrocarbonados.
• Son buenos aislantes eléctricos.

Referencias Planchas

ES01 · Calidad para aplicaciones técnicas 70°Sh.A
ES01 1P · Calidad para aplicaciones técnicas 70°Sh.A con 1 tejido intermedio
ES01 M · Calidad para aplicaciones técnicas 70°Sh.A con 1 malla metálica intermedia
ES02 · Calidad para aplicaciones técnicas 60°Sh.A
E550 · Calidad para aplicaciones técnicas 50°Sh.A
E645 · Calidad apta para agua potable, 70°Sh.A color negro. Conforme WRAS.
Ver Normativas agua ►

E569 · Calidad alimentaria, 60°Sh.A color blanco. Conforme a FDA y CE1935/2004.
Ver Normas alimentación ►

ES03 · Para aplicaciones a alta temperatura, Peroxide Cure

Tolerancias fabricación Planchas

En el proceso de producción de artículos de caucho, intervienen muchos los factores que pueden afectar a las dimensiones finales del producto como la proporción de materiales empleados, tiempos de curado y postcurado, temperatura de vulcanizado y presión o las inserciones de otros materiales. Incluso las propias condiciones de humedad y temperatura durante su almacenamiento pueden alterar las condiciones de un producto flexible como el caucho.

Guía almacenamiento Planchas de Caucho

Aplicaciones

Las aplicaciones de los cauchos EPM/EPDM son muy diversas y comprenden muchos sectores industriales pero podemos destacar su empleo en :

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Son copolímeros de butadieno y nitrilo acrílico o acrilonitrilo, y frecuentemente se les conoce simplemente como cauchos nitrílicos. Su abreviatura internacional es NBR (Nitrile Butadiene Rubber).
La fabricación industrial comenzó en 1934 en Leverkusen (Alemania) por la IG Farbenindustrie con el nombre comercial de Buna N, que más tarde se cambió a Perbunan N.
Junto con los fluorados, los nitrílicos son de los caucho sintéticos con mejor resistencia a los aceites e hidrocarburos alifáticos.

Su resistencia a aceites e hidrocarburos es tanto mayor cuanto más alto sea el contenido de acrilonitrilo. Según su contenido en ACN se pueden clasificar en Bajo contenido (18% ACN), Medio contenido (34% ACN) y Alto contenido (50% ACN).

La fracción de polibutadieno es la que le confiere sus características elásticas, mientras que la fracción de poliacrilonitrilo, fuertemente polar, es la que le proporciona su resistencia a compuestos no polares, tales como gasolinas, aceites y disolventes hidrocarbonados.

• Resistencia muy satisfactoria frente a aceites y hidrocarburos alifáticos (hexano, heptano, metano, etano, octano, butano, pentano).
• Limitada resistencia frente a los hidrocarburos aromáticos (benceno, tolueno, xileno) y más aún frente a los clorados (cloroformo, tricloroetileno, percloroetileno).
• Buena adhesión al acero.
• Resisten a los ácidos (excepto oxidantes), ácidos grasos, grasas vegetales o animales.
• Resisten álcalis y sales.
• Es de destacar su baja permeabilidad al aire y a otros gases hidrocarbonados como gas natural, propano y butano.
• Moderada resistencia a temperaturas bajas y a la intemperie.

Referencias Planchas

B609 · Calidad básica 70°Sh.A
B609 1P · Calidad básica 70°Sh.A con 1 tejido intermedio
BS11 · Calidad para aplicaciones técnicas 50°Sh.A
BS33 · Calidad para aplicaciones técnicas 60°Sh.A
B668 · Calidad de altas ptrestaciones. Alto Contenido 70°Sh.A
BF31 · Para aceites de transformadores. Alto contenido 70ºSh.A
B571 · Calidad alimentación, 65°Sh.A color blanco. Conforme FDA y CE1935/2004
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Tolerancias fabricación Planchas

En el proceso de producción de artículos de caucho, intervienen muchos los factores que pueden afectar a las dimensiones finales del producto como la proporción de materiales empleados, tiempos de curado y postcurado, temperatura de vulcanizado y presión o las inserciones de otros materiales. Incluso las propias condiciones de humedad y temperatura durante su almacenamiento pueden alterar las condiciones de un producto flexible como el caucho.

Guía almacenamiento Planchas de Caucho

Nitrílicos Especiales

XNBR Nitrilo Carboxilado · La plancha XNBR es la opción cuando se trata de entornos industriales con presencia de grasa y partículas abrasivas a partes iguales, en los que los requerimientos de rendimiento son altos.
HNBR Nitrilo Hidrogenado · En entornos industriales con grasa, la plancha de HNBR es la más apropiada para elaborar los recubrimientos y juntas en aquellos puntos donde las temperaturas se disparan. Aún en las condiciones más extremas, ofrece la máxima garantía de una larga vida útil.

