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Cauchos : Comportamiento mecánico

sergi — Tue, 31 Jul 2012 10:43:41 +0000

La Resistencia de los Cauchos se define como su capacidad para resistir esfuerzos y fuerzas aplicadas sin romperse, adquirir deformaciones permanentes o deteriorarse de algún modo. Se realizan unos ensayos para determinar estas capacidades de resistencia, pero estos ensayos representan un gasto adicional en equipo y en personal cualificado para su realización e interpretación, y hace falta cierto buen juicio para seleccionar los más idóneos, que cumplan el fin propuesto sin incidir desmesuradamente en los costes de producción.

Si el usuario potencial no cuenta con una experiencia propia en caucho, es muy aconsejable la colaboración y el asesoramiento de un fabricante responsable, ya que con mucha frecuencia sólo la experiencia puede mostrar el camino mejor para resolver estas dificultades.

Mostramos algunos de los principales métodos de ensayo más utilizados, más que tratar de describir los detalles de la realización, exponemos sus fundamentos, utilidad y limitaciones.

Tracción

Las características de Tracción son, junto con la dureza, las que con mayor frecuencia se incluyen en las especificaciones tanto de cauchos sintéticos como naturales.
Para medir la tracción de un elastómero, se utiliza un dinamómetro (Instron). Se toma la muestra (probeta de forma halterio o anular), se sujeta cada extremo y luego se procede a estirarla a velocidad constante, hasta su rotura. La tensión requerida para romper la muestra representa la resistencia a la tracción del material. Mientras dura el estiramiento de la muestra, va midiendo la fuerza (F) que está ejerciendo. Cuando conocemos la fuerza que se está ejerciendo sobre la muestra, dividimos ese número por el área (A) de la muestra.
El resultado es la tensión que está experimentando la muestra. F / A = Stress

Puesto que la carga de rotura es la fuerza aplicada sobre la muestra dividida por el área de la misma, tanto la tensión como la carga de rotura se miden en unidades de fuerza por unidad de área, generalmente N/cm2. La tensión y la resistencia también pueden ser medidas en megapascales (MPa). Resulta sencilla la conversión entre diferentes unidades, ya que 1 MPa = 100 N/cm2.
Otras veces, la tensión y la resistencia se miden en las viejas unidades del sistema inglés, libras por pulgada cuadrada, o psi. Para convertir psi a N/cm2, el factor de conversión es 1 N/cm2 = 1.45 psi

Normas
ASTM D412 · DIN 53504 · ISO 37 · ISO 1798 · JIS K6251

ASTM D412 · Ensayo de tracción sobre caucho vulcanizado y elastómeros termoplásticos.
La norma ASTM D412 especifica las condiciones de ensayo para determinar las propiedades de tracción de elastómeros moldeados y troquelados. Debido a la extensibilidad que los cauchos y elastómeros exhiben, se requieren generalmente extensómetros para medir con precisión la elongación o estiramiento durante la carga aplicada.

ISO 1798:1999 · Resistencia a la Tracción y Alargamiento a la Rotura de los materiales poliméricos flexibles celulares.
La ISO 1798 investiga la resistencia a la tracción y las propiedades de deformación de los materiales poliméricos flexibles celulares cuando se extienden a una velocidad constante de desplazamiento hasta el fallo. En principio, la muestra de ensayo está soportada entre dos mordazas de sujeción y se instala un extensómetro para una longitud de referencia dada. La muestra se estira hasta que rompe a una velocidad constante de desplazamiento. La carga y la deformación se registran durante la prueba, y se utilizan para determinar la resistencia a la tracción y alargamiento a la rotura.

Elongación, Alargamiento a la Rotura

Las propiedades mecánicas de un caucho no se remiten exclusivamente a conocer cuán resistente es.
La resistencia nos indica cuánta tensión se necesita para romper algo. Pero no nos dice nada de lo que ocurre con la muestra mientras estamos tratando de romperla. Ahí es donde corresponde estudiar el comportamiento de Elongación de la muestra polimérica.
La Elongación es un tipo de deformación. La deformación es simplemente el cambio en la forma que experimenta cualquier cosa bajo tensión. Cuando hablamos de tensión, la muestra se deforma por estiramiento, volviéndose más larga. Obviamente llamamos a ésto elongación.

Por lo general, hablamos de porcentaje de elongación, que es el largo de la muestra después del estiramiento (L), dividido por el largo original (L0), y multiplicado por 100. (L / L0) x 100 = % Elongación

Normas
ASTM D412 · DIN 53504 · ISO 37 · EN ISO 1798 · JIS K6251

Existen muchas cosas relacionadas con la elongación, que dependen del tipo de material que se está estudiando. Dos mediciones importantes son la elongación final y la elongación elástica.

La elongación final es crucial para todo tipo de material. Representa cuánto puede ser estirada una muestra antes de que se rompa. La elongación elástica es el porcentaje de elongación al que se puede llegar, sin una deformación permanente de la muestra. Es decir, cuánto puede estirársela, logrando que ésta vuelva a su longitud original luego de suspender la tensión. Esto es importante si el material es un elastómero. Los elastómeros tienen que ser capaces de estirarse bastante y luego recuperar su longitud original. La mayoría de ellos pueden estirarse entre el 200% y el 700% y volver a su longitud original sin inconvenientes.

Desgarro

La resistencia al Desgarro pretende medir la resistencia de un artículo de goma a que se produzca o propague una laceración bajo los esfuerzos que ha de soportar en servicio o en el propio proceso de fabricación. En este método la fuerza se aplica perpendicularmente a la dirección de propagación del desgarro, y los resultados se expresan por el valor mediano de la tensión del desgarro, el cociente de la fuerza, medida en N, y del espesor de la probeta medido en mm.
La unidad SI correspondiente son N/mm o KN/mt (1KN/mt = 0,981 Kgf/cm).

Normas
ASTM D624 tipo C · UNE 53516

ASTM D624 tipo C
Las probetas del tipo C son sin arco, con angulo de 90º en un lado y con extremos de lengüeta. La fuerza en esta probeta actúa principalmente en dirección paralela a las lengüetas en la direccion de separacion de las mordazas. ASTM D624 tipo C mide la fuerza de rotura o de iniciación del desgarre en la concentracion de esfuerzo ubicada en el vertice de 90º. Si la iniciacion del desgarre no se produce en el vertice, los resultados son mas indicativos de resistencia a la tension que la resistencia al desgarro.

Abrasión

La Abrasión o desgaste es la pérdida de material producida por fricción contra otra superficie, mediante unos aparatos llamados abrasímetros.

Normas
DIN 53516 · UNE 53527

Una probeta cilíndrica de 16mm de diámetro se desplaza longitudinalmente sobre un cilindro dotado de un movimiento de rotación y cubierto con una tela de esmeril, de tal manera que la probeta efectúa un recorrido de 40m sin ocupar nunca la misma posición anterior. Durante el ensayo la probeta está sometida a una fuerza de 10 N en cauchos duros y 5 N en blandos.
Los resultados se expresan por la pérdida por abrasión, expresada en mm³, es decir, la pérdida en peso dividida por la densidad del material. Por lo que como más bajo sea el valor, mayor resistencia a la abrasión tiene el elastómero.

Compresion Set

Deformaciones remanentes, Fluencia y relajación de esfuerzos.
Son 3 tipos de características íntimamente relacionadas entre sí, ya que reflejan el efecto de un esfuerzo o de una deformación aplicados durante un timepo prolongado.
Si se aplica un esfuerzo constante, además de la deformación instantánea resultante inicialmente, tiene lugar una deformación adicional más lenta (fluencia). Si por el contrario es el valor de la deformación impuesta el que se mantiene constante, el esfuerzo necesario para producir dicha deformación irá disminuyendo paulatinamente (relajación de esfuerzos). Al suprimir la fuerza deformante la pieza de goma experimentará una recuperación instantánea pero incompleta, quedará una deformación residual (deformación remanente), que a veces se reduce algo en el tiempo aunque sin llegar a desaparecer por completo; dad la variabilidad de esta recuperación con el tiempo, se prefiere el calificativo de remanente en vez de permanente.

Entre los ensayos diseñados para la evaluación de estas características, el más difundido es el de deformación remanente por compresión (en la terminología inglesa “compression set”).

Normas
ASTM D395 Met.B · UNE 53511 · UNE 53578 · ASTM D 1056-78 · DIN 53517 · UNE EN ISO 1856

UNE 53511
Una probeta cilíndrica es comprimida entre dos placas metálicas hasta una deformación del 25% de su altura original, y en estas condiciones es mantenida durante un tiempo y temperatura, generalmente 22 horas a 70ºC. Transcurrido el período de ensayo, se suprime la fuerza deformante y se deja recuperar la probeta y se espera diferentes tiempos en función a las temperaturas del ensayo. La deformación remanente al final del tiempo de recuperación se expresa en % de la deformación impuesta.
La UNE 53578 el resultado se expresa en tanto por ciento de las dimensiones originales.

