Compuesto de grafito de muy alta pureza (contenido en cenizas <0,2%), sin ligantes ni otros aditivos.
Se presenta en forma de rollos de cinta corrugada o lisa en diferentes anchos, que mediante enrollado sobre el vástago y posterior compresión, se obtienen los anillos. Sin embargo, para servicios de alta responsabilidad, se recomienda el uso de anillos de grafito prensados en molde, consiguiendo un ajuste perfecto con un apriete mínimo del prensa-estopas.
Contienen un auto-lubricante natural permanente, son excelentes conductores térmicos y no envejecen ni cristalizan. Hacen una excelente estanqueidad a fluidos como vapores y gases.

• No sufre alteraciones físicas, aunque se produzcan cambios bruscos de temperatura
• Estabilidad volumétrica completa
• Alta resistencia a las radiaciones
• Tiene buena conductividad térmica y disipa bien el calor
• Inercia química
• Autolubricidad

Su resistencia a la temperatura con vapor es de 650ºC, pero con oxígeno puro a partir de 450ºC comienza su oxidación. En atmósfera inerte su campo de temperaturas es de -240 /+2500ºC y en presencia de dióxido de carbono a partir de los 900ºC comienza su oxidación.


Se utilizan en bombas y válvulas para plantas, bombas alternativas, centrífugas, mezcladores, agitadores, compresores, sellos de alta tecnología, ejes de velocidad extrema, temperaturas extremas, agentes químicos fuertes, aplicaciones con aceites, aire y amonio, álcalis, productos orgánicos e inorgánicos, aguas residuales, salmuera, ésteres de fosfato, calderas de agua de alimentación y gases corrosivos.

Cinta Corrugada

Acabado | Con / Sin Adhesivo
Espesor | 0,35mm (bajo pedido 0,5mm)
Anchos | 6 · 8 · 10 · 12 · 15 · 20 · 25 · 30mm
Longitud rollos | 15 · 20mt

Rollo Liso

Calidades | 98% · 99% · Inhibidor de Corrosión · Nuclear
Acabado | Sin Adhesivo
Espesor 0,5mm | Disponible en densidad 0,7 y 1 gr/cm³
Espesor 0,8mm | Disponible solo en densidad 0,7 gr/cm³
Ancho | 500mm
Longitud rollos | 50mt

Cinta Lisa

Acabado | Con / Sin Adhesivo
Espesor | 0,35mm (bajo pedido 0,5mm)
Anchos | 6 · 8 · 10 · 12 · 15 · 20 · 25 · 30mm

Esta información y nuestro asesoramiento técnico, ya sea verbal, por escrito o mediante ensayos, se da de buena fe pero sin garantía. Esto también se aplica cuando los derechos de propiedad están involucrados.
El asesoramiento no lo libera de la obligación de comprobar su validez y para poner a prueba nuestros productos en cuanto a su idoneidad para el uso previsto.
El almacenamiento, la aplicación y uso de nuestros productos están fuera de nuestro control y, por tanto, exclusivamente bajo su propia responsabilidad.

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Carbografitos y Electrografitos son Grafitos sólidos de alta densidad (1.7-2.5 gr/cm³) resistentes a la corrosión química, indeformables bajo fuertes cargas, y que pueden operar hasta 600°C en atmósferas oxidantes, así como no contaminantes para la industria alimentaria, farmacéutica y textil.
Para temperaturas superiores a 100°C a 150°C se prohíbe el uso de aceites y grasas.

La propiedad autolubricante de estos materiales a cualquier temperatura, los hace ideales para emplearse en lugares de difícil lubricación.
Sin estos Grafitos, el mantenimiento de cierto tipo de equipos se vuelve prácticamente imposible debido a la dificultad de acceso a las partes móviles. Algunos ejemplos: equipos marinos, bombas, bombas dosificadoras y ciertos equipos en las industrias textiles y químicas.

Diferentes grados de carbón y grafito para múltiples aplicaciones, desde grafitos extruídos de grano grueso hasta grafitos isomoldeados (isotrópico) de grano super fino. Todos ellos con diferentes propiedades químicas y físicas para diversas aplicaciones dentro de cada industria.
La presentación de estos productos puede ser en barras, placas, bloques o piezas mecanizadas.

• Para trabajos de lubricación en seco.
• Bajo coeficiente de expansión térmica.
• Resistencia a la corrosión y al ataque químico.
• Tribológico. Bajo coeficiente de fricción.
• Excelente resistencia al choque térmico.
• Auto lubricante aún en altas temperaturas.
• Sólidos mecanizables.
• Diferentes durezas desde 45º hasta 85ºShore C2.
• Conductivo eléctricamente.
• Excelente conductor térmico.
• Tienen una larga vida.

Las aplicaciones son diversas, podemos destacar su uso en reactores nucleares, como moderadores y reflectores. En la fabricación de diversas piezas en ingeniería, como pistones, retenes, juntas, arandelas, rodamientos, cojinetes, paletas, sellos, anillos de turbinas de vapor y otros accesorios mecánicos. Piezas y componentes para fricción. Su estabilidad térmica y sus características de auto-lubricación permiten su uso como un material de apoyo en un amplio rango de temperaturas.
Los Carbografitos son auto-lubricantes secos eficientes, lo cual es una propiedad atractiva en aplicaciones tales como instrumentos de control, equipos telefónicos y medidores. Se utilizan en productos electrotécnicos, componentes de ingeniería mecánica, industria de semiconductores y tecnología médica.
Los Electrografitos se utilizan en generadores de corriente, electrodos, ánodos, ferrocarriles eléctricos, equipos auto elevadores, industria del papel,del plástico y química.




Esta información y nuestro asesoramiento técnico, ya sea verbal, por escrito o mediante ensayos, se da de buena fe pero sin garantía. Esto también se aplica cuando los derechos de propiedad están involucrados.
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Aislamiento térmico es la capacidad de los materiales para oponerse al paso del calor por conducción.
La medida de la resistencia térmica o, lo que es lo mismo, de la capacidad de aislar térmicamente, se expresa, en el Sistema Internacional de Unidades (SI) en W/m²·K (metro cuadrado y kelvin por vatio).
Se considera material aislante térmico cuando su coeficiente de conductividad térmica: λ es inferior a λ<0.10 W/m²·K medido a 23°C.
Todos los materiales oponen resistencia, en mayor o menor medida, al paso del calor a través de ellos. Algunos, muy escasa, como los metales, por lo que se dice de ellos que son buenos conductores; los materiales de construcción (yesos, ladrillos, morteros) tienen una resistencia media. Aquellos materiales que ofrecen una resistencia alta, se llaman aislantes térmicos específicos o, más sencillamente, aislantes térmicos.
Ejemplos de estos aislantes térmicos específicos pueden ser las lanas minerales como la lana de roca, la fibra cerámica o la fibra de vidrio.