Aplicaciones

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Esta información y nuestro asesoramiento técnico, ya sea verbal, por escrito o mediante ensayos, se da de buena fe pero sin garantía. Esto también se aplica cuando los derechos de propiedad están involucrados.
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Teguflex® son juntas de expansión flexibles de caucho moldeadas, reforzadas con inserciones textiles y bridas metálicas.  Se utilizan para trasvasar fluidos garantizando un buen sellado y compensando las posibles dilataciones térmicas, las desalineaciones de tuberías, la absorción de vibraciones y ruidos, la absorción de sobrepresiones producidas por bombas, motores, turbinas, etc.
Son fáciles de instalar, con un buen comportamiento y larga duración.


Las juntas de expansión Teguflex® absorben movimientos axiales, laterales y angulares.

Materiales, aplicaciones y servicios

Tipos Trelleborg TF

Teguflex P
Junta de expansión estándar en una gran variedad de calidades a fin de adaptarse a casi cualquier aplicación. Fácil de instalar, ofrece un buen comportamiento y una larga vida en servicio.
Longitud: 130 mm
Dimensiones: DN 25 – DN 300
Descargar PDF ►Teguflex P

Teguflex W
Una amplia gama de compensadores moldeados hasta DN 1000, en diferentes calidades y longitudes. Fácil de instalar y de larga duración.
Longitudes: 150 / 300 mm
Dimensiones: DN 25 – DN 1000
Descargar PDF ►Teguflex W

Teguflex C
Junta de expansión con una gran onda y longitud 100 mm, bridas con agujeros roscados. Gran capacidad de absorción de ruidos y vibraciones.
Longitud: 100 mm
Dimensiones: DN 25 – DN 150
Descargar PDF ►Teguflex C

Tipos Trelleborg FF

Teguflex FFL
Junta de expansión con bridas planas de caucho y bridas giratorias de acero al carbono, con cuello, para garantizar un movimiento uniforme del compensador. Cuerpo de caucho provisto de una gran onda y por ello muy flexible. Adecuado para soportar grandes movimientos debido a su baja resistencia.
Longitud: 250 / 300 mm
Dimensiones: DN 500 – DN 2600
Descargar PDF ►Teguflex FFL

Teguflex FFI
Junta de expansión con bridas planas de caucho y bridas de acero al carbono fijas (vulcanizadas) Para uso en tuberías presurizadas que requieran pequeñas fuerzas de reacción, aportando gran seguridad y durabilidad.
Diseño estándar para 0,8 – 1,0 bar de vacío.
Longitud: de acuerdo con los requerimientos
Dimensiones: DN 1100 – DN 3800
Descargar PDF ►Teguflex FFI

Alto Rendimiento

Teguflex FP
Junta de expansión de Viton, con buen rendimiento en aquellas aplicaciones donde existen agentes químicos agresivos y/o fluidos a elevadas temperaturas.
Longitud: 130 / 150 / 200 mm
Dimensiones: DN 25 – DN 300
Descargar PDF ►Teguflex FP-Viton

Teguflex HP
Junta de expansión confeccionada con EPDM y refuerzos especiales, que le permiten soportar temperaturas altas incluso en combinación con humedad y agua.
Longitud: 130 / 200 mm
Dimensiones: DN 25 – DN 600
Descargar PDF ►Teguflex HP

Teguflex HO
Junta de expansión recomendada para instalaciones de agua caliente o aire a presión con mezclas de aceite. Apto también para su uso con altas temperaturas.
Longitud: 130 / 150 / 200 mm
Dimensiones: DN 25 – DN 600
Descargar PDF ►Teguflex HO

Especiales

Teguflex S
Especialmente diseñado y fabricado para ajustarse a requerimientos especiales de presión, temperatura, longitud y diámetro que no se corresponden con las juntas de expansión estándar.
DN 25 – DN 4000
Descargar PDF ►Teguflex S

Accesorios

Tensores
La principal función de los tensores es limitar movimiento causado por el empuje de la presión durante el funcionamiento normal, permitiendo solo movimientos laterales.

Aros de Vacío
Se trata de un dispositivo que impide que el compensador se colapse con presiones negativas. Se recomienda utilizar aros de vacío cuando los valores de presión negativa exceden los recomendados (ver tabla en hoja de producto para cada tipo de junta de expansión)
El aro de vacío se recomienda siempre que la presión de trabajo sea menor de 0,1 Mpa. Disponibles en acero inoxidable o PTFE.

Forro interior de PTFE
Cuando el compensador se va a utilizar para trasvasar ácidos fuertes y/o concentrados, es recomendable utilizar un forro interior de PTFE sinterizado (politetrafluoretileno).
Nota: al utilizar esta camisa interior de fluoropolímero PTFE, la elasticidad se reduce en aproximadamente un 50%. La Presión máxima de trabajo es 0,6 Mpa




Solicite la guía de instalación de compensadores Trelleborg TF y FF.