Resiliencia e Histéresis

En el caucho vulcanizado se define la Resiliencia como la relación entre la energía restituida después de una deformación y la energía total suministrada para producir dicha deformación. Una forma en principio sencilla de determinarla es a través del rebote de un péndulo tras su impacto en la goma, en cuyo caso se denomina resiliencia por rebote. La resiliencia depende de la velocidad de deformación.
La Histéresis es la energía perdida durante un ciclo dado de deformación y recuperación. El calor generado por una sucesión de ciclos de deformación y recuperación, debido a la conversión de energía de histéresis en calor, es usualmente medido por el aumento de la temperatura de la probeta de ensayo.

Resiliencia = ET (energía Recuperada) x 100 : EA (Energía Inicial Aplicada)
Histéresis = 100 – Resiliencia

Un ejemplo de caucho con muy alta resiliencia es la goma virgen, el Caucho Natural NR ►
Y por el contrario el caucho con más baja resiliencia es el caucho butílico Butyl IIR ►, que le proporciona una elevada capacidad de amortiguación de impactos o vibraciones no sostenidas.

Esta información y nuestro asesoramiento técnico, ya sea verbal, por escrito o mediante ensayos, se da de buena fe pero sin garantía. Esto también se aplica cuando los derechos de propiedad están involucrados.
El asesoramiento no lo libera de la obligación de comprobar su validez y para poner a prueba nuestros productos en cuanto a su idoneidad para el uso previsto.
El almacenamiento, la aplicación y uso de nuestros productos están fuera de nuestro control y, por tanto, exclusivamente bajo su propia responsabilidad.

Cauchos : Dureza

sergi — Tue, 03 Jul 2012 11:03:55 +0000

La Dureza es la característica de una goma que se indica con mayor frecuencia y muchas veces la que sirve para establecer las distintas clases en una especificación. Las razones de esta amplia aceptación son :

Es una propiedad que se puede determinar de forma sencilla y rápida, y con un equipo poco costoso.
Es un ensayo no destructivo, que muy frecuentemente se puede realizar directamente sobre el artículo terminado.
Aunque se exprese en unidades empíricas, está relacionada con una característica fundamental del material, su módulo de elasticidad o módulo Young.

La dureza de una goma es una indicación de su rigidez frente a esfuerzos moderados, como los que frecuentemente ha de soportar en servicio.

El método más popular de medida de dureza de los cauchos es el Shore A, se realiza la medición con un instrumento llamado durómetro, basado en la penetración de una punta troncocónica en contra de la reacción de un resorte metálico calibrado. Cuando con el durómetro Shore A se obtiene lecturas superiores a 90°, se recomienda el empleo del durómetro Shore D, que dispone de una punta cónica y de un resorte más rígido. Ambos métodos están descritos en la norma española UNE 53130, la americana ASTM D2240 y la alemana DIN 53505.
En los diversos tipos de durómetros de bolsillo la fuerza se aplica a mano, y por consiguiente es indeterminada. Se obtiene mayor precisión y reproducibilidad mediante durómetros fijos en soportes, en los que la fuerza aplicada es siempre de 1 Kgf para el durómetro A y de 5 Kgf para el D.

Existen varias escalas específicas para medir las durezas de cauchos muy blandos, materiales celulares o esponjosos así como una gran variedad de diferentes materiales. Las escalas Shore 0 y shore 00 cumplen las especificaciones de la norma ASTM D2240. Las escalas Asker C y Asker F cumplen con las especificaciones de las normas SRIS-0101 y JIS K 7312.

Para una correcta medición es imprescindible que la superficie sea plana, que esté limpia y pulida.
La medición debe realizarse perpendicular al punzón del durómetro, hacer 3 ensayos y cada vez en sitios diferentes.
Por su simplicidad, la medida de la dureza Shore es muy utilizada como control de producción, pese a su poca exactitud. Para fines de clasificación o especificaciones se recomienda el uso de la dureza IRHD.

Ver Mecánica de los Cauchos ►

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SBR Butadieno-Estireno

sergi — Thu, 14 Jun 2012 07:59:28 +0000

Los cauchos de butadieno-estireno, constituyen actualmente el tipo de caucho sintético de mayor volumen de consumo. Su abreviatura internacional es SBR (Styrene Butadiene Rubber).
Los primeros SBR se sintetizaron a escala industrial en 1937, en Alemania, y se les designó el nombre de Buna S (Buna era el nombre dado a un caucho de polibutadieno que ya se venía fabricando y S es la inicial del nombre alemán del estireno, Styrol), pero el espectacular desarrollo de estos cauchos tuvo lugar en los Estados Unidos de America durante la segunda guerra mundial.

Más de la mitad del caucho del mundo es SBR. Se sintetiza a partir de materias primas procedentes del petróleo.

La plancha de caucho SBR ofrece buenas propiedades con la ventaja añadida de poder presentar una mayor resistencia a altas temperaturas o al envejecimiento. Es por esto, que su uso es habitual en la industria minera o entornos industriales sometidos a altos grados de abrasión que necesitan materiales que garanticen una larga vida útil y máximo rendimiento.

Excelentes propiedades mecánicas, moderada al desgarro. Ver Mecánica de los Cauchos ►
Inferior resiliencia en comparación con el caucho natural.
Buena resistencia al envejecimiento y a la temperatura. Su resistencia puede aumentarse con una formulación adecuada.
Campo de temperatura: entre -50ºC y 110ºC.
Buena resistencia química a muchos productos químicos inorgánicos, pero mala con ácidos oxidantes.
Resistencia limitada a ácidos minerales, no siendo adecuada para líquidos orgánicos en general.

Referencias Planchas

R608 · 65°Sh.A, grado comercial.
R608 1P · 65°Sh.A con 1 tejido intermedio.
R608 2P · 65°Sh.A con 2 tejidos intermedios.
R608 M · 65°Sh.A con malla metálica intermedia.

Tolerancias fabricación Planchas

En el proceso de producción de artículos de caucho, intervienen muchos los factores que pueden afectar a las dimensiones finales del producto como la proporción de materiales empleados, tiempos de curado y postcurado, temperatura de vulcanizado y presión o las inserciones de otros materiales. Incluso las propias condiciones de humedad y temperatura durante su almacenamiento pueden alterar las condiciones de un producto flexible como el caucho.

Longitud	±2% (Para rollos de 5 a 20 metros de longitud)
Ancho	±2% (Para anchos estándar 1.400mm)
Espesor y tolerancias en mm	≤1	≤3	≤5	≤6	≤8	≤15	≤20	≤25	≤30	≤40	≤50
Espesor y tolerancias en mm	±0.2	±0.3	±0.4	±0.5	±0.7	±1	±1.4	±1.75	±2	±4	±5

Guía almacenamiento Planchas de Caucho

La mayoría de los productos de caucho sufren alteraciones en sus propiedades físicas si se almacenan durante un cierto periodo de tiempo.
Por lo tanto, estos artículos no conservarán todas sus propiedades si se mantienen almacenados durante un largo periodo de tiempo antes de su uso (Dureza excesiva, ablandamiento del caucho, o grietas en el exterior son algunos de los ejemplos) Estos cambios pueden ser el resultado de un factor en particular o de una combinación de circunstancias, como por ejemplo los efectos causados por el oxigeno, el ozono, la luz solar, el calor o la humedad.
Los efectos adversos de estos factores pueden reducirse mediante unas condiciones de almacenaje cuidadosas.

Medidas protectoras · Condiciones del área de almacenaje

Frío
La temperatura óptima es 10º C. La temperatura no debe ser menor de 0º C y tampoco debe exceder los +30º C. En caso de que la temperatura se prevea inferior a 0º C, debe tomarse la precaución de incrementar la temperatura de las piezas de forma gradual a fin de evitar daños.

Ambiente seco
Es recomendable mantener un nivel de humedad ambiental entre el 45 y 70%, ya que el ambiente excesivamente seco es perjudicial para el caucho. Pequeñas desviaciones durante periodos cortos son sin embargo admisibles.

Ventilación
La ventilación debe ser tan suave como sea posible y deben evitarse las corrientes de aire.

Focos de calor
Los rollos de caucho deben almacenarse lo más lejos posible de posibles focos de calor o vapor.

Luz
Durante su almacenaje, no deben exponerse a la luz solar ni a cualquier otro foco luz con radiación ultravioleta.

Limpieza
Es recomendable limpiar el lugar de almacenaje. Aceites, grasas y productos químicos no deben almacenarse en la misma habitación, o y si esto no fuera posible, al menos, deben mantenerse alejados. Es aconsejable tomar medidas contra roedores e insectos.

Aplicaciones

Las aplicaciones de las planchas de caucho SBR comprenden muchos sectores industriales pero podemos destacar su empleo principalmente como :

Protecciones, topes, bandas laterales, etc.
Apoyos estructurales.
Juntas de Estanqueidad para agua a cargas bajas.
Industrias mineras, canteras, procesos de áridos, etc.
Rascadores y bandas quitanieve.
Juntas de expansión. Ver Teguflex ►

Ver escala de Durezas ►
Ver comportamiento frente a fluidos ►

VER OTROS CAUCHOS SINTÉTICOS ►

Con la garantía de Trelleborg

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CR Neopreno, Policloropreno

sergi — Thu, 07 Jun 2012 08:02:50 +0000

Son polímeros de 2-clorobutadieno o cloropreno. Su fabricación industrial fue iniciada en 1932 por Du Pont de Nemours en Estados Unidos con el nombre comercial de Duprene, que pronto fue cambiado por Neoprene (castellanizado Neopreno).
Casi simultáneamente comenzó también la fabricación en la antigua URSS, inicialmente con el nombre Sovprene y posteriormente con el de Nairit. Su abreviatura internacional es CR (Chloroprene Rubber).