Conductividad térmica
capacidad de un material para transferir calor. La conducción térmica es el fenómeno por el cual el calor se transporta de regiones de alta temperatura a regiones de baja temperatura dentro de un mismo material o entre diferentes cuerpos.
Las unidades de conductividad térmica en el Sistema Internacional son W/(m·K), aunque también se expresa como kcal/(h·m·°C), siendo la equivalencia: 1 W/(m·K) = 0,86 kcal/(h·m·°C).
El coeficiente de conductividad térmica (λ) caracteriza la cantidad de calor necesario por m2, para que atravesando durante la unidad de tiempo, 1 mt de material homogéneo obtenga una diferencia de 1 °C de temperatura entre las dos caras.
Para que exista conducción térmica hace falta una sustancia, de ahí que es nula en el vacío ideal, y muy baja en ambientes donde se ha practicado un vacío elevado.
La inversa de la conductividad térmica es la resistividad térmica, que es la capacidad de los materiales para oponerse al paso del calor.

Existe una ley general que relaciona bajas conductividades para bajas densidades, porque la ligereza del material suele estar producida por huecos en su interior ocupados por aire, que es mucho mas aislante que el material compacto.


Calor específico
cantidad de energía necesaria para aumentar en 1°C la temperatura de 1 kg de material. Indica la mayor o menor dificultad que presenta una sustancia para experimentar cambios de temperatura bajo el suministro de calor. Los materiales que presenten un elevado calor específico serán buenos aislantes.
Sus unidades del (SI) son J/(kg·K), aunque también se suele presentar como kcal/(kg·°C); siendo 1 cal = 4,184 J. Por otra parte, el producto de la densidad de un material por su calor específico (ρ · C) caracteriza la inercia térmica de esa sustancia, siendo esta la capacidad de almacenamiento de energía.

• Los mínimos y máximos notables se muestran en negrita

Modos de transferencia de calor
Conducción : Transmisión de calor de un cuerpo a otro por contacto directo.
Convección : Movimiento del aire ocasionado por una diferencia de temperatura.
Radiación térmica : Transmisión del calor por radiciación infrarroja sin contacto directo entre los cuerpos.
Humedad : Cuanta más humedad ambiente hay, más conductora es de la energía.




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Las Micas son minerales pertenecientes a un grupo numeroso de silicatos de alúmina, hierro, calcio, magnesio y minerales alcalinos, caracterizados por su fácil exfoliación en delgadas láminas flexibles, elásticas y muy brillantes, dentro del subgrupo de los filosilicatos. Generalmente se las encuentra en las rocas ígneas tales como el granito y las rocas metamórficas como el esquisto.

Las particulares características de elasticidad, flexibilidad y resistencia al calor de las láminas, hacen que constituyan un precioso material para la industria debido a sus propiedades como aislantes eléctricos y térmicos. La mica se utiliza en aplicaciones de alta responsabilidad como aislamiento de máquinas de alta tensión y gran potencia, turbogeneradores, motores eléctricos, y algunos tipos de condensadores.

Variedades

Moscovita
Es la especie más común del grupo de las micas, es conocida como mica blanca o mica potásica. Contiene potasio y aluminio, su color puede ser amarillo, pardo, verde o rojo claros. Está presente en rocas ígneas o metamórficas como el gneis y los esquistos. La mica moscovita, por sus propiedades, es mejor que la flogopita. Presenta mejores propiedades eléctricas, más resistencia mecánica, es más dura, flexible y elástica. Se le puso nombre en 1850 por Moscovia, antiguo nombre de una provincia rusa, donde grandes cristales de este mineral se empleaban como sustituto del vidrio en ventanas, al que llamaban cristal de Moscovia.

Flogopita
Contiene potasio y magnesio, es transparente en capas delgadas y perladas o vítreas en bloques gruesos, y es de color pardo amarillento, verde o blanca. Su nombre procede del griego phlogopos, que significa fuego, en alusión a su color.

Lepidolita, Biotita y Margarita

Mica rígida estratificada

Soporte de papel de Mica con resina de silicona
Según Normas IEC 371-2 · IEC 243 · ASTM D257 · ISO 178 · DIN 53475
Planchas de 1200 x 1000mm y 2000 x 1000mm. Espesores desde 0.1 a 70mm

Flexión 200MPa
Tracción 100 MPa
Tensión de perforación 20 KV/mm
Densidad 2.15gr/cm³
Temperatura máx. 500ºC
Conductividad térmica 0.3 W/mºC

Flexión 250MPa
Tracción 100 MPa
Tensión de perforación 20 KV/mm
Densidad 2.25gr/cm³
Temperatura máx. 700ºC
Conductividad térmica 0.3 W/mºC

Los estratificados rígidos de Mica Moscovita y Flogopita cumplen con la certificación de inflamabilidad UL94 V0 Ver inflamabilidad UL ►

Klinger® Milam PSS

Mica Flogopita con inserción chapa Acero Inox 316 Perforada.
Para Juntas de Estanqueidad hasta 900°C
Planchas de 1250 x 1000mm. Espesores 1.3, 2 y 3.2mm

Excelente estabilidad térmica, su pérdida de peso a 800°C es del 5%.
Muy buena resistencia a sustancias químicas, disolventes, ácidos agresivos, álcalis y aceites minerales.
Resistencia a la presión hasta 30 bars en continuo a 600°C, y a 900ºC máximo 5 bar.

Mica Mirillas

Mica Moscovita pura de alta transparencia. Sin aditivos ni aglomerantes.
Para Mirillas de Nivel hasta 500-650°C
Previenen la corrosión química, principalmente alcalina, y protegen del contacto directo del cristal con fluidos corrosivos al mismo, alargando su vida útil.

Al ser un producto mineral natural, las láminas para fabricar las mirillas se suministran en diferentes formas y medidas tanto en largo como en ancho y con los cantos rectos o redondeados.