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Viton® y Hypalon® son marcas registradas de E. I. du Pont de Nemours and Company or its affiliates.

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Los Pavimentos de Caucho comprenden una amplia gama de aplicaciones, muy idóneos para áreas de uso público, salas de espera, tiendas, restaurantes, escaleras, terminales de aeropuertos y marítimas, pasos de carretillas, transporte de ganado, cajas de furgonetas, pick-up, etc. embarcaciones, autobuses, protección contra impactos, protección de soldadura, etc.

Tipos / Relieves

CIRCULOS (CIRCULAR STUDS)
CIRCULOS PLUS (CIRCULAR STUDS PLUS)
ESTRIBERA TRIANGULAR (GROOVED)
ESTRIBERA RECTANGULAR (base tejido) (GROOVED)
ESTRIADO ANCHO (GROOVED)
CHECKER PLUS
ALVEOLAR (RING HONEYCOMB)
PICOS FELGOM (PINS FINGER-TIP)

Altas Prestaciones

Resistente OILMAT
Resistente a grasas y aceites animales o vegetales e hidrocarburos NO aromáticos, productos de limpieza, ácidos y álcalis diluidos.
Ignífugos FIREMAT
Pavimentos resistentes al fuego con baja emisión de humos de acuerdo con diferentes estándares europeos, según UNE 23727 M2 y NF F 16-101 F1 (autoextinguibles, con baja emisión de humos transparentes y no tóxicos). Ver Normativas de inflamabilidad ►
Dieléctricos ELECMAT
Calidades especiales para Aplicaciones Eléctricas, según CEI IEC EN 60243-1 resistentes desde 30.000 a 50.000 V de tensión de prueba, según espesores. Toda la gama de pavimentos puede ser producida bajo normas dieléctricas. Ver Normas de Resistencia Eléctrica ►

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Muchos artículos de caucho, tales como tubos y mangueras, defensas de protección, embellecedores, pasamanos, Juntas de Estanqueidad y otros, en los que la dimensión predominante es la longitud, se fabrican por extrusión generalmente. Las máquinas para llevar a cabo el proceso reciben el nombre de extrusoras y constan de un tornillo o husillo que gira en el interior de una cámara coaxial, en uno de cuyos extremos se encuentra la boca de carga de la mezcla, que, por el giro del husillo, es transportada a lo largo del cilindro para ser acumulada bajo cierta presión en el extremo opuesto de la boca de carga, por una boquilla o hilera con forma, a través de la cual fluye el Perfil de Caucho.

Elastómeros

• EPDM Etileno Propileno G918
  Caucho de muy buena relación calidad-precio, para aplicaciones en exterior, oxidación solar, rayos U.V., ozono, ambiente marino, agua de mar, vapor, disolventes orgánicos, alcoholes, cetonas, etc…
  Disponible en negro, gris y en blanco.
• CR Cloropreno G916
  Ofrece el conjunto más equilibrado de propiedades deseables. Buena resistencia mecánica, envejecimiento, aceites, alcoholes, ácidos y álcalis diluidos.
• NBR Acrilonitrilo Butadieno G914/G915
  Caucho con excelente resistencia a grasas, aceites, hidrocarburos alifáticos, productos químicos, disolventes orgánicos, etc.
• EPDM Etileno Propileno ignífugo G931
  Caucho EPDM con certificación de inflamabilidad francesa NF F 16-101 clase I2 F1
  Ver normas de inflamabilidad ►
• VMQ Silicona G923
  Para servicios de alta temperatura y alimentación.  Ver Silicona Compacta ►
• FKM Caucho Fluorocarbonado G922
  Para aplicaciones que requieran un caucho con resistencia hasta +250ºC y con muy buena resistencia a hidrocarburos alifáticos, aromáticos y halogenados, así como aceites y grasas y a la mayoría de agentes químicos a excepción de cetonas.
• NR Caucho Natural-Goma virgen G909/G911
  Para aquellas aplicaciones que requieran una resistencia mecánica superior a la del caucho sintético. Muy buena resiliencia. Excelente resistencia a bases y sales y ácidos diluidos. No recomendado para aceites e hidrocarburos, intemperie, ozono, rayos UV, etc.

Descargar tabla de resistencias ►
Ver escala de Durezas ►
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Guía almacenamiento Perfiles de Caucho

Los diversos Cauchos de Poliuretano existentes del mercado se pueden clasificar en tres grandes grupos : Cauchos líquidos, moldeables por colada ; Cauchos sólidos, elaborados en la maquinaria industrial tradicional de la industria del caucho; y los Cauchos termoplásticos TPU.
Al grupo de los cauchos moldeables por colada pertenece el primer caucho de poliuretano que se comercializó hacia 1950, con el nombre de Vulkollan® de la firma Bayer.

La abreviatura internacional de estos Cauchos de Poliuretano son AU y EU, según si su componente es un poliéster o un poliéter respectivamente.