Hasta 1960 Du Pont fue el único fabricante de caucho de cloropreno del mundo occidental, por lo que su marca registrada se difundió tanto que aún hoy el nombre de neopreno, a menudo con minúscula, se usa ampliamente para designar genéricamente los cauchos de cloropreno.

En 1960 la firma alemana Farbenfabriken Bayer AG inició su fabricación con el nombre de Perbunan C, que luego se cambió al actual Baypren, y en años sucesivos se extendió su producción a diversas compañías de Japón, Francia, Estados Unidos y México.

Los cauchos de cloropreno son sin duda de los cauchos sintéticos, los que ofrecen un conjunto más equilibrado de propiedades deseables. Empleando un símil deportivo se podría decir que si entre todos los cauchos se estableciera una competición tipo decatlón, el caucho de cloropreno obtendría sin duda la medalla de oro.

Tienen excelentes propiedades mecánicas y de abrasión.
Presentan buena resistencia al calor y al ozono.
Su resiliencia es algo inferior a la del caucho natural en durezas bajas pero superior a partir de 60ºShore A.
Tienen buena adhesión al metal.
Su resistencia a aceites, grasas y disolventes hidrocarbonados es comparable a la de un caucho nitrílico de bajo-medio contenido.
En cuanto a su resistencia química, es resistente a productos químicos inorgánicos excepto ácidos oxidantes y halógenos.
No resiste a la mayoría de compuestos orgánicos, excepto alcoholes.
Son autoextinguibles, es decir, si bien se queman bajo la acción de la llama, no propagan la combustión y se apagan tan pronto como se retira la llama.

Referencias Planchas

C609 · Calidad básica 65°Sh.A
C609 1P · Calidad básica 70°Sh.A con 1 tejido intermedio
C400 · Calidad para aplicaciones técnicas 40°Sh.A
C500 · Calidad para aplicaciones técnicas 50°Sh.A
CF03 · Calidad para aplicaciones técnicas 60°Sh.A
CF14 · Calidad de altas prestacones. Alto Contenido 65°Sh.A
C738 · Calidad ignífuga 70°Sh.A Ver normas de inflamabilidad ►
C527 · Calidad ignífuga 60°Sh.A, con baja emisión de humos. Ver normas de inflamabilidad ►

Tolerancias fabricación Planchas

Longitud	±2% (Para rollos de 5 a 20 metros de longitud)
Ancho	±2% (Para anchos estándar 1.400mm)
Espesor y tolerancias en mm	≤1	≤3	≤5	≤6	≤8	≤15	≤20	≤25	≤30	≤40	≤50
Espesor y tolerancias en mm	±0.2	±0.3	±0.4	±0.5	±0.7	±1	±1.4	±1.75	±2	±4	±5

Guía almacenamiento Planchas de Caucho

Medidas protectoras · Condiciones del área de almacenaje

Ventilación
La ventilación debe ser tan suave como sea posible y deben evitarse las corrientes de aire.

Focos de calor
Los rollos de caucho deben almacenarse lo más lejos posible de posibles focos de calor o vapor.

Luz
Durante su almacenaje, no deben exponerse a la luz solar ni a cualquier otro foco luz con radiación ultravioleta.

Aplicaciones

Juntas de Estanqueidad en bridas, pletinas, puertas y escotillas, etc. Ver Dimensiones de Juntas Normalizadas ►

Bandas transportadoras, bandas guías de carga ignífugas, bandas de cangilones, etc.

Apoyos estructurales en edificaciones, apoyos de puentes y pasos elevados.

Recubrimientos para la protección mecánica en aquellos entornos que estén en contacto con aceites y otros productos químicos.

Aplicaciones exteriores ya que resisten bien los cambios de temperatura, la acción del ozono y la climatología adversa.

Idóneo en todas aquellas aplicaciones que requieran un caucho con buenas propiedades de inflamabilidad.

Juntas de expansión. Ver Teguflex ►

Ver escala de Durezas ►
Ver Mecánica de los Cauchos ►
Ver comportamiento frente a fluidos ►

VER OTROS CAUCHOS SINTÉTICOS ►

Mica

sergi — Fri, 01 Jun 2012 13:16:03 +0000

Las Micas son minerales pertenecientes a un grupo numeroso de silicatos de alúmina, hierro, calcio, magnesio y minerales alcalinos, caracterizados por su fácil exfoliación en delgadas láminas flexibles, elásticas y muy brillantes, dentro del subgrupo de los filosilicatos. Generalmente se las encuentra en las rocas ígneas tales como el granito y las rocas metamórficas como el esquisto.

Las particulares características de elasticidad, flexibilidad y resistencia al calor de las láminas, hacen que constituyan un precioso material para la industria debido a sus propiedades como aislantes eléctricos y térmicos. La mica se utiliza en aplicaciones de alta responsabilidad como aislamiento de máquinas de alta tensión y gran potencia, turbogeneradores, motores eléctricos, y algunos tipos de condensadores.

Variedades

Moscovita
Es la especie más común del grupo de las micas, es conocida como mica blanca o mica potásica. Contiene potasio y aluminio, su color puede ser amarillo, pardo, verde o rojo claros. Está presente en rocas ígneas o metamórficas como el gneis y los esquistos. La mica moscovita, por sus propiedades, es mejor que la flogopita. Presenta mejores propiedades eléctricas, más resistencia mecánica, es más dura, flexible y elástica. Se le puso nombre en 1850 por Moscovia, antiguo nombre de una provincia rusa, donde grandes cristales de este mineral se empleaban como sustituto del vidrio en ventanas, al que llamaban cristal de Moscovia.

Flogopita
Contiene potasio y magnesio, es transparente en capas delgadas y perladas o vítreas en bloques gruesos, y es de color pardo amarillento, verde o blanca. Su nombre procede del griego phlogopos, que significa fuego, en alusión a su color.

Lepidolita, Biotita y Margarita

Mica rígida estratificada

Soporte de papel de Mica con resina de silicona
Según Normas IEC 371-2 · IEC 243 · ASTM D257 · ISO 178 · DIN 53475
Planchas de 1200 x 1000mm y 2000 x 1000mm. Espesores desde 0.1 a 70mm

Moscovita

Flexión 200MPa
Tracción 100 MPa
Tensión de perforación 20 KV/mm
Densidad 2.15gr/cm³
Temperatura máx. 500ºC
Conductividad térmica 0.3 W/mºC

Flogopita

Flexión 250MPa
Tracción 100 MPa
Tensión de perforación 20 KV/mm
Densidad 2.25gr/cm³
Temperatura máx. 700ºC
Conductividad térmica 0.3 W/mºC

Los estratificados rígidos de Mica Moscovita y Flogopita cumplen con la certificación de inflamabilidad UL94 V0 Ver inflamabilidad UL ►

Klinger® Milam PSS

Mica Flogopita con inserción chapa Acero Inox 316 Perforada.
Para Juntas de Estanqueidad hasta 900°C
Planchas de 1250 x 1000mm. Espesores 1.3, 2 y 3.2mm

Excelente estabilidad térmica, su pérdida de peso a 800°C es del 5%.
Muy buena resistencia a sustancias químicas, disolventes, ácidos agresivos, álcalis y aceites minerales.
Resistencia a la presión hasta 30 bars en continuo a 600°C, y a 900ºC máximo 5 bar.

Mica Mirillas

Mica Moscovita pura de alta transparencia. Sin aditivos ni aglomerantes.
Para Mirillas de Nivel hasta 500-650°C
Previenen la corrosión química, principalmente alcalina, y protegen del contacto directo del cristal con fluidos corrosivos al mismo, alargando su vida útil.

Al ser un producto mineral natural, las láminas para fabricar las mirillas se suministran en diferentes formas y medidas tanto en largo como en ancho y con los cantos rectos o redondeados.

Esta información y nuestro asesoramiento técnico, ya sea verbal, por escrito o mediante ensayos, se da de buena fe pero sin garantía. Esto también se aplica cuando los derechos de propiedad están involucrados.
El asesoramiento no lo libera de la obligación de comprobar su validez y para poner a prueba nuestros productos en cuanto a su idoneidad para el uso previsto.
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Bandas Engomadas

octavi — Thu, 19 Apr 2012 12:48:31 +0000

Las Bandas Engomadas son Juntas de Estanqueidad fabricadas con fibras textiles con un recubrimiento de caucho, confeccionados artesanalmente doblando tejido capa sobre capa, formando diferentes formas de sección, que generalmente son de formas rectangulares y cuadradas, pudiéndose hacer algunos tipos especiales, como la banda “nota musical” que se confecciona con relleno utilizando diferentes tipos de núcleos dependiendo de la rigidez que se necesite.