Esta información y nuestro asesoramiento técnico, ya sea verbal, por escrito o mediante ensayos, se da de buena fe pero sin garantía. Esto también se aplica cuando los derechos de propiedad están involucrados.
El asesoramiento no lo libera de la obligación de comprobar su validez y para poner a prueba nuestros productos en cuanto a su idoneidad para el uso previsto.
El almacenamiento, la aplicación y uso de nuestros productos están fuera de nuestro control y, por tanto, exclusivamente bajo su propia responsabilidad.

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La Estanqueidad de recipientes, como válvulas, bombas centrífugas recíprocas, rotativas, mezcladores,
cisternas, ejes de cola de embarcaciones, en las que se manejan fluidos a presión, con temperaturas
elevadas y agentes corrosivos, se consigue gracias al empleo de las Empaquetaduras Técnicas.
Estos sistemas de sellado están fabricados con fibras especiales trenzadas, normalmente de sección cuadrada.
Para una buena estanqueidad es tan importante elegir la empaquetadura adecuada, como realizar un correcto montaje de la misma.

Con la garantía de Empatec Fabrica de Empanques LDA

Aramida

AR.101

Hilos continuos de para-aramida impregnados con dispersión de PTFE.
Bombas centrífugas y alternativas, válvulas a baja presión, ejes de pistón.
Vapor, tratamiento de aguas, pasta de papel, solventes, ácidos débiles, álcalis, aceites, uso universal.
Aplicaciones donde se requiera una gran flexibilidad y óptima resistencia.
Fábricas de cartón y papel, cementeras, industria química en mezcladores, petroquímicas y centrales eléctricas.

AR.102

Hilos discontinuos de para-aramida impregnados con dispersión de PTFE.
Bombas centrífugas, bombas a pistón, agitadores, mezcladores.
Alta presión, velocidad, agua, aceites, grasas, ácidos y álcalis débiles, fluidos abrasivos, vapor, solventes, derivados del petróleo, tratamiento de aguas, productos químicos.
Industria del papel y cartón, cementeras, azucareras, centrales eléctricas, industria química y petrolífera.
AR.102 es menos abrasiva que la AR.101

AR.103

Mixta, hilos de PTFE e hilos continuos de para-aramida en las esquinas.
Movimiento alternativo, alta presión y velocidad.
Ácidos débiles, solventes, gases agresivos, productos alcalinos, fluidos químicos agresivos.
Papeleras, centrales eléctricas, industria química y petroquímica, tratamiento de aguas.

AR.104

Mixta, hilos de PTFE con grafito e hilos continuos de para-aramida en las esquinas.
Bombas, bombas de pistón, bombas centrífugas, agitadores, válvulas, calderas.
Ácidos, aceites, solventes, sustancias abrasivas, aguas muertas, agua caliente.
Industria del papel y cartón, industria alimentaria, industria química y petroquímica, tratamiento de aguas.

Politetrafluoretileno PTFE

PT.201

Hilos de PTFE lubricados.
Bombas centrífugas, válvulas con aire y gas.
Ácidos concentrados, vapor, productos químicos oxidantes y agresivos excepto metales alcalinos.
Apta para la industria química, petrolífera, industria del papel y cartón e industria alimentaria.

PT.202

Hilos de PTFE secos.
Alta presión en válvulas, juntas estáticas de cisternas y depósitos, mezcladores, agitadores, pistones alternativos.
Ácidos concentrados, vapor, disolventes, productos químicos oxidantes y agresivos excepto metales alcalinos.

PT.205

Hilos de PTFE y grafito íntimamente mezclados.
Bombas centrífugas, alternativas, válvulas, ejes de cola de embarcaciones.
Vapor, agua salada, aceites, solventes, ácidos y álcalis.
PT.205 puede considerarse una trenza de uso universal, inclusive para altas velocidades.
Apta para la industria química, petrolífera, tratamiento de aguas, industria del papel e industria naval.

PT.207A

Hilos de PTFE lubricados, calidad FDA
Bombas centrífugas, válvulas con aire y gas.
Ácidos concentrados, vapor, productos químicos oxidantes y agresivos excepto metales alcalinos.
Apta para la industria química, petrolífera, industria del papel y cartón e industria alimentaria.
Empaquetadura conforme a la lista FDA (Food & Drug Administration) CFR 21.177.1550 Ver FDA ►

PT.208A

Hilos de PTFE secos, calidad FDA
Alta presión en válvulas, juntas estáticas de cisternas y depósitos, mezcladores, agitadores, pistones alternativos.
Ácidos concentrados, vapor, disolventes, productos químicos oxidantes y agresivos excepto metales alcalinos
Industria química, farmacéutica y alimentaria.
Empaquetadura conforme a la lista FDA (Food & Drug Administration) CFR 21.177.1550 Ver FDA ►

Grafito

GR.302

Filamentos de grafito puro impregnados con polvo inhibidor de corrosión.
Altas temperaturas, vástagos de válvulas, bombas de alimentación, productos químicos a excepción de oxidantes fuertes, industria química y petroquímica, centrales eléctricas y nucleares y refinerías de petróleo, tratamiento agua.

GR.303

Filamentos de grafito mineral expandido.
Alta temperatura y presión en ejes de válvula, productos químicos excepto oxidantes fuertes.
Apta en tratamientos de agua, industria química, centrales eléctricas, nucleares y refinerías de petróleo.

GR.303i

Filamentos de grafito mineral expandido y con hilos de inconel.
Alta temperatura y presión en ejes de válvula, productos químicos excepto oxidantes fuertes.
Apta en tratamientos de agua, industria química, centrales eléctricas, nucleares y refinerías de petróleo.
No necesita anillos de grafito anti-extrusión.

Carbono

CGR.301

Hilos de carbono impregnados hilo a hilo con grafito.
Bombas, válvulas, agitadores, bombas de alimentación de calderas y bombas de gas corrosivo.
Petróleo, agua, vapor, aire, álcalis, productos orgánicos e inorgánicos, aguas saladas, fosfatos.
Es inerte en presencia de agentes químicos fuertes, a excepción del ácido sulfúrico deshidratado, ácido fumante, de la trementina y del flúor. Resiste al ácido fluorhídrico y al clorhídrico.
Industria petroquímica, refinerias, centrales eléctricas, alcantarillas.