• Excelente resistencia mecánica, destacando principalmente la abrasión. Ver mecánica de los Cauchos ►
• Excelente resistencia al ozono, intemperie, rayos UV, agua de mar etc.
• Buena resistencia a ácidos y álcalis diluidos, pero deficiente frente a concentrados.
• Los éteres, cetonas, hidrocarburos clorados y aromáticos los hinchan considerablemente.
• Resiste al calor seco hasta los 100ºC de servicio continuo. Por el contrario son bastante sensibles al calor húmedo y al vapor de agua.
• Por su fuerte polaridad son muy resistentes a hidrocarburos alifáticos (gasolina, gasoil, propano, etc.) y a grasas y aceites.
• Moderada resistencia a los hidrocarburos aromáticos (tolueno, xileno, etc) y disolventes clorados (cloroetano, percloroetileno, etc).

En cuanto a los usos, debido a su precio relativamente alto, se limita a los que realmente es importante una resistencia mecánica elevada.
Como en fabricas de papel y cartón, industria textil, curtido y piel, siderúrgica en rodillos tensionadores, deflectores, rodillos pinza. Rascadores en maquinas de limpieza.

Planchas

Durezas · 55, 70, y 90°Sh.A
Dimensiones · 2000x1000mm.
Espesores · 1, 1.5, 2, 3, 4, 5, 6, 8 y 10mm.
Color estándar · Ocre RAL1027

Otras durezas, espesores, medidas y colores bajo consulta.
Disponible calidad alimentaria conforme la FDA, color blanco translúcido.
Disponible fabricación Vulkollan® de Bayer.

Otros Poliuretanos

Cordón termosoldable · Color verde, liso o rugoso. Disponibilidad de suministro de cordones cerrados.
Plancas de Poliuretano Celular · Tamaño estándar 500x250mm. Densidades 350, 450, 500 y 650 Kg/m³


Ver escala de Durezas ►
Ver comportamiento frente a fluidos ►

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Los cauchos de Silicona Compacta no contienen ningún átomo de carbono en su cadena principal, sino que constan de átomos de silicio y oxígeno, que químicamente se designa como una cadena polisiloxano. Su abreviatura es VMQ (VinylMethylsilses Quioxane).

Son fisiológicamente inertes y esto ha conducido a una amplia variedad de aplicaciones en el campo de la medicina. Son absolutamente inalterables por el ozono, la intemperie y la radiación ultravioleta.

Tienen comparativamente con otros cauchos bajas propiedades mecánicas (carga de rotura, alargamiento y desgarro) aunque las mantiene constantes incluso con temperaturas altas. No obstante, no se aconseja someterlos a vapor a presión. Son considerados entre los elastómeros como los mejores aislantes eléctricos. 23 KV/mm s/DIN VDE 0303. Ver Normas de Resistencia Eléctrica ►

Se mantienen estables en ambientes extremos; sus propiedades operativas permanecen invariables en un amplio rango de temperaturas (-60/+230ºC), lo que los hace útiles en gran variedad de aplicaciones industriales como automoción, electrónica, alimentación, medicina o en el sector de la iluminación.

PLANCHA

SS60 Calidad estándar 60º Shore A, Color Translúcido, Rojo Teja, Blanco, Azul y Negro.
Conforme FDA CFR 21.177.2600, Reglamento CE 1935/2004 y WRAS (Agua Potable).
Ver Normas Alimentación ►

Formato
Espesores desde 0,2 a 6mm : Rollos de 1,2 x 10 mts
Espesores desde 8 a 12mm : Rollos de 1,2 x 5 mts
Espesores >15mm : Placas de 1000 x 1000mm


Especialidades de plancha

PERFILES

G923 Calidad estándar 200ºC, Dureza 60-65º Shore A, Color Translúcido, Rojo Teja y Blanco.
Conforme FDA CFR 21.177.2600 y Reglamento CE 1935/2004.
Ver Normas Alimentación ►

Tipos Rectangulares, cuadrados, cordones tóricos, tubos y perfiles con formas.  Disponibles con caras auto adhesivas.


Especialidades de perfil

JUNTAS

Disponibles en todas las calidades especiales de plancha o perfil arriba mencionadas.
Conforme FDA CFR 21.177.2600 y Reglamento CE 1935/2004.
Ver Normas Alimentación ►

Tipos

Recomendamos el uso de pegamento Elastosil® E43 para uniones de juntas. Apto en contacto con alimentos FDA CFR 21.177.2600


Ver escala de Durezas ►
Ver Mecánica de los Cauchos ►
Ver comportamiento frente a fluidos ►

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Ver todos los Cauchos Sintéticos ►

Viton® es un termopolímero de hexafluorpropileno, con fluoruro de vinilideno, tetrafluoretileno y eterperfluoro metilvinílico. Su abreviatura internacional es FPM o FKM (Fluorocarbon monomer).
La energía del enlace carbono-flúor es mucho mayor que la del enlace carbono-hidrógeno y superior también a la del enlace carbono-cloro. Por otra parte, los átomos de flúor, mucho más voluminosos, ejercen un efecto de apantallamiento, que protege a la cadena carbonada principal. De todo ello deriva la excelente resistencia térmica de estos cauchos, no igualada por ningún otro elastómero.
La empresa norteamericana DuPont ha implementado una estrategia global para sus unidades de negocio y, a partir del 1 de Julio de 2015, la división Química de Alto Desempeño de DuPont, empezó a operar como una empresa independiente y pública, denominada The Chemours Company, propietaria actual de la marca Viton®.