Destacamos la fibra de vidrio y la fibra Preox ( aramida preoxidada ) como las más utilizadas en estos sistemas de sellado. También se usa la para-aramida Fortamid® cuando las condiciones de desgaste mecánico son elevadas, y la fibra ceramica cuando se requiere una fibra con alta resistencia térmica.

Fibras

Fibra de Vidrio · Alta Temperatura 400ºC, Media Presión, Media Mecánica

Fibra Preox · Media Temperatura 250/300ºC, Alta Presión, Alta Mecánica

Fibra Cerámica (sin engomar) · Muy Alta Temperatura 650-1100ºC, Baja Presión, Baja Mecánica

Fibra Aramida (sin engomar) · Media Temperatura 260ºC, Baja Presión, Muy Alta Mecánica

Disponibles con acabado exterior Crudo, Grafitado (anti-adherente) o con dispersión de PTFE (contra ataques químicos).

Principalmente se emplean en servicios de alta temperatura y presión, como juntas de caldera, juntas en pletinas y bridas de grandes dimensiones que tengan sus caras desgastadas o irregulares. Juntas en ranuras de autoclaves, donde no pueda usarse el cartón comprimido o las espirometálicas, puertas corta-fuegos, puertas de hornos, etc.

Los fluidos de contacto con los que trabajan satisfactoriamente son: vapor saturado y recalentado, gases de salida, agua y aire caliente, salmuera, aceites, etc.

Juntas Preox

octavi — Thu, 19 Apr 2012 12:40:39 +0000

Las Juntas Preox están confeccionadas a partir de tejido de fibra celulósica preoxidada con aramida, reforzada con hilos de latón y recubierta con caucho sintético en ambas caras. Su función es la de sellar puertas, escotillas o pletinas con fluidos a presión.
La confección se basa en doblar el tejido capa sobre capa y formar juntas cerradas de diferentes formas de sección. Generalmente se fabrican de forma ovalada o redonda, pero al ser un producto artesanal se pueden fabricar tipo marco, cuadradas o rectangulares con los taladros para fijar en bridas o pletinas. También posibilidad de forma cónica, moldeadas y vulcanizadas.

Muy buena resistencia mecánica.

Tiene muy buena resiliencia.

Su resistencia térmica es de 350ºC en cortos periodos de tiempo, y 250ºC en continuo.

Su presión máxima de trabajo es de 40 bar.

Excelente resistencia al vapor a alta presión, vapor saturado y sobrecalentado.

Muy buena Estanqueidad con gases de salida, agua caliente, aire caliente, salmuera y aceites.

Referencia

UTPL Preox Latón Engomada Grafitada

Se suministran con un acabado superficial a base de polvo de grafito de alta pureza, para facilitar su extracción de la pletina. Al fabricarse confeccionados capa sobre capa, su gama de medidas es muy extensa.

Aplicaciones

Juntas de Estanqueidad para bocas de hombre (Manhole y Handhole) entre superficies no fresadas de recipientes de presión como, tapas de calderas de vapor, hornos, quemadores, sellado de puertas y escotillas.

Plásticos Técnicos

octavi — Thu, 19 Apr 2012 09:46:15 +0000

La palabra plástico se usó originalmente como adjetivo para denotar un escaso grado de movilidad y facilidad para adquirir cierta forma, sentido que se conserva en el término plasticidad.
Los plásticos son sustancias químicas sintéticas denominados polímeros, de estructura macromolecular que puede ser moldeada mediante calor o presión y cuyo componente principal es el carbono.
Estos polímeros son grandes grupos de monómeros unidos mediante un proceso químico llamado polimerización.

Los plásticos proporcionan el balance necesario de propiedades que no pueden lograrse con otros materiales por ejemplo : color, poco peso, tacto agradable y resistencia a la degradación ambiental y biológica.

¿por qué decimos que un material es un plástico y no un caucho, o un elastómero?
La respuesta está en su facilidad de rebotar. Usted puede estirar un elastómero y éste luego vuelve a su tamaño original. Pero si estira un plástico, éste tiende o bien a una deformación permanente o se quiebra si la presión es excesiva. Sin embargo ésto no es malo. Si bien los plásticos no se comportan tan bien como el caucho cuando se los estira, en primer lugar se requiere mucha energía para estirarlos. Esta es una manera elegante de decir que “los plásticos resisten la deformación mejor que los elastómeros”. Lo cual es conveniente cuando no deseamos que nuestro material se estire.

Los formatos de presentación son en placas o láminas, barras, tubos y piezas mecanizadas.

Polímeros

PA6 Poliamida 6, Nylon
Rango de temperatura de trabajo -40ºC +90ºC. Alta resistencia mecánica. Buena resistencia a la fatiga. Alto poder amortiguador. Buenas propiedades de deslizamiento. Resistencia sobresaliente al desgaste. Autoextingible.

PEHD Polietileno alta densidad
Rango de temperatura de trabajo -50ºC +80ºC. Buena resistencia al impacto incluso a bajas temperaturas. Bajo coeficiente de fricción. Resistencia a la abrasión. Fisiológicamente inerte. Liviano e irrompible. Resistente a las bajas temperaturas. Muy baja absorcion de agua. Aprobado por FDA para contacto con alimentos. Resistente a agentes químicos corrosivos como ser ácido sulfúrico, etc.

POM Poliacetal, Delrin
Rango de temperatura de trabajo -40ºC +90ºC. Alta resistencia mecánica, rigidez, y dureza. Buena resistencia a la fluencia. Alta resistencia a los choques, también a bajas temperaturas. Muy buena estabilidad dimensional. Buenas propiedades de deslizamiento. Gran facilidad de mecanización. Inercia fisiológica. Excelente resistencia a la gasolina. Excelente mecanización.

PP Polipropileno
Rango de temperatura de trabajo -10ºC +120ºC. Posee una gran capacidad de recuperación elástica. Resiste al agua hirviente, pudiendo esterilizarse a temperaturas de 140ºC sin deformación. Resiste a las aplicaciones de carga en un ambiente a una temperatura de 70ºC sin producir deformación. Gran resistencia a la penetración de los microorganismos. Gran resistencia a los detergentes comerciales a una temperatura de 80ºC. Debido a su densidad flota en el agua.

PMMA Metacrilato
Rango de temperatura de trabajo -40ºC +85ºC. Gran transparencia de alrededor del 93%. El más transparente de los plásticos. Alta resistencia al impacto, de unas diez a veinte veces la del vidrio, resistente a la intemperie y a los rayos ultravioleta. No hay un envejecimiento apreciable en diez años de exposición exterior, excelente aislante térmico y acústico, ligero en comparación con el vidrio (aproximadamente la mitad), con una densidad de unos 1190 kg/m3 es sólo un poco más pesado que el agua. No produce ningún gas tóxico al arder por lo que lo podemos considerar un producto muy seguro para elementos próximos a las personas al igual que la madera.

PC Policarbonato
Rango de temperatura de trabajo -40ºC +130ºC. Resistencia a golpes extremadamente elevada, transparente, resistencia y rigidez elevadas, elevada dureza, elevada resistencia a la deformación térmica, elevada estabilidad dimensional (elevada resistencia a la fluencia), buenas propiedades de aislamiento eléctrico, elevada resistencia a la intemperie, alta resistencia a rayos de gran energía.

PVC Poli cloruro de vinilo
Rango de temperatura de trabajo -20ºC +80ºC. Resistencia, rigidez y dureza mecánicas elevadas Buen aislante eléctrico Elevada resistencia a sustancias químicas Autoextingible Impermeable a gases y líquidos Mínima absorción de agua. Resistente a la acción de hongos, bacterias, insectos y roedores Fácil de pegar y soldar Resistente a la intemperie (sol, lluvia, viento y aire marino).
Ver PVC Flexible ►

PET Polietileno Tereftalato, Mylar®
Rango de temperatura de trabajo -60ºC +150ºC. Alta transparencia, aunque admite cargas de colorantes, alta resistencia al desgaste y corrosión, muy buen coeficiente de deslizamiento, buena resistencia química y térmica, muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad. Resistencia esfuerzos permanentes y al desgaste, ya que presenta alta rigidez y dureza. Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con productos alimentarios. Estabilidad a la intemperie y reciclable.
Mylar® A cumple con la normativa FDA 21 CFR 177.1630 – Polímeros de polietileno de ftalato. Este reglamento describe los films que se pueden utilizar con seguridad en contacto con todo tipo de alimentos con exclusión de las bebidas alcohólicas. Films no recubiertos como Mylar® A pueden ser utilizados para contener los alimentos durante la cocción del horno a temperaturas superiores a 120°C.

PA66 Poliamida 66
Es semicristalino y posee una mayor rigidez y estabilidad dimensional que la Poliamida PA6, al igual que un punto de fusión más alto. Menor absorción de agua. Elevada resistencia a la tracción, al impacto y al desgaste. Es un material adherible, soldable y es un buen aislante eléctrico. Buena resistencia química, muy buena resistencia al agrietamiento y buenas propiedades de deslizamiento.