Sintéticas

SI.601

Hilos de fibra acrílica con dispersión de PTFE.
Bombas, válvulas, juntas de escotilla en camiones cisterna, contenedores, depósitos.
Agua, alcoholes, solventes, productos químicos. No apta para peróxido de hidrógeno.
Industria papelera, química, azucarera, farmacéutica, alimentaria.

SI.602

Hilos de fibra melamínica con dispersión de PTFE.
Bombas, agua, vapor, productos químicos, disolventes.
Para usos que requieran alta flexibilidad y adaptación, fácil instalación y apriete mínimo del prensa-estopas.
Apto para la industria química y papeleras.

SI.603

Hilos de fibra acrílica grafitados.
Para uso general en bombas y válvulas.
Agua caliente, agua salada o fangosa.
Industria naval, tratamiento de aguas, conserveras.

Vegetales

AL.501

Hilos de algodón con dispersión de PTFE.
Tapas de cisternas, válvulas y bombas, bombas a pistón, hélices de cola, etc…
Agua fría, agua salada, combustibles, aceites, grasas y solventes.
Industria pesquera,alimentación (productores de cerveza, azucareras), fábricas de cartón y papel, refinerías.

AL.502

Hilos de algodón lubricados y grafitados.
Bombas centrífugas y alternativas y bombas a pistón.
Agua salada o fangosa, salmuera, alcoholes y vapor a baja presión.
Industria de la alimentación, conserveras e industria naval.

TAS.350

Hilos de algodón ensebados.
Bombas a baja velocidad, hélices de cola.
Agua fría y caliente, soluciones salinas neutras.
Industria naval, alimentaria, refinerías y azucareras.

LI.501

Hilos de lino con dispersión de PTFE.
Válvulas y bombas, bombas a pistón, hélices de cola.
Agua fría, agua salada, combustibles, aceites, grasas y solventes.
Industria naval, fábricas de cartón y papel, y de la pulpa.

Eritherm

ECO.460

Hilos Eritherm (vidrio+viscosilla) impregnados con aceite mineral y grafito.
Para usos generales en bombas y válvulas.

ECO.701

Hilos Eritherm (vidrio+viscosilla) impregnados con dispersión de PTFE y un lubricante inerte.
Para usos generales en bombas y válvulas. Industria química, azucarera, farmacéutica y alimentaria.

ECO.702

Hilos Eritherm (vidrio+viscosilla) impregnados con lubricante para alta temperatura y grafito.
Para usos generales en bombas y válvulas.

ECO.T20

Hilos Eritherm (vidrio+viscosilla) impregnados con dispersión del 20% de PTFE.
Para uso general en válvulas y servicios estáticos.
Industria alimentaria, azucarera, industria metalúrgica, química, o donde se requiera de una trenza atóxica con un buen comportamiento ante fluidos agresivos.

ECO.T40

Hilos Eritherm (vidrio+viscosilla) impregnados con dispersión del 40% de PTFE.
Para uso general en válvulas y servicios estáticos.
Industria alimentaria, azucarera, industria metalúrgica, química, o donde se requiera de una trenza atóxica con un excelente comportamiento ante fluidos agresivos.

Ver Herramientas para Empaquetaduras ►

La instalación en los prensa-estopas de bombas y válvulas requiere antes los siguientes pasos:

Eliminar previamente la empaquetadura anterior, limpiar eje y cajera, reparar los desgastes mecánicos posibles antes de montar la nueva trenza, cortar los anillos de empaquetadura ajustados en longitud y en sección al eje del prensa-estopas, colocar los anillos a 90º entre aberturas y asentarlos suavemente apretando los tornillos del prensa-estopas, aflojar para que la estopada recupere su volumen normal y volver a apretar los tornillos. Poner la instalación en marcha y a la 1/2 hora comprobar y ajustar el goteo inicial, repetir esta última operación cada 10’ apretando los tornillos 1/5 de vuelta hasta las condiciones de trabajo especificadas para la instalación.

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El almacenamiento, la aplicación y uso de nuestros productos están fuera de nuestro control y, por tanto, exclusivamente bajo su propia responsabilidad. ]]> https://www.erica.es/empaquetaduras-tecnicas/feed/ 0 https://www.erica.es/bandas-engomadas/ https://www.erica.es/bandas-engomadas/#comments Thu, 19 Apr 2012 12:48:31 +0000 octavi http://www.erica.es/?p=803 Las Bandas Engomadas son Juntas de Estanqueidad fabricadas con fibras textiles con un recubrimiento de caucho, confeccionados artesanalmente doblando tejido capa sobre ...]]>



Las Bandas Engomadas son Juntas de Estanqueidad fabricadas con fibras textiles con un recubrimiento de caucho, confeccionados artesanalmente doblando tejido capa sobre capa, formando diferentes formas de sección, que generalmente son de formas rectangulares y cuadradas, pudiéndose hacer algunos tipos especiales, como la banda “nota musical” que se confecciona con relleno utilizando diferentes tipos de núcleos dependiendo de la rigidez que se necesite.

Destacamos la fibra de vidrio y la fibra Preox ( aramida preoxidada ) como las más utilizadas en estos sistemas de sellado. También se usa la para-aramida Fortamid® cuando las condiciones de desgaste mecánico son elevadas, y la fibra ceramica cuando se requiere una fibra con alta resistencia térmica.

Fibras

Disponibles con acabado exterior Crudo, Grafitado (anti-adherente) o con dispersión de PTFE (contra ataques químicos).


Principalmente se emplean en servicios de alta temperatura y presión, como juntas de caldera, juntas en pletinas y bridas de grandes dimensiones que tengan sus caras desgastadas o irregulares. Juntas en ranuras de autoclaves, donde no pueda usarse el cartón comprimido o las espirometálicas, puertas corta-fuegos, puertas de hornos, etc.

Los fluidos de contacto con los que trabajan satisfactoriamente son: vapor saturado y recalentado, gases de salida, agua y aire caliente, salmuera, aceites, etc.

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Grafilit® son planchas fabricadas con grafito puro expandido sin ningún tipo de ligante, fibra o material de relleno. Son flexibles y muestran un excelente deslizamiento, resistencia a alta temperatura 450°C incluso en presencia de vapor, tienen muy buena estabilidad química y baja permeabilidad a fluidos. La densidad del grafito es 1 gr/cm³ s/DIN 28090-2.

Debido a su alta compresibilidad, la conformidad a la superficie de la brida es superior, lo que conduce a buenas propiedades de sellado en cargas bajas de los pernos, incluso cuando las bridas están dañadas, deformadas o corroídas.