Los cauchos fluorados tienen una extraordinaria resistencia a la temperatura, en continuo +250ºC sin perder sus propiedades mecánicas. En intermitente hasta los 300°C.

• Tienen excelente resistencia al ozono, intemperie, rayos U.V, etc.
• Excelente deformación remanente a la compresión a altas temperaturas.
• Excelente resistencia a ácidos y álcalis.
• Excelente resistencia a aceites y grasas.
• Débil resistencia a ésteres y cetonas.
• Es de los cauchos sintéticos el más resistente a hidrocarburos tanto alifáticos, aromáticos como clorados.
• No propaga la llama, autoextinguible.

Existen diversos tipos de plancha de Viton® optimizada según el uso final de la misma. Se solicita desde industrias pesadas como refinerías, petrolíferas, acerías o plantas químicas pero también en industrias con requerimientos especiales como la industria alimentaria.
Principalmente se utiliza como Juntas de Estanqueidad en servicios de alta temperatura y/o con productos químicos agresivos.

El tipo comercial es el Viton® A con 66% de flúor, pudiéndose fabricar otras fórmulas como Viton® B con 68% de flúor, el Viton® F con 70% de flúor y Viton® alimentación FDA blanco.

Referencias Planchas

V733 · 70°Sh.A – Viton A
V727 · 70°Sh.A – Viton B
V732 · 70°Sh.A – Viton blanco calidad alimentación, conforme FDA y CE1935/2004 Ver normas alimentación ►
V735 · 78°Sh.A – Viton verde calidad alimentación, conforme FDA y CE1935/2004
Ver normas alimentación ►

Formato
Espesores desde 0,5 a 6mm : Rollos de 1,2 x 10 mts
Espesores desde 8 a 12mm : Rollos de 1,2 x 5 mts

The Chemours Company FC, LLC. Viton™ and any associated logos are trademarks or copyrights of The Chemours Company FC, LLC. Chemours™ and the Chemours Logo are trademarks of The Chemours Company.

Guía almacenamiento Planchas de Caucho

Con Viton® también se fabrican juntas de expansión. Ver Teguflex ►

Ver Dimensiones de Juntas Normalizadas ►
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VER OTROS CAUCHOS SINTÉTICOS ►

Con la garantía de Trelleborg
Trelleborg is Chemours VITON™ licensee

Esta información y nuestro asesoramiento técnico, ya sea verbal, por escrito o mediante ensayos, se da de buena fe pero sin garantía. Esto también se aplica cuando los derechos de propiedad están involucrados.
El asesoramiento no lo libera de la obligación de comprobar su validez y para poner a prueba nuestros productos en cuanto a su idoneidad para el uso previsto.
El almacenamiento, la aplicación y uso de nuestros productos están fuera de nuestro control y, por tanto, exclusivamente bajo su propia responsabilidad. ]]> https://www.erica.es/viton/feed/ 0 https://www.erica.es/caucho-sintetico/ https://www.erica.es/caucho-sintetico/#comments Thu, 19 Apr 2012 08:47:33 +0000 octavi http://www.erica.es/?p=690 Los Cauchos Sintéticos poseen una resistencia a la tracción menor que los cauchos naturales y no son tan extensibles como éstos, pero en ...]]>

Los Cauchos Sintéticos poseen una resistencia a la tracción menor que los cauchos naturales y no son tan extensibles como éstos, pero en general aventajan a los naturales con su mayor resistencia a los solventes orgánicos, aceites y grasas, petróleos y sus derivados; así como por su menor envejecimiento por el calor, ozono o productos oxidantes y su baja permeabilidad a los gases.

Así que en comparación con el caucho natural NR, los cauchos sintéticos son los más adecuados para una amplia gama de servicios de protección mecánica y de Juntas de Estanqueidad donde van a estar en contacto con agentes químicos agresivos, alta temperatura, aceites e hidrocarburos, gases, disolventes y con aplicaciones de exterior (ozono, rayos UV, oxidación, frío, etc.)