PEEK Polieteretercetona
Rango de temperatura de trabajo -60ºC +250ºC. Muy alta resistencia mecánica, rigidez y dureza. Resistencia sobresaliente a la corrosión química y a la hidrólisis. Buena resistencia a la fluencia, incluso a temperaturas elevadas. Alto limite de fatiga. Alta tenacidad. Muy buena resistencia al desgaste. Muy buena estabilidad dimensional. Resistencia intrínseca a la llama. Muy bajo nivel de humo durante la combustión. Buenas propiedades dieléctricas y de aislamiento eléctrico. Resistencia excepcional a los rayos de alta energía. Esta aprobado por la FDA para contacto con alimentos.

PVDF Polivinilideno de difluorido, Kynar, Hylar
Rango de temperatura de trabajo -60ºC +150ºC. resistencia y rigidez elevadas, alta tenacidad (aún con temperaturas bajas), elevada resistencia a sustancias químicas, muy baja absorción de agua, propiedades de deslizamiento y resistencia a la abrasión buenas, auto extinguible, alta resistencia a rayos ultravioletas.

PPS Polisulfuro de fenileno
Al igual que el PEEK, este material presenta propiedades termoplásticas incluso en el material compuesto final. Presenta una resistencia química y térmica sobresaliente (232 °C continuos) y una excelente resistencia a la baja temperatura. Además es inerte a la mayoría de los compuestos químicos en un amplio rango de temperaturas (No se ha encontrado un disolvente capaz de disolver al PPS a temperaturas inferiores a 200ºC). Resistencia al moho, a los blanqueadores, el envejecimiento, la luz del sol, y la abrasión. Baja inflamabilidad inherente, buenas propiedades dieléctricas y de aislamiento eléctrico, muy buena estabilidad dimensional, elevada resistencia mecánica, rigidez y dureza.

PEI Polieterimida, Nylamid
Elevada rigidez y dureza, elevada resistencia a la deformación térmica y a las descargas disruptivas, mínimo coeficiente de dilatación térmica, elevada resistencia a sustancias químicas e hidrocarburos. Elevada resistencia a la intemperie y rayos gamma, auto-extinguible, baja emisión de humos y mínima producción de gas de combustión. Muy elevada resistencia a la torsión. Temperatura de uso continuo en aire -20/+170ºC.

Pavimentos Caucho

octavi — Thu, 19 Apr 2012 10:35:07 +0000

Los Pavimentos de Caucho comprenden una amplia gama de aplicaciones, muy idóneos para áreas de uso público, salas de espera, tiendas, restaurantes, escaleras, terminales de aeropuertos y marítimas, pasos de carretillas, transporte de ganado, cajas de furgonetas, pick-up, etc. embarcaciones, autobuses, protección contra impactos, protección de soldadura, etc.

Tipos / Relieves

CIRCULOS (CIRCULAR STUDS)
CIRCULOS PLUS (CIRCULAR STUDS PLUS)
ESTRIBERA TRIANGULAR (GROOVED)
ESTRIBERA RECTANGULAR (base tejido) (GROOVED)
ESTRIADO ANCHO (GROOVED)
CHECKER PLUS
ALVEOLAR (RING HONEYCOMB)
PICOS FELGOM (PINS FINGER-TIP)

Altas Prestaciones

Resistente OILMAT
Resistente a grasas y aceites animales o vegetales e hidrocarburos NO aromáticos, productos de limpieza, ácidos y álcalis diluidos.
Ignífugos FIREMAT
Pavimentos resistentes al fuego con baja emisión de humos de acuerdo con diferentes estándares europeos, según UNE 23727 M2 y NF F 16-101 F1 (autoextinguibles, con baja emisión de humos transparentes y no tóxicos). Ver Normativas de inflamabilidad ►
Dieléctricos ELECMAT
Calidades especiales para Aplicaciones Eléctricas, según CEI IEC EN 60243-1 resistentes desde 30.000 a 50.000 V de tensión de prueba, según espesores. Toda la gama de pavimentos puede ser producida bajo normas dieléctricas. Ver Normas de Resistencia Eléctrica ►

Con la garantía de Trelleborg

Perfiles Caucho

octavi — Thu, 19 Apr 2012 09:29:01 +0000

Muchos artículos de caucho, tales como tubos y mangueras, defensas de protección, embellecedores, pasamanos, Juntas de Estanqueidad y otros, en los que la dimensión predominante es la longitud, se fabrican por extrusión generalmente. Las máquinas para llevar a cabo el proceso reciben el nombre de extrusoras y constan de un tornillo o husillo que gira en el interior de una cámara coaxial, en uno de cuyos extremos se encuentra la boca de carga de la mezcla, que, por el giro del husillo, es transportada a lo largo del cilindro para ser acumulada bajo cierta presión en el extremo opuesto de la boca de carga, por una boquilla o hilera con forma, a través de la cual fluye el Perfil de Caucho.

Elastómeros

EPDM Etileno Propileno G918
Caucho de muy buena relación calidad-precio, para aplicaciones en exterior, oxidación solar, rayos U.V., ozono, ambiente marino, agua de mar, vapor, disolventes orgánicos, alcoholes, cetonas, etc…
Disponible en negro, gris y en blanco.
CR Cloropreno G916
Ofrece el conjunto más equilibrado de propiedades deseables. Buena resistencia mecánica, envejecimiento, aceites, alcoholes, ácidos y álcalis diluidos.
NBR Acrilonitrilo Butadieno G914/G915
Caucho con excelente resistencia a grasas, aceites, hidrocarburos alifáticos, productos químicos, disolventes orgánicos, etc.
EPDM Etileno Propileno ignífugo G931
Caucho EPDM con certificación de inflamabilidad francesa NF F 16-101 clase I2 F1
Ver normas de inflamabilidad ►
VMQ Silicona G923
Para servicios de alta temperatura y alimentación. Ver Silicona Compacta ►
FKM Caucho Fluorocarbonado G922
Para aplicaciones que requieran un caucho con resistencia hasta +250ºC y con muy buena resistencia a hidrocarburos alifáticos, aromáticos y halogenados, así como aceites y grasas y a la mayoría de agentes químicos a excepción de cetonas.
NR Caucho Natural-Goma virgen G909/G911
Para aquellas aplicaciones que requieran una resistencia mecánica superior a la del caucho sintético. Muy buena resiliencia. Excelente resistencia a bases y sales y ácidos diluidos. No recomendado para aceites e hidrocarburos, intemperie, ozono, rayos UV, etc.

Descargar tabla de resistencias ►
Ver escala de Durezas ►
Ver Mecánica de los Cauchos ►
Ver comportamiento frente a fluidos ►

Guía almacenamiento Perfiles de Caucho

Medidas protectoras · Condiciones del área de almacenaje

Ventilación
La ventilación debe ser tan suave como sea posible y deben evitarse las corrientes de aire.

Focos de calor
Los rollos de caucho deben almacenarse lo más lejos posible de posibles focos de calor o vapor.

Luz
Durante su almacenaje, no deben exponerse a la luz solar ni a cualquier otro foco luz con radiación ultravioleta.

Caucho Poliuretano

octavi — Thu, 19 Apr 2012 10:25:08 +0000

Los Poliuretanos según su elemento estructural común, el grupo uretano, se fabrican a partir de la reacción química de isocianatos y alcoholes polihídricos. En al año 1937 se fabricaban fibras de poliuretano competitivas con las poliamidas. Las principales aplicaciones de los poliuretanos han sido para aislamiento térmico, como las espumas, también los elastómeros, los adhesivos y recubrimientos superficiales. Los procesos de transformación son diferentes para cada caso.
Los Poliuretanos tienen óptima elasticidad y flexibilidad, resistencia a la abrasión (5 a 6 veces más que el Caucho Natural) y al corte. Gran resistencia a los aceites minerales y grasas. Buena barrera al oxígeno, ozono y luz UV. Los usos más conocidos son: fuelles, tubos hidráulicos, paragolpes en la industria automotriz, juntas, empaquetaduras y rascadores de fricción.

Los diversos Cauchos de Poliuretano existentes del mercado se pueden clasificar en tres grandes grupos : Cauchos líquidos, moldeables por colada ; Cauchos sólidos, elaborados en la maquinaria industrial tradicional de la industria del caucho; y los Cauchos termoplásticos TPU.
Al grupo de los cauchos moldeables por colada pertenece el primer caucho de poliuretano que se comercializó hacia 1950, con el nombre de Vulkollan® de la firma Bayer.

La abreviatura internacional de estos Cauchos de Poliuretano son AU y EU, según si su componente es un poliéster o un poliéter respectivamente.

Excelente resistencia mecánica, destacando principalmente la abrasión. Ver mecánica de los Cauchos ►
Excelente resistencia al ozono, intemperie, rayos UV, agua de mar etc.
Buena resistencia a ácidos y álcalis diluidos, pero deficiente frente a concentrados.
Los éteres, cetonas, hidrocarburos clorados y aromáticos los hinchan considerablemente.
Resiste al calor seco hasta los 100ºC de servicio continuo. Por el contrario son bastante sensibles al calor húmedo y al vapor de agua.
Por su fuerte polaridad son muy resistentes a hidrocarburos alifáticos (gasolina, gasoil, propano, etc.) y a grasas y aceites.
Moderada resistencia a los hidrocarburos aromáticos (tolueno, xileno, etc) y disolventes clorados (cloroetano, percloroetileno, etc).