El grafito expandido es incombustible y se mantiene la presión de superficie incluso en caso de ignición del medio que se sella. No tiene envejecimiento debido a la ausencia de aglomerantes y tiene la vida de almacenamiento prácticamente ilimitada. Tiene muy baja fluencia bajo condiciones de temperatura o presión.
Grafilit® es adecuado para una amplia gama de aplicaciones de Juntas Estanqueidad bajo diversas condiciones, a alta temperatura y presión, ataques y ciclos térmicos y mecánicos. Es adecuado para sellar vapor a alta temperatura, así como bases inorgánicas y orgánicas, gases de combustión, disolventes, aceite térmico, combustibles, y con prácticamente todos los productos químicos, a excepción de medios oxidantes fuertes, tales como el ácido nítrico o ácido sulfúrico muy concentrados, y sales fundidas.

GRAFILIT SF

Puro, sin inserción.
Temp.máx. en atmósfera oxidante 450°C
Temp.máx. en atmósfera inerte 2500°C
Temp.mín. -200°C
Presión máx. 80 bar
Baja fluencia de relajación y alta hermeticidad en pernos de baja carga.
Es apto para casi todos los productos químicos, para la industria alimentaria y en contacto con agua potable (KTW). Debido a su alta compresibilidad es muy adecuado para bridas de vidrio o esmaltadas.
Descargar PDF ►GRAFILIT SF

GRAFILIT SL

Con inserción de lámina lisa de acero inox.AISI36 de 0.05mm
Temp.máx. en atmósfera oxidante 450°C
Temp.máx. en atmósfera inerte 700°C
Temp.mín. -200°C
Presión máx. 100 bar
Excelente resistencia y ​​a la fluencia, estabilidad química y y alta hermeticidad. Debido a su inserción de acero inoxidable es más fácil su manipulación e instalación en comparación con el Grafilit SF.
Descargar PDF ►GRAFILIT SL

GRAFILIT SP

Con inserción de chapa perforada de acero inox.AISI36 de 0.1mm
Temp.máx. en atmósfera oxidante 450°C
Temp.máx. en atmósfera inerte 700°C
Temp.mín. -200°C
Presión máx. 200 bar
Combina las excelentes propiedades del grafito expandido y la fuerza del acero inoxidable. Alta hermeticidad, resistencia a la fluencia y estabilidad química. Grafilit SP se utiliza en la industria química y petroquímica, en cargas superficiales altas o altas presiones de operación. Juntas de caldera boca de hombre en servicios de vapor saturado y sobrecalentado.
Descargar PDF ►GRAFILIT SP

Formato

Planchas · 1000×1000 mm
Espesores · 1, 1.5, 2 y 3 mm.

Aprobaciones

BAM (oxígeno)
DVGW KTW (agua potable) Ver Normativa KTW ►
CRS/Germanischer Lloyd (naval)
DIN-DVGW 3535/6 (gas)
Fire Safe API 607
HTB (DVGW VP 401)

Ver Dimensiones de Juntas Normalizadas ►

Con la garantía de Donit Tesnit, d.o.o.

Calidades especiales (No Grafilit)

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Presión Con Grafito hasta 430 bar
Temperatura Con Grafito -200°C a +550°C
Temperatura Con PTFE -200°C a +260°C
Temperatura Con Cerámica +760°C

Por lo general, el fleje metálico de las espirales se fabrica en los clásicos aceros inoxidables del tipo AISI304 y AISI316L. Como tipos especiales podemos destacar AISI321, AISI347, AISI309, Níquel, Titanio, Monel-400, Hastelloy e Inconel. El fleje metálico tiene como característica su flexibilidad y por tanto la recuperación, manteniendo la Estanqueidad después de una variación de presión o temperatura del fluido en contacto directo con el conjunto brida-tubería.
Normalmente son de forma circular según normas de brida, pudiendo ser ovaladas (juntas para boca de hombre), oblongas, forma diamante, cuadradas y rectangulares. Normas Juntas s/ DIN, ASME y ANSI B16.5

Se fabrican con o sin aro metálico interno de refuerzo y/o aro externo para centrado. El anillo interior evita el contacto directo del fluido con el elemento de sellado, además de evitar la acumulación de fluido de proceso en las bridas disminuye riesgos de corrosión y reduce turbulencias. El aro exterior se usa como dispositivo de centrado y tope.

Los espesores nominales más usuales de las espirales son 3,2mm y 4,5mm. Para diámetros hasta ø1200 mm. se recomienda un espesor 4,5mm., hasta los ø1800mm., espesor 5,5mm y hasta los ø4000mm. es aconsejable el uso de espesores de 6,5mm. ó 7mm. No obstante y desde el punto de vista técnico de sellado ( y también por posibilidad de rotura en la manipulación de la espiral ) se recomienda utilizar para medidas superiores a 2 metros juntas dentadas. Para temperaturas por encima de 500ºC también se recomienda utilizar dentadas.

Escala de colores s/ASME B16.20

Determina los materiales con los que han sido fabricadas las juntas.

METALES

Acero Inox 304 – Amarillo
El acero 304 es el más versátil y uno de los más usados de los aceros inoxidables de la
serie 300. Tiene excelentes propiedades para el conformado y el soldado. Tiene buenas características para la soldadura. La resistencia a la corrosión es excelente, excediendo al tipo 302 en una
amplia variedad de ambientes corrosivos incluyendo productos de petróleo calientes o con vapores
de combustión de gases. Tiene excelente resistencia a la corrosión en servicio intermitente hasta
870°C y en servicio continuo hasta 925°C. No se recomienda para uso continuo entre 425-860°C.

Acero Inox 316 – Verde
El acero 316 resiste a la corrosión más que el 304 especialmente cuando se trata de una corrosión por picaduras. Los elementos que producen este tipo de corrosión son: flúor, cloro, bromo, y yodo, los cuales
se denominan en términos químicos halógenos. El elemento más conocido de ellos es el cloro,
presente en el mar, en ambientes marinos y en agua potable.
También tiene mejores propiedades no magnéticas.

Acero Inox 321 – Turquesa
La aleación de acero inoxidable 321 ofrece como su ventaja principal una resistencia excelente a la corrosión intergranular después de la exposición a temperaturas del rango de precipitación de carburo de cromo desde 427 hasta 816°C. La aleación 321 está estabilizada contra la formación de carburos de cromo por la adición de titanio.