Con la garantía de Trelleborg

Elastómeros

• SBR Estireno Butadieno · Ver SBR ►
• TR Caucho de Polisulfuro
• NBR Acrilonitrilo Butadieno · Ver NBR ►
• HNBR Caucho Nitrílico Hidrogenado
• XNBR Caucho Nitrílico Carboxilado
• CR Poli cloropreno (Neopreno) · Ver Neopreno ►
• EPM/EPDM Etileno Propileno · Ver EPDM ►
• FEPM Tetrafluoretileno y Propileno (Aflas®)
• IIR Isobutileno Isopreno (Butyl) · Ver Butyl ►
• AME Etileno Acrilato (Vamac®) · Ver Vamac ►
• ACM Caucho Acrílico
• CSM Polietileno Clorosulfonado (Hypalon) · Ver Hypalon ►
• CO/ECO Epiclorhidrina · Ver Epiclorhidrina ►
• AU/EU Caucho de Poliuretano · Ver Poliuretano ►
• FKM/FPM Caucho Fluorado (Viton®) · Ver Viton ►
• FFKM/FFPM Caucho Perfluorado, perfluoroelastomero (Kalrez®)
• VMQ Silicona (Metil Vinil), baja Compresion Set. Ver Silicona ►
• PVMQ Silicona (Metil Fenil Vinil), resistente a bajas temperaturas.
• FVMQ Silicona (Fluorovinyl Methyl), fluorada/fluorosilicona, resitente a disolventes.




Artículos

Planchas
Tiras y bandas
Perfiles · Ver Perfiles de Caucho ►
Juntas planas · Ver Dimensiones de Juntas Normalizadas ►
Juntas y piezas moldeadas
Juntas y compensadores de expansión. Ver Teguflex ►

Certificaciones

Alimentación FDA CFR 21.177.2600
Agua Potable WRAS
Inflamabilidad M2 F3
Ferrocarril EN45545-2

Tolerancias fabricación Planchas

En el proceso de producción de artículos de caucho, intervienen muchos los factores que pueden afectar a las dimensiones finales del producto como la proporción de materiales empleados, tiempos de curado y postcurado, temperatura de vulcanizado y presión o las inserciones de otros materiales. Incluso las propias condiciones de humedad y temperatura durante su almacenamiento pueden alterar las condiciones de un producto flexible como el caucho.

Longitud	±2% (Para rollos de 5 a 20 metros de longitud)
Ancho	±2% (Para anchos estándar 1.400mm)
Espesor y tolerancias en mm	≤1	≤3	≤5	≤6	≤8	≤15	≤20	≤25	≤30	≤40	≤50
	±0.2	±0.3	±0.4	±0.5	±0.7	±1	±1.4	±1.75	±2	±4	±5

Guía almacenamiento Planchas de Caucho

La mayoría de los productos de caucho sufren alteraciones en sus propiedades físicas si se almacenan durante un cierto periodo de tiempo.
Por lo tanto, estos artículos no conservarán todas sus propiedades si se mantienen almacenados durante un largo periodo de tiempo antes de su uso (Dureza excesiva, ablandamiento del caucho, o grietas en el exterior son algunos de los ejemplos) Estos cambios pueden ser el resultado de un factor en particular o de una combinación de circunstancias, como por ejemplo los efectos causados por el oxigeno, el ozono, la luz solar, el calor o la humedad.
Los efectos adversos de estos factores pueden reducirse mediante unas condiciones de almacenaje cuidadosas.

Medidas protectoras · Condiciones del área de almacenaje

Frío
La temperatura óptima es 10º C. La temperatura no debe ser menor de 0º C y tampoco debe exceder los +30º C. En caso de que la temperatura se prevea inferior a 0º C, debe tomarse la precaución de incrementar la temperatura de las piezas de forma gradual a fin de evitar daños.

Ambiente seco
Es recomendable mantener un nivel de humedad ambiental entre el 45 y 70%, ya que el ambiente excesivamente seco es perjudicial para el caucho. Pequeñas desviaciones durante periodos cortos son sin embargo admisibles.

Ventilación
La ventilación debe ser tan suave como sea posible y deben evitarse las corrientes de aire.

Focos de calor
Los rollos de caucho deben almacenarse lo más lejos posible de posibles focos de calor o vapor.

Luz
Durante su almacenaje, no deben exponerse a la luz solar ni a cualquier otro foco luz con radiación ultravioleta.

Limpieza
Es recomendable limpiar el lugar de almacenaje. Aceites, grasas y productos químicos no deben almacenarse en la misma habitación, o y si esto no fuera posible, al menos, deben mantenerse alejados. Es aconsejable tomar medidas contra roedores e insectos.

Ver Caucho Natural ►

Esta información y nuestro asesoramiento técnico, ya sea verbal, por escrito o mediante ensayos, se da de buena fe pero sin garantía. Esto también se aplica cuando los derechos de propiedad están involucrados.
El asesoramiento no lo libera de la obligación de comprobar su validez y para poner a prueba nuestros productos en cuanto a su idoneidad para el uso previsto.
El almacenamiento, la aplicación y uso de nuestros productos están fuera de nuestro control y, por tanto, exclusivamente bajo su propia responsabilidad.