En cuanto a los usos, debido a su precio relativamente alto, se limita a los que realmente es importante una resistencia mecánica elevada.
Como en fabricas de papel y cartón, industria textil, curtido y piel, siderúrgica en rodillos tensionadores, deflectores, rodillos pinza. Rascadores en maquinas de limpieza.

Planchas

Durezas · 55, 70, y 90°Sh.A
Dimensiones · 2000x1000mm.
Espesores · 1, 1.5, 2, 3, 4, 5, 6, 8 y 10mm.
Color estándar · Ocre RAL1027

Otras durezas, espesores, medidas y colores bajo consulta.
Disponible calidad alimentaria conforme la FDA, color blanco translúcido.
Disponible fabricación Vulkollan® de Bayer.

Otros Poliuretanos

Cordón termosoldable · Color verde, liso o rugoso. Disponibilidad de suministro de cordones cerrados.
Plancas de Poliuretano Celular · Tamaño estándar 500x250mm. Densidades 350, 450, 500 y 650 Kg/m³

Ver escala de Durezas ►
Ver comportamiento frente a fluidos ►

VER OTROS CAUCHOS ►

Caucho Natural

octavi — Thu, 19 Apr 2012 08:45:54 +0000

El Caucho Natural (NR como abreviatura Internacional) es un hidrocarburo de gran importancia que se obtiene del látex, producido por varias moráceas y euforbiáceas intertropicales, pero solo se explota comercialmente la Hevea Brasiliensis. El látex se encuentra en forma de una suspensión coloidal acuosa, de aspecto lechoso, que contiene alrededor de 30% de caucho. El látex circula por una red de canales laticíferos, de los que se extrae practicando una incisión en la corteza, que secciona dichos canales y provoca la secreción del látex durante unas horas (llamado sangrado), hasta que por una coagulación espontánea se obtura la incisión, que ha de ser renovada para volver a repetir el proceso, operación que suele practicarse en días alternos.

Amplia gama de durezas, desde 35 a 90 Shore A. Ver escala de Durezas ►
Excelentes propiedades mecánicas, de carga de rotura, alargamiento, abrasión y desgarro.
Ver Mecánica de los Cauchos ►
Baja compresión set y alta resiliencia.
Excelentes propiedades dinámicas y de rebote.
Su rango de temperaturas es de -50º C a +90º C.
Buena resistencia a ácidos, bases y sales. No es aconsejable su uso en contacto con aceites, grasas o hidrocarburos
Excelentes propiedades eléctricas.

La plancha de caucho natural, gracias a sus propiedades mecánicas, es particularmente apreciada en entornos sometidos a un fuerte desgaste por rozamiento o expuestos de forma constante a impactos o al contacto directo con elementos abrasivos.

Con la garantía de Trelleborg

GAMA INDUSTRIAL

R661 Válvulas Blanca · 68°Sh.A Blanca.
Goma de grado comercial para trabajos de baja exigencia en la industria en general.
R670 Válvulas Roja 70°Sh.A Rojo teja.
Goma de grado comercial para trabajos de baja exigencia en la industria en general.
R490 Beige 45°Sh.A Beige.
Goma virgen semi-flotante con buen alargamiento y carga de rotura.
R499 Caramelo 43°Sh.A Caramelo.
Goma Virgen flotante con excelente alargamiento y carga de rotura. Buena con ácidos y bases.
R642 Alimentaria 65°Sh.A Blanco.
Goma apta para alimentación Conforme FDA y CE1935/2004, con buenas propiedades mecánicas. Ver Normas alimentación ►
G911 Goma Latex 35°Sh.A Natural.
Goma de espesor 0.5mm para juntas de membranas con excelentes propiedades elásticas. Muy buena resistencia química. Goma alimentaria Conforme FDA. Ver FDA ►

ABRASION ALTA

R397 REDFINE+ 35°Sh.A Rojo.
Para granulometría fina. Resistente al desgaste producido por erosión y proyección de partículas de arena y similares. Aridos finos, vía seca o húmeda. Rascadores y labios en equipos de limpieza
R650 BLACKROCK+ Muy Antiabrasiva 60°Sh.A Negro.
Muy buenas propiedades antiabrasivas. Buena con ozono, intemperie, etc. Especial para trabajos con áridos gruesos.
RF20 ARMURITE 65°Sh.A Negro.
Excelentes propiedades mecánicas, muy adecuado para materiales triturados.

ABRASION MEDIA

R492 REDFINE Abrasión Impacto 45°Sh.A Rojo.
Excelentes propiedades mecánicas de elasticidad, impacto de granulometría fina y abrasión, baja compresion set. No aconsejable en intemperie, ozono, rayos U.V., etc.
R491 YELLOWFINE Abrasión Impacto 45°Sh.A Amarillo.
Excelentes propiedades mecánicas de elasticidad, impacto de granulometría fina y abrasión, baja compresion set. No aconsejable en intemperie, ozono, rayos U.V., etc.
R488 GREYFINE 40°Sh.A Gris.
Goma con excelentes propiedades mecánicas de elasticidad, rotura y abrasión. Aridos finos, vía seca o húmeda.
R353 BLACKFINE 38°Sh.A Negro.
Goma con excelentes propiedades mecánicas de elasticidad, rotura y abrasión. Aridos finos, vía seca o húmeda.
R320 WHITEFINE Alimentaria 40°Sh.A Blanco.
Goma apta para alimentación (FDA y EC1935/2004), con excelente propiedades mecánicas de elasticidad, rotura y abrasión. Aridos finos, vía seca o húmeda. Ver Normas alimentación ►
R698 BLACKROCK Antiabrasiva 60°Sh.A Negro.
Buenas propiedades antiabrasivas.
Moderada resistencia a la intemperie.
R847 BLACKHARD 80°Sh.A Negro.
Goma de alta dureza para trabajos con áridos gruesos.

ABRASION ESPECIAL

R431 BLACKDUST Choque Desgarro 45°Sh.A Negro.
Excelentes propiedades mecánicas de elasticidad, desgarro, abrasión y choque. Protección antipolvo.
R570 GREENSKIRT Guías de Carga 55°Sh.A Verde claro.
Goma para baberos.
R439 BLACKSKIRT Guías de Carga 50°Sh.A Negro.
Goma para baberos.
R698 Goma Rombos 60°Sh.A Negro.
Goma para revestimiento de tambores con buenas propiedades antiabrasivas. Excelente con ozono, intemperie, etc. Cara superior relieve rombos, base especialmente preparada para pegar.
Forro exterior R698 con alma R492 SANDWICH 60/45/60°Sh.A Negro/rojo/Negro.
Goma con buenas propiedades antiabrasivas y baja compresión set. Rascadores.
C738 BLACKFIRE Goma ignífuga 70°Sh.A Negro.
Excelentes propiedades mecánicas y térmicas. Resistente al fuego, autoextinguible.

Aplicaciones

Industrias mineras, canteras, procesos de áridos, cabinas de granallado, protección de tolvas, industrias tejeras, galerías de tiro, industria alimentaria, rascadores y bandas quitanieve.

Juntas de Expansión en Caucho Natural NR. Ver Teguflex ►

Tolerancias fabricación Planchas

Longitud	±2% (Para rollos de 5 a 20 metros de longitud)
Ancho	±2% (Para anchos estándar 1.400mm)
Espesor y tolerancias en mm	≤1	≤3	≤5	≤6	≤8	≤15	≤20	≤25	≤30	≤40	≤50
Espesor y tolerancias en mm	±0.2	±0.3	±0.4	±0.5	±0.7	±1	±1.4	±1.75	±2	±4	±5

Guía almacenamiento Planchas de Caucho

Medidas protectoras · Condiciones del área de almacenaje

Ventilación
La ventilación debe ser tan suave como sea posible y deben evitarse las corrientes de aire.

Focos de calor
Los rollos de caucho deben almacenarse lo más lejos posible de posibles focos de calor o vapor.

Luz
Durante su almacenaje, no deben exponerse a la luz solar ni a cualquier otro foco luz con radiación ultravioleta.

Ver Cauchos Sintéticos ►

Goma Membranas

octavi — Thu, 19 Apr 2012 08:43:44 +0000

Una Membrana elástica es un elemento resistente bidimensional caracterizado por tener una rigidez flexional muy baja y trabajar en cada punto según tensiones mecánicas paralelas al plano tangente a la membrana. Su función es formar una división estanca, a la vez que flexible, entre los espacios de los componentes que deben quedar aislados y sellados.

La Goma Membranas son láminas de Hypalon® (CSM) y poli cloropreno (CR), fabricadas en calandra en espesores finos con inserción textil de poliéster de estructura plana.
Se utilizan principalmente como juntas de membrana, diafragma, en la confección de compensadores de dilatación, manguitos, juntas de expansión, en la náutica, toldos de protección, Juntas de Estanqueidad anti-ácidos.