Acero Inox 347 – Azul
La aleación 347 es un acero inoxidable austenítico de uso general con una estructura cúbica de caras centradas. Es esencialmente no magnético en estado recocido y sólo puede endurecerse en frío. Se añade niobio para suprimir la precipitación de carburo de cromo en las juntas intergranulares.

Acero al Carbono – Plata
El acero al carbono es una aleación de composición química compleja. Además de hierro, cuyo contenido puede oscilar entre 97,0-99,5%-, hay en él muchos elementos cuya presencia se debe a los procesos de su producción (manganeso y silicio), a la dificultad de excluirlos totalmente del metal (azufre, fósforo, oxígeno, nitrógeno e hidrógeno) o a circunstancias casuales (cromo, níquel, cobre y otros).
El aumento del contenido de carbono en el acero eleva su resistencia a la tracción, incrementa el índice de fragilidad en frío y hace que disminuya la tenacidad y la ductilidad.

Hastelloy® B-2 – Marrón
Hastelloy® B-2 es una solución sólida reforzada de aleación de níquel-molibdeno, con una resistencia significante a ambientes de reducción como gas de cloruro de hidrógeno, y ácidos sulfúrico, acético y fosfórico. El molibdeno es el elemento primario para la aleación, este provee una resistencia significante a la corrosión en ambientes de reducción. Este acero de aleación de níquel puede ser usado en ensamble sin tratamiento adicional porque este resiste la formación de grano limitado de precipitado de carburo en la zona afectada por el calor de la soldadura.
Esta aleación de níquel provee excelente resistencia a ácido hidroclórico en todas las concentraciones y temperaturas. Además, el Hastelloy® B-2 tiene excelente resistencia a picaduras, al agrietamiento por tensión de corrosión y al ataque en la zona afectada por el calor. La aleación B-2 provee resistencia al ácido sulfúrico puro y a varios ácidos no oxidantes.

Hastelloy® C 276 – Beige
Hastelloy C276 es una superaleación de níquel-molibdeno-cromo con adición de tungsteno diseñado para tener una excelente resistencia a la corrosión en un rango amplio de ambientes severos. El alto contenido de níquel y de molibdeno hacen que este acero de aleación de níquel sea especialmente resistente a la picadura y a la corrosión de rendija en ambientes de reducción, mientras que el cromo lo hace resistente a medios oxidantes. El bajo contenido de carbón minimiza la precipitación de carburo durante el soldamiento para mantener la resistencia a la corrosión en las estructuras de ensamble.

Incoloy® 800/825 – Blanco
Incoloy® 825 es una aleación de níquel-hierro-cromo con molibdeno y cobre añadido a la misma. Tiene una excelente resistencia tanto a la reducción como a la oxidación de ácidos, al agrietamiento por tensión de corrosión y al ataque localizado, como picaduras y corrosión de grietas. La aleación es especialmente resistente a los ácidos sulfúrico y fosfórico. Se utiliza para procesos químicos, equipos de control de contaminación, tuberías de petróleo y gas, reprocesamiento del combustible nuclear, producción de ácidos, y equipos de decapado.

Inconel® 600/625 – Oro
Inconel® 625 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno con niobio añadido. Le proporciona una alta resistencia sin hacer un tratamiento térmico. Resiste una amplia gama de ambientes severamente corrosivos y es especialmente resistente a la corrosión por picaduras y en grietas o hendiduras. Se utiliza en el procesamiento químico, aeroespacial e ingeniería marina, equipos de control de contaminación y reactores nucleares.
Inconel® 600 es una aleación de níquel-cromo con buena resistencia a la oxidación a altas temperaturas y resistente a la formación de grietas por tensión de corrosión de iones de cloruro. También resiste a la corrosión por agua de alta pureza, y a la corrosión por cáusticos. Utilizado para componentes de hornos, en la industria alimentaria y química, ingeniería nuclear y para electrodos de chispas.

Monel® 400 – Naranja
Monel® 400 es una aleación de níquel-cobre con alta resistencia y excelente resistencia a la corrosión en una variedad de medios, incluyendo agua de mar, ácido fluorhídrico HF, ácido sulfúrico y álcalis. Se utiliza para la ingeniería naval, química y en procesamiento de hidrocarburos, válvulas, bombas, ejes, elementos de sujeción, etc.

Nickel 200 – Rojo
Níquel 200 es una aleación de níquel puro 99,6% que se utiliza ampliamente en la industria química y petroquímica.

Titanio – Púrpura
El Grado 2 es un Titanio comercialmente puro y es el tipo de titanio más común utilizado para aplicaciones industriales. Se utiliza ampliamente para tuberías de agua de mar, vasijas de reactores e intercambiadores de calor en las industrias químicas y petroquímicas. Industria naval, industria del gas y petroleras.




MATERIALES DE RELLENO

Grafito – Gris
PTFE – Blanco
Cerámica – Verde claro
Mica-Grafito – Rosa

Esta información y nuestro asesoramiento técnico, ya sea verbal, por escrito o mediante ensayos, se da de buena fe pero sin garantía. Esto también se aplica cuando los derechos de propiedad están involucrados.
El asesoramiento no lo libera de la obligación de comprobar su validez y para poner a prueba nuestros productos en cuanto a su idoneidad para el uso previsto.
El almacenamiento, la aplicación y uso de nuestros productos están fuera de nuestro control y, por tanto, exclusivamente bajo su propia responsabilidad.

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Tesnit® son planchas fabricadas con materiales de alta calidad, a partir de fibras comprimidas, aglomeradas y unidas entre sí con caucho sintético, generalmente acrilonitrilo butadieno NBR.
Se producen en unos rodillos especialmente diseñados llamados calandras. Una mezcla pastosa de material se coloca en el espacio entre un rodillo grande calentado y un rodillo enfriado pequeño, hasta que se consigue el espesor deseado.
La calidad de los materiales de las planchas Tesnit® producidas en el proceso de calandrado, es influenciada por los parámetros principales siguientes: presión, temperatura de los rodillos y velocidad de los rodillos.
Las propiedades finales de los materiales de las diferentes referencias Tesnit® están en conexión con:
La calidad y cantidad de fibras, el grado de apertura de las fibras individuales y cantidad, y el tipo de cargas y de caucho utilizadas.