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El Caucho Natural (NR como abreviatura Internacional) es un hidrocarburo de gran importancia que se obtiene del látex, producido por varias moráceas y euforbiáceas intertropicales, pero solo se explota comercialmente la Hevea Brasiliensis. El látex se encuentra en forma de una suspensión coloidal acuosa, de aspecto lechoso, que contiene alrededor de 30% de caucho. El látex circula por una red de canales laticíferos, de los que se extrae practicando una incisión en la corteza, que secciona dichos canales y provoca la secreción del látex durante unas horas (llamado sangrado), hasta que por una coagulación espontánea se obtura la incisión, que ha de ser renovada para volver a repetir el proceso, operación que suele practicarse en días alternos.

• Amplia gama de durezas, desde 35 a 90 Shore A. Ver escala de Durezas ►
• Excelentes propiedades mecánicas, de carga de rotura, alargamiento, abrasión y desgarro.
  Ver Mecánica de los Cauchos ►
• Baja compresión set y alta resiliencia.
• Excelentes propiedades dinámicas y de rebote.
• Su rango de temperaturas es de -50º C a +90º C.
• Buena resistencia a ácidos, bases y sales. No es aconsejable su uso en contacto con aceites, grasas o hidrocarburos
• Excelentes propiedades eléctricas.

La plancha de caucho natural, gracias a sus propiedades mecánicas, es particularmente apreciada en entornos sometidos a un fuerte desgaste por rozamiento o expuestos de forma constante a impactos o al contacto directo con elementos abrasivos.

Con la garantía de Trelleborg

GAMA INDUSTRIAL

• R661 Válvulas Blanca · 68°Sh.A Blanca.
  Goma de grado comercial para trabajos de baja exigencia en la industria en general.
• R670 Válvulas Roja 70°Sh.A Rojo teja.
  Goma de grado comercial para trabajos de baja exigencia en la industria en general.
• R490 Beige 45°Sh.A Beige.
  Goma virgen semi-flotante con buen alargamiento y carga de rotura.
• R499 Caramelo 43°Sh.A Caramelo.
  Goma Virgen flotante con excelente alargamiento y carga de rotura. Buena con ácidos y bases.
• R642 Alimentaria 65°Sh.A Blanco.
  Goma apta para alimentación Conforme FDA y CE1935/2004, con buenas propiedades mecánicas. Ver Normas alimentación ►
• G911 Goma Latex 35°Sh.A Natural.
  Goma de espesor 0.5mm para juntas de membranas con excelentes propiedades elásticas. Muy buena resistencia química. Goma alimentaria Conforme FDA. Ver FDA ►

ABRASION ALTA

• R397 REDFINE+ 35°Sh.A Rojo.
  Para granulometría fina. Resistente al desgaste producido por erosión y proyección de partículas de arena y similares. Aridos finos, vía seca o húmeda. Rascadores y labios en equipos de limpieza
• R650 BLACKROCK+ Muy Antiabrasiva 60°Sh.A Negro.
  Muy buenas propiedades antiabrasivas. Buena con ozono, intemperie, etc. Especial para trabajos con áridos gruesos.
• RF20 ARMURITE 65°Sh.A Negro.
  Excelentes propiedades mecánicas, muy adecuado para materiales triturados.

ABRASION MEDIA

• R492 REDFINE Abrasión Impacto 45°Sh.A Rojo.
  Excelentes propiedades mecánicas de elasticidad, impacto de granulometría fina y abrasión, baja compresion set. No aconsejable en intemperie, ozono, rayos U.V., etc.
• R491 YELLOWFINE Abrasión Impacto 45°Sh.A Amarillo.
  Excelentes propiedades mecánicas de elasticidad, impacto de granulometría fina y abrasión, baja compresion set. No aconsejable en intemperie, ozono, rayos U.V., etc.
• R488 GREYFINE 40°Sh.A Gris.
  Goma con excelentes propiedades mecánicas de elasticidad, rotura y abrasión. Aridos finos, vía seca o húmeda.
• R353 BLACKFINE 38°Sh.A Negro.
  Goma con excelentes propiedades mecánicas de elasticidad, rotura y abrasión. Aridos finos, vía seca o húmeda.
• R320 WHITEFINE Alimentaria 40°Sh.A Blanco.
  Goma apta para alimentación (FDA y EC1935/2004), con excelente propiedades mecánicas de elasticidad, rotura y abrasión. Aridos finos, vía seca o húmeda. Ver Normas alimentación ►
• R698 BLACKROCK Antiabrasiva 60°Sh.A Negro.
  Buenas propiedades antiabrasivas.
  Moderada resistencia a la intemperie.
• R847 BLACKHARD 80°Sh.A Negro.
  Goma de alta dureza para trabajos con áridos gruesos.