Muy buena resistencia mecánica.

Alta resistencia al envejecimiento por oxidación solar, ozono, ambiente marino, rayos U.V.

Muy buena resistencia a diferentes agentes químicos agresivos.

Buena estanqueidad al vapor, gases, freones y vapores ácidos.

Su rango de temperaturas es de -20 a +130ºC

Formato

Colores · Gris-Negro / Negro-Negro
Anchos · 2000 / 1500 mm
Espesores · 0.5, 0.6, 0.8, 1 y 1.5mm

Bajo consulta disponibilidad de certificación de inflamabilidad UNI 9177 M1 y toxicidad y opacidad de humos F3 según NF F16-101

Hypalon® es una marca registrada de Dupont Dow Elastomers

Espirometálicas

octavi — Thu, 19 Apr 2012 08:35:40 +0000

Las juntas Espirometálicas están construidas generalmente a partir de acero inoxidable enrollado en forma de espiral y lámina de papel de grafito, pudiéndose también fabricar con otros rellenos, como el PTFE (Politetrafluoretileno) para poder hacer frente a agentes químicos agresivos Ph 0-14, y con material de mica para temperaturas altas hasta 700ºC. Indicadas en bridas y en uniones de cuerpos de válvulas, en el Sellado de puertas de registro e inspección de calderas, postigos (manhole y handhole), cabezales, intercambiadores de calor, autoclaves y escapes de motores.
La finalidad del grafito es rellenar las irregularidades de las bridas y asegurar un sellado hermético. Buen poder de recuperación elástico (compensa las paradas y arrancadas).

Presión Con Grafito hasta 430 bar
Temperatura Con Grafito -200°C a +550°C
Temperatura Con PTFE -200°C a +260°C
Temperatura Con Cerámica +760°C

Por lo general, el fleje metálico de las espirales se fabrica en los clásicos aceros inoxidables del tipo AISI304 y AISI316L. Como tipos especiales podemos destacar AISI321, AISI347, AISI309, Níquel, Titanio, Monel-400, Hastelloy e Inconel. El fleje metálico tiene como característica su flexibilidad y por tanto la recuperación, manteniendo la Estanqueidad después de una variación de presión o temperatura del fluido en contacto directo con el conjunto brida-tubería.
Normalmente son de forma circular según normas de brida, pudiendo ser ovaladas (juntas para boca de hombre), oblongas, forma diamante, cuadradas y rectangulares. Normas Juntas s/ DIN, ASME y ANSI B16.5

Se fabrican con o sin aro metálico interno de refuerzo y/o aro externo para centrado. El anillo interior evita el contacto directo del fluido con el elemento de sellado, además de evitar la acumulación de fluido de proceso en las bridas disminuye riesgos de corrosión y reduce turbulencias. El aro exterior se usa como dispositivo de centrado y tope.

Tipo R · sin aros

Tipo CR · con aro exterior

Tipo RIR · con aro interior

Tipo CRIR · con aro exterior e interior

Los espesores nominales más usuales de las espirales son 3,2mm y 4,5mm. Para diámetros hasta ø1200 mm. se recomienda un espesor 4,5mm., hasta los ø1800mm., espesor 5,5mm y hasta los ø4000mm. es aconsejable el uso de espesores de 6,5mm. ó 7mm. No obstante y desde el punto de vista técnico de sellado ( y también por posibilidad de rotura en la manipulación de la espiral ) se recomienda utilizar para medidas superiores a 2 metros juntas dentadas. Para temperaturas por encima de 500ºC también se recomienda utilizar dentadas.

Escala de colores s/ASME B16.20

Determina los materiales con los que han sido fabricadas las juntas.

METALES

Acero Inox 304 – Amarillo
El acero 304 es el más versátil y uno de los más usados de los aceros inoxidables de la
serie 300. Tiene excelentes propiedades para el conformado y el soldado. Tiene buenas características para la soldadura. La resistencia a la corrosión es excelente, excediendo al tipo 302 en una
amplia variedad de ambientes corrosivos incluyendo productos de petróleo calientes o con vapores
de combustión de gases. Tiene excelente resistencia a la corrosión en servicio intermitente hasta
870°C y en servicio continuo hasta 925°C. No se recomienda para uso continuo entre 425-860°C.

Acero Inox 316 – Verde
El acero 316 resiste a la corrosión más que el 304 especialmente cuando se trata de una corrosión por picaduras. Los elementos que producen este tipo de corrosión son: flúor, cloro, bromo, y yodo, los cuales
se denominan en términos químicos halógenos. El elemento más conocido de ellos es el cloro,
presente en el mar, en ambientes marinos y en agua potable.
También tiene mejores propiedades no magnéticas.

Acero Inox 321 – Turquesa
La aleación de acero inoxidable 321 ofrece como su ventaja principal una resistencia excelente a la corrosión intergranular después de la exposición a temperaturas del rango de precipitación de carburo de cromo desde 427 hasta 816°C. La aleación 321 está estabilizada contra la formación de carburos de cromo por la adición de titanio.

Acero Inox 347 – Azul
La aleación 347 es un acero inoxidable austenítico de uso general con una estructura cúbica de caras centradas. Es esencialmente no magnético en estado recocido y sólo puede endurecerse en frío. Se añade niobio para suprimir la precipitación de carburo de cromo en las juntas intergranulares.

Acero al Carbono – Plata
El acero al carbono es una aleación de composición química compleja. Además de hierro, cuyo contenido puede oscilar entre 97,0-99,5%-, hay en él muchos elementos cuya presencia se debe a los procesos de su producción (manganeso y silicio), a la dificultad de excluirlos totalmente del metal (azufre, fósforo, oxígeno, nitrógeno e hidrógeno) o a circunstancias casuales (cromo, níquel, cobre y otros).
El aumento del contenido de carbono en el acero eleva su resistencia a la tracción, incrementa el índice de fragilidad en frío y hace que disminuya la tenacidad y la ductilidad.

Hastelloy® B-2 – Marrón
Hastelloy® B-2 es una solución sólida reforzada de aleación de níquel-molibdeno, con una resistencia significante a ambientes de reducción como gas de cloruro de hidrógeno, y ácidos sulfúrico, acético y fosfórico. El molibdeno es el elemento primario para la aleación, este provee una resistencia significante a la corrosión en ambientes de reducción. Este acero de aleación de níquel puede ser usado en ensamble sin tratamiento adicional porque este resiste la formación de grano limitado de precipitado de carburo en la zona afectada por el calor de la soldadura.
Esta aleación de níquel provee excelente resistencia a ácido hidroclórico en todas las concentraciones y temperaturas. Además, el Hastelloy® B-2 tiene excelente resistencia a picaduras, al agrietamiento por tensión de corrosión y al ataque en la zona afectada por el calor. La aleación B-2 provee resistencia al ácido sulfúrico puro y a varios ácidos no oxidantes.

Hastelloy® C 276 – Beige
Hastelloy C276 es una superaleación de níquel-molibdeno-cromo con adición de tungsteno diseñado para tener una excelente resistencia a la corrosión en un rango amplio de ambientes severos. El alto contenido de níquel y de molibdeno hacen que este acero de aleación de níquel sea especialmente resistente a la picadura y a la corrosión de rendija en ambientes de reducción, mientras que el cromo lo hace resistente a medios oxidantes. El bajo contenido de carbón minimiza la precipitación de carburo durante el soldamiento para mantener la resistencia a la corrosión en las estructuras de ensamble.

Incoloy® 800/825 – Blanco
Incoloy® 825 es una aleación de níquel-hierro-cromo con molibdeno y cobre añadido a la misma. Tiene una excelente resistencia tanto a la reducción como a la oxidación de ácidos, al agrietamiento por tensión de corrosión y al ataque localizado, como picaduras y corrosión de grietas. La aleación es especialmente resistente a los ácidos sulfúrico y fosfórico. Se utiliza para procesos químicos, equipos de control de contaminación, tuberías de petróleo y gas, reprocesamiento del combustible nuclear, producción de ácidos, y equipos de decapado.

Inconel® 600/625 – Oro
Inconel® 625 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno con niobio añadido. Le proporciona una alta resistencia sin hacer un tratamiento térmico. Resiste una amplia gama de ambientes severamente corrosivos y es especialmente resistente a la corrosión por picaduras y en grietas o hendiduras. Se utiliza en el procesamiento químico, aeroespacial e ingeniería marina, equipos de control de contaminación y reactores nucleares.
Inconel® 600 es una aleación de níquel-cromo con buena resistencia a la oxidación a altas temperaturas y resistente a la formación de grietas por tensión de corrosión de iones de cloruro. También resiste a la corrosión por agua de alta pureza, y a la corrosión por cáusticos. Utilizado para componentes de hornos, en la industria alimentaria y química, ingeniería nuclear y para electrodos de chispas.

Monel® 400 – Naranja
Monel® 400 es una aleación de níquel-cobre con alta resistencia y excelente resistencia a la corrosión en una variedad de medios, incluyendo agua de mar, ácido fluorhídrico HF, ácido sulfúrico y álcalis. Se utiliza para la ingeniería naval, química y en procesamiento de hidrocarburos, válvulas, bombas, ejes, elementos de sujeción, etc.