La función de las planchas Tesnit® es de Junta de Estanqueidad, generalmente entre bridas para evitar fugas de fluidos, como de agua, vapor, gases, aceites, fuels, ácidos y álcalis, freones, alcoholes y disolventes, etc.

Amplia gama de calidades para todo tipo de condiciones de trabajo a cargas bajas y altas 40 a 500 bar, temperaturas 180-650ºC en seco y 120-300ºC en vapor. Así como calidades especiales contra agentes corrosivos, álcalis, vapor saturado, aceite térmico, freones, gasolinas, etc.

Tipos sin armado metálico

BA-202

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BA-50

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BA-U

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BA-C

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BA-F

Descargar PDF ►BA-F

BA-GL

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BA-M

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Tipos con armado metálico

BA-R203

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BA-R

Descargar PDF ►BA-R

BA-R300

Descargar PDF ►BAR-300

BA-R302

Descargar PDF ►BAR-302

Formato

Planchas · 1500×1500 mm (Disponibilidad bajo pedido de 3000x1500mm)
Espesores · 0.5, 0.8, 1, 1.5, 2, 2.5, 3, 4 y 5 mm.

Aprobaciones

BAM (oxígeno)
EC 1935/2004 (Alimentación) Ver Normativas alimenatción ►
KTW/WRAS/WQc (Agua potable) Ver Normativas KTW y WRAS ►
CRS/Germanischer Lloyd (Naval)
HTB (Alta Carga Térmica)
DIN-DVGW 3535/6 (Gas)
TA-LUFT (VDI 2440)
BS 7531 Grade Y
BS 7531 Grade X
SVGW
TARC/MRPRA


Ver Dimensiones de Juntas Normalizadas ►



Con la garantía de Donit Tesnit, d.o.o.

Video Tesnit

Descargar PDF ►Pyrotek® NAD-500

Formato

Planchas · 1220×910 mm
Espesores · 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 30, 35, 40, y 50 mm. Bajo demanda hasta 75 mm de espesor.



Con la garantía de Pyrotek

Esta información y nuestro asesoramiento técnico, ya sea verbal, por escrito o mediante ensayos, se da de buena fe pero sin garantía. Esto también se aplica cuando los derechos de propiedad están involucrados.
El asesoramiento no lo libera de la obligación de comprobar su validez y para poner a prueba nuestros productos en cuanto a su idoneidad para el uso previsto.
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Los Calorifugados Textiles Desmontables son un sistema de aislamiento confeccionados con tejidos y fibras especiales de alta resistencia térmica, formando colchonetas de gran flexibilidad y con una gran capacidad de adaptación, por complicada que sea su configuración o acceso.  Se usan generalmente en aquellos equipos e instalaciones que estén sometidos a revisiones periódicas, en equipos que requieran un ahorro de energía y para la prevención de posibles riesgos por quemadura.

El especial estudio para la confección así como una estricta selección de los materiales, le proporcionan a las colchonetas una duración prácticamente ilimitada permitiendo un elevado número de operaciones de montaje y desmontaje sin que pierdan su capacidad aislante.

Materiales

CAPA INTERNA
ALTA RESISTENCIA TÉRMICA
•Tejido fibra de vidrio puro 550°C – Ver Fortaglas® ►
•Tejido fibra de vidrio con vermiculita 650°C – Ver Weldstop® Plus ►
•Tejido Sílice 1200°C – Ver Silicatherm® ►
•Tejido fibra de vidrio Siliconado 280°C – Ver Tejidos Siliconados ►

MATERIAL DE RELLENO
BAJA CONDUCTIVIDAD TÉRMICA
•Napa punzonada fibra de vidrio 600°C
•Manta fibra Cerámica 1200°C – Ver Fibras Refractarias ►

CAPA EXTERIOR
IMPERMEABILIDAD
•Tejido fibra de vidrio Siliconado 280°C – Ver Tejidos Siliconados ►

COSIDO
RESISTENCIA MECÁNICA Y TÉRMICA
•Hilo de para-aramida
•Hilo de para-aramida con nucleo inox

SUJECIÓN
CIERRE DE SEGURIDAD
•Ganchos para cierre con alambre en zig-zag
•Ganchos y muelles tensores
•Velcro®

Equipos donde se emplean

Turbinas de vapor
Depósitos y tanques
Reactores y mezcladores
Manifolds
Válvulas y bombas
Filtros y purgadores
Tuberías y canalizaciones
Intercambiadores de calor
Tubos de escape
Colectores de embarcaciones

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El almacenamiento, la aplicación y uso de nuestros productos están fuera de nuestro control y, por tanto, exclusivamente bajo su propia responsabilidad. ]]> https://www.erica.es/calorifugados-textiles/feed/ 0 https://www.erica.es/compensadores-textiles/ https://www.erica.es/compensadores-textiles/#comments Wed, 18 Apr 2012 14:24:28 +0000 octavi http://www.erica.es/?p=634 Los Compensadores Textiles están diseñados para solucionar los posibles problemas de dilatación y contracción que la tecnología cada vez más exigente requiere. ...]]>



Los Compensadores Textiles están diseñados para solucionar los posibles problemas de dilatación y contracción que la tecnología cada vez más exigente requiere. Están confeccionados generalmente por varias capas de tejidos de fibras, y pueden ser de tipo banda, circulares, cuadrados, rectangulares, cónicos, con o sin bridas, de tipo fuelle, manguitos, etc.

Formas de conexión

Con abrazaderas metálicas
Hay que tener en cuenta que éstas distribuyen de forma desigual los esfuerzos de apriete, siendo más acusados a medida que aumenta la dimensión de la tubería. Se desaconseja su uso en el caso de que la magnitud absoluta de la presión manométrica sea superior a 300 mm.c.a. Por lo tanto, se recomienda el uso de abrazaderas en condiciones poco exigentes y dimensiones inferiores a Ø800mm.

Con tornillería y pletinas taladradas
En este tipo de amarre, se debe tener en cuenta un especial cuidado a la hora de seleccionar las dimensiones de toda la parte metálica, con el objeto de asegurar un cierre idóneo y una alta hermeticidad.

Formas especiales
Indicadas cuando el fluido de servicio comporta peligro (inflamable, venenoso o altamente corrosivo). En estos casos, conviene cuidar especialmente el diseño, planificación y construcción del amarre, para que la sujeción se considere hermética y segura.


La confección de los compensadores textiles así como la elección de los diferentes materiales y capas, se determinará en función de las condiciones de trabajo (Tipo de fluido, Temperatura, Presión, Vacío, Ambiente exterior, etc.)