ABRASION ESPECIAL

• R431 BLACKDUST Choque Desgarro 45°Sh.A Negro.
  Excelentes propiedades mecánicas de elasticidad, desgarro, abrasión y choque. Protección antipolvo.
• R570 GREENSKIRT Guías de Carga 55°Sh.A Verde claro.
  Goma para baberos.
• R439 BLACKSKIRT Guías de Carga 50°Sh.A Negro.
  Goma para baberos.
• R698 Goma Rombos 60°Sh.A Negro.
  Goma para revestimiento de tambores con buenas propiedades antiabrasivas. Excelente con ozono, intemperie, etc. Cara superior relieve rombos, base especialmente preparada para pegar.
• Forro exterior R698 con alma R492 SANDWICH 60/45/60°Sh.A Negro/rojo/Negro.
  Goma con buenas propiedades antiabrasivas y baja compresión set. Rascadores.
• C738 BLACKFIRE Goma ignífuga 70°Sh.A Negro.
  Excelentes propiedades mecánicas y térmicas. Resistente al fuego, autoextinguible.

Aplicaciones

Industrias mineras, canteras, procesos de áridos, cabinas de granallado, protección de tolvas, industrias tejeras, galerías de tiro, industria alimentaria, rascadores y bandas quitanieve.

Juntas de Expansión en Caucho Natural NR. Ver Teguflex ►

Tolerancias fabricación Planchas

En el proceso de producción de artículos de caucho, intervienen muchos los factores que pueden afectar a las dimensiones finales del producto como la proporción de materiales empleados, tiempos de curado y postcurado, temperatura de vulcanizado y presión o las inserciones de otros materiales. Incluso las propias condiciones de humedad y temperatura durante su almacenamiento pueden alterar las condiciones de un producto flexible como el caucho.

Guía almacenamiento Planchas de Caucho

Ver Cauchos Sintéticos ►

Esta información y nuestro asesoramiento técnico, ya sea verbal, por escrito o mediante ensayos, se da de buena fe pero sin garantía. Esto también se aplica cuando los derechos de propiedad están involucrados.
El asesoramiento no lo libera de la obligación de comprobar su validez y para poner a prueba nuestros productos en cuanto a su idoneidad para el uso previsto.
El almacenamiento, la aplicación y uso de nuestros productos están fuera de nuestro control y, por tanto, exclusivamente bajo su propia responsabilidad.

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Una Membrana elástica es un elemento resistente bidimensional caracterizado por tener una rigidez flexional muy baja y trabajar en cada punto según tensiones mecánicas paralelas al plano tangente a la membrana. Su función es formar una división estanca, a la vez que flexible, entre los espacios de los componentes que deben quedar aislados y sellados.

La Goma Membranas son láminas de Hypalon® (CSM) y poli cloropreno (CR), fabricadas en calandra en espesores finos con inserción textil de poliéster de estructura plana.
Se utilizan principalmente como juntas de membrana, diafragma, en la confección de compensadores de dilatación, manguitos, juntas de expansión, en la náutica, toldos de protección, Juntas de Estanqueidad anti-ácidos.

• Muy buena resistencia mecánica.
• Alta resistencia al envejecimiento por oxidación solar, ozono, ambiente marino, rayos U.V.
• Muy buena resistencia a diferentes agentes químicos agresivos.
• Buena estanqueidad al vapor, gases, freones y vapores ácidos.
• Su rango de temperaturas es de -20 a +130ºC

Formato

Colores · Gris-Negro / Negro-Negro
Anchos · 2000 / 1500 mm
Espesores · 0.5, 0.6, 0.8, 1 y 1.5mm




Bajo consulta disponibilidad de certificación de inflamabilidad UNI 9177 M1 y toxicidad y opacidad de humos F3 según NF F16-101

Hypalon® es una marca registrada de Dupont Dow Elastomers

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Son planchas compuestas de granulado de Corcho y Caucho sintético con excelente impermeabilidad, excelente compresibilidad, alto grado de recuperación y muy buena adaptabilidad. 
Se puede cortar fácilmente, es un material fuerte y flexible.

Se usa principalmente como Juntas de Sellado, para aislamiento acústico en apoyos contra vibraciones y dilataciones, transformadores eléctricos, industria petroquímica, juntas en bocas de registro en la industria naval, etc.

Calidades

SBR Estireno Butadieno · Para servicios con agua, ácidos y álcalis diluidos
NBR Acrilonitrilo Butadieno · Para servicios con aceites, grasas y fuels.

Descargar PDF ►CORCHO-CAUCHO SBR/NBR

Formato

Planchas · 1000 x 1000 mm, y en rollos ancho 1 mt.
Espesores · Calidad SBR de 1 hasta 50mm, Calidad NBR de 1 hasta 10mm.




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El almacenamiento, la aplicación y uso de nuestros productos están fuera de nuestro control y, por tanto, exclusivamente bajo su propia responsabilidad.

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