Tejidos de Fibras Termo-Aislantes

Tejidos de Fibras Impermeables (Estanqueidad)

Donde se emplean

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El almacenamiento, la aplicación y uso de nuestros productos están fuera de nuestro control y, por tanto, exclusivamente bajo su propia responsabilidad.

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Los Tejidos Aluminizados están fabricados con filamentos en continuo Fortaglas® de fibra de vidrio texturizado “E” con una lámina de aluminio incorporada en una cara, para aislamiento térmico de piezas o equipos que estén sometidos a un calor radiante constante.
El aluminio le proporciona protección mecánica adicional, en abrasión, desgarro, corte y perforación.
Son fuertes, flexibles e idóneos para trabajos de confección, tanto a mano como a máquina.
Temperatura de trabajo 400-600ºC en intermitente, y 150ºC en continuo.

Referencias

TVL119 – 0,2mm – 300gr/m²
TVL126 – 0,4mm – 520gr/m²
TVL127 – 1,3mm – 1000gr/m²

Descargar PDF ►TVL119/126/127

NVA-35 Napa punzonada aluminizada 1 cara, Auto-Adhesiva – 3,5mm – 500gr/m²


Los Tejidos Aluminizados se utilizan en una amplia gama de aplicaciones entre las que destacamos :

Con la garantía de TBA Textiles Ltd

Fortaglas® cumple con los requisitos de las normas de Inflamabilidad :
BS476 parte 7:1987 Clase 1 / BS476 parte 6:1989 Clase 0
Ver normas de inflamabilidad ►

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Son tejidos fabricados a partir de filamentos en continuo de fibra de vidrio Fortaglas® texturizados “E”, con un tratamiento térmico llamado Caramelizado, que elimina los aglutinantes, lubricantes y filamentos rotos del tejido con la finalidad de reducir las emisiones de humos, de eliminar fibras volátiles y desenredar las fibras. Además de proporcionarle una protección adicional contra irritaciones cutáneas y respiratorias.
Muy buen aislamiento térmico, resisten confortablemente temperaturas de hasta 550ºC, con una resistencia mecánica moderada. Son fuertes, muy  suaves, flexibles  y  sumamente  adecuados  para  trabajos  de confección,  tanto a mano como a máquina.

Referencias

TVC129 – 0,85mm – 620gr/m²
TVC130 – 1,2mm – 900gr/m²

Descargar PDF ►TVC129
Descargar PDF ►TVC130


Se utilizan para una amplia gama de aplicaciones, incluyendo:

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Fortaglas® cumple con los requisitos de las normas de Inflamabilidad :
BS476 parte 7:1987 Clase 1 / BS476 parte 6:1989 Clase 0

Ver normas de inflamabilidad ►

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Fortaglas® son tejidos fabricados a partir de filamentos en continuo de fibra de vidrio “E” texturizados y no texturizados, para aislamiento térmico en general, que resisten confortablemente temperaturas de hasta 550ºC, y con resistencia al desgaste moderada. Tienen buena resistencia química y con diferentes tratamientos pueden mejorar su resistencia tanto térmica como mecánica. Ver Weldstop® Plus ►
Son suaves, flexibles y  sumamente adecuados para operaciones de elaboración y confección, tanto a mano como a máquina.

Referencias

TVC161 (EKC161) – 0,2mm – 200 gr/m²
TV120 – 0,4mm – 420 gr/m²
TV121 – 0,85mm – 620 gr/m²
TV122 – 1mm – 800 gr/m²
TV123 – 1,3mm – 1000 gr/m²
TV124 – 2mm – 1300 gr/m²
TV125 – 3mm – 2000 gr/m²

Ver especificaciones técnicas ►


Se utilizan para confeccionados en una amplia gama de aplicaciones e industrias, incluyendo:

Con la garantía de TBA Textiles Ltd

Fortaglas® cumple con los requisitos de las normas de Inflamabilidad :
BS476 parte 7:1987 Clase 1 / BS476 parte 6:1989 Clase 0 Ver normas de inflamabilidad ►

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Vidrio del latín vitreum, se obtiene a partir de la fusión a 1500ºC de arena silícea (SiO2) con carbonato de sodio (Na2CO3) y caliza (CaCO3).  Para conseguir los filamentos de fibra, el vidrio fundido pasa a través de unos orificios minúsculos que posteriormente se deja solidificar logrando que el producto final permanezca con flexibilidad suficiente como para poder entretejerlo y formar textiles.

Destacamos los filamentos en continuo de Fibra de Vidrio texturizados “E”, como los más utilizados en aplicaciones de aislamiento térmico. Suaves y flexibles con temperatura de clasificación de 550ºC y con buena resistencia química.

Formatos textiles de Fibra de Vidrio

• Hilos / Cordones de filamentos retorcidos ref. HV-100 o tricotados ref. HV-T.






• Burletes BV-140 de filamentos en continuo con una red exterior que los envuelve formando un cordón muy compacto y flexible, de fácil manejo y adaptación.






• Cintas CV-130 tejidas a diferentes anchos con los bordes rematados. En calidad blanco estándar y en negro para 700ºC. Disponibilidad con adhesivo 1 cara.






• Empaquetaduras EV-150 de filamentos en continuo trenzadas forman un núcleo muy compacto y flexible en secciones redondas, cuadradas y rectangulares. Disponibilidad con acabado grafitado EVG-150






• Fundas FV-160 de filamentos trenzados que forman una funda tubular de paredes tupidas.






• Fundas siliconadas de filamentos trenzados con recubrimiento de caucho de silicona roja para alta temperatura.
  
  




• Tejidos TV telas tejidas en diferentes espesores y gramajes.
  
  ►Ver Tejidos Fortaglas®




• Napas NV fabricadas en sistema de punzonado de baja densidad, 6mm, 12mm y 25mm.

Esta información y nuestro asesoramiento técnico, ya sea verbal, por escrito o mediante ensayos, se da de buena fe pero sin garantía. Esto también se aplica cuando los derechos de propiedad están involucrados.
El asesoramiento no lo libera de la obligación de comprobar su validez y para poner a prueba nuestros productos en cuanto a su idoneidad para el uso previsto.
El almacenamiento, la aplicación y uso de nuestros productos están fuera de nuestro control y, por tanto, exclusivamente bajo su propia responsabilidad.

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