Nickel 200 – Rojo
Níquel 200 es una aleación de níquel puro 99,6% que se utiliza ampliamente en la industria química y petroquímica.

Titanio – Púrpura
El Grado 2 es un Titanio comercialmente puro y es el tipo de titanio más común utilizado para aplicaciones industriales. Se utiliza ampliamente para tuberías de agua de mar, vasijas de reactores e intercambiadores de calor en las industrias químicas y petroquímicas. Industria naval, industria del gas y petroleras.

MATERIALES DE RELLENO

Grafito – Gris
PTFE – Blanco
Cerámica – Verde claro
Mica-Grafito – Rosa

Pyrotek® NAD-500

octavi — Thu, 19 Apr 2012 09:22:27 +0000

Pyrotek® NAD-500 son placas mecanizables de cemento refractario con refuerzo de fibras inorgánicas (libres de amianto) con una elevada resistencia a la compresión y excelente resistencia térmica y con muy buena estabilidad dimensional de bajo encogimiento lineal. Excelente resistencia eléctrica.
Se utiliza principalmente en platos calefactores de prensas, guía soporte de cátodos, hornos inducción en los platos superiores, estanterías de hornos, cuadros eléctricos, etc.

Densidad · 1750 Kg/m³

Temperatura máxima · 500°C

Compresión · 118 MN/m²

Conductividad Térmica a 200°C · 0.47 W/m·K

Estabilidad Dimensional · 0,25% encogimiento lineal a 500°C durante 24 horas

Resistencia eléctrica · 2,9 KV/mm

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Formato

Planchas · 1220×910 mm
Espesores · 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 30, 35, 40, y 50 mm. Bajo demanda hasta 75 mm de espesor.

Con la garantía de Pyrotek

Compensadores Textiles

octavi — Wed, 18 Apr 2012 14:24:28 +0000

Los Compensadores Textiles están diseñados para solucionar los posibles problemas de dilatación y contracción que la tecnología cada vez más exigente requiere. Están confeccionados generalmente por varias capas de tejidos de fibras, y pueden ser de tipo banda, circulares, cuadrados, rectangulares, cónicos, con o sin bridas, de tipo fuelle, manguitos, etc.

Tienen gran flexibilidad con el mínimo esfuerzo de deformación.

Muy buena resitencia a la abrasión por rozamiento.

Tienen buena hermeticidad y excelente resistencia a la intemperie.

Son resistentes a fluidos agresivos y a gases producidos por las combustiones.

Hacen una excelente barrera térmica y de presión.

Absorben movimientos, elevada capacidad amortiguadora de ruido y vibraciones.

Tienen un montaje rápido y sencillo

Formas de conexión

Con abrazaderas metálicas
Hay que tener en cuenta que éstas distribuyen de forma desigual los esfuerzos de apriete, siendo más acusados a medida que aumenta la dimensión de la tubería. Se desaconseja su uso en el caso de que la magnitud absoluta de la presión manométrica sea superior a 300 mm.c.a. Por lo tanto, se recomienda el uso de abrazaderas en condiciones poco exigentes y dimensiones inferiores a Ø800mm.

Con tornillería y pletinas taladradas
En este tipo de amarre, se debe tener en cuenta un especial cuidado a la hora de seleccionar las dimensiones de toda la parte metálica, con el objeto de asegurar un cierre idóneo y una alta hermeticidad.

Formas especiales
Indicadas cuando el fluido de servicio comporta peligro (inflamable, venenoso o altamente corrosivo). En estos casos, conviene cuidar especialmente el diseño, planificación y construcción del amarre, para que la sujeción se considere hermética y segura.

La confección de los compensadores textiles así como la elección de los diferentes materiales y capas, se determinará en función de las condiciones de trabajo (Tipo de fluido, Temperatura, Presión, Vacío, Ambiente exterior, etc.)

Tejidos de Fibras Termo-Aislantes

Tejido fibra de vidrio puro 550°C – Ver Fortaglas® ►

Tejido fibra de vidrio con vermiculita 650°C – Ver Weldstop® Plus ►

Tejido fibra de vidrio con grafito 600°C – Ver Graflex® ►

Tejido Para-Aramida 260°C – Ver Fortamid® ►

Tejido fibra cerámica 650-1100°C – Ver Fibra Cerámica ►

Tejido Sílice 1200°C – Ver Silicatherm® ►

Napa punzonada fibra de vidrio 600°C

Manta fibra Cerámica 1260°C – Ver Fibras Refractarias ►

Tejidos de Fibras Impermeables (Estanqueidad)

Tejido fibra de vidrio Siliconado – Ver Tejidos Siliconados ►

Film de fibra de vidrio recubierto con PTFE – Ver Films Vidrio PTFE ►

Tejido fibra de vidrio con Hypalon verde

Tejido poliéster con Hypalon® – Ver Goma Membranas ►

Tejido fibra de vidrio con Poliuretano

Tejido fibra de vidrio con PTFE

Donde se emplean

Conductos de vibración

Ventiladores

Chimeneas

Desalineación de conductos

Extracción de gases

Calderas de vapor

Hornos

Centrales térmicas y nucleares

Incineración y tratamiento de residuos

Industria química y petroquímica

Siderúrgica

Industria alimentaria

Conexión de tolvas en cementeras

Fieltro Industrial

octavi — Wed, 18 Apr 2012 15:21:49 +0000

Las planchas de Fieltro Industrial son estructuras textiles compuestas por fibras enclavijadas, entre la que destaca la lana. El fieltro no se teje, es decir, que no surge del cruce entre trama y urdimbre como surgen las telas. Para fabricar los fieltros se necesita conglomerar mediante vapor y presión, diferentes capas de fibras, usando la propiedad que tienen de adherirse entre sí, de ahí que a veces sea conocido como aglomerado.

Su utilización se basa en el trabajo mecánico para la eliminación de polvo, sellado de aceites, grasas y lubricantes, para pulidos, filtrado de aire y líquidos.

Poseen unas propiedades que los hacen especialmente adecuados para su uso en la industria en general. Según las características del fieltro en cuanto a densidad, composición, color y aspecto, pueden emplearse como :

Insonorización.

Aislamiento térmico.

Soportes antivibratorios.

Elementos engrasadores.

Rascadores.

Retenes.

Juntas y arandelas.

Los formatos de presentación son en planchas de diferentes espesores, anchos y longitudes y en tiras, burletes y piezas troqueladas a medida. Disponibles en densidades diferentes que se emplean según cada necesidad.

Tipos s/DIN 61200

Duro 1ª / F3 · 0,4gr/cm³
Ancho 1600mm de 1.5, 2 y 3mm ; Ancho 1400mm de 4, 5 y 6mm ; Ancho 1500mm de 8, 10, 12, 16 y 20mm ; Ancho 1700mm de 14mm

Semi-Duro cardas / M4 · 0,25gr/cm³
Ancho 1600mm de 1.5 a 14mm

Semi-Blando C-200 / M1 · 0,18gr/cm³
Ancho 2000mm de 3 a 20mm

Blando apagador (boata) / W5 · 0,16gr/cm³
Ancho 2000mm de 2 a 14mm

Tipo Especial

Extra Duro 99% Lana / H3 · 0,6gr/cm³

Hay que tener en cuenta que a mayor dureza mayor capacidad de absorción y retención. Así que los tipos más blandos absorberán y retendrán menos cantidad de fluido pero tendrán una mejor auto lubricación.

También están disponibles varias posibilidades de acabado o tratamientos para dotar al fieltro de propiedades especiales para aplicaciones específicas entre ellos:

Ignifugado, hidrofugado, anti moho, anti pilling, anti estático, anti manchas y anti polilla.

Colores

Crudo/Blanco

Gris

Marrón

Glo-Tex® Plus

octavi — Wed, 18 Apr 2012 15:18:45 +0000

Glo-Tex® Plus es una tela en forma de napa de excelente aislamiento térmico 300ºC, que ofrece un excelente rendimiento para la confección de prendas de protección térmica. Es flexible y muy ligero, lo que se traduce en una gran comodidad para el usuario, incluso en condiciones de trabajo extremas. Su ligereza reduce la fatiga de los operarios, reduciendo así accidentes relacionados con este problema.
Lleva incorporado un forro de viscosa, ignífugo, suave y cómodo que absorbe las humedades y esta diseñado para ser más fácil de cortar, coser y doblar que la mayoría de tejidos aramídicos y cueros.

La resistencia de Glo-Tex® Plus es tal, que permite tanto a grandes como pequeñas cantidades de salpicaduras de metal fundido, resbalen por su superficie con gran facilidad, lo que le convierte en el material idóneo para usos en fundiciones, soldadura, hornos, calderas, industria del cristal, etc.

Test Inflamabilidad según EN532:1995 : RESULTADO NEGATIVO

Aplicaciones

Se utiliza principalmente para la fabricación y confección de guantes, delantales, mangas, chaquetas, y pantalones, como prendas de ropa laboral. También se emplea como cortinas y lamas de protección y todas aquellas aplicaciones que requieran una napa suave y flexible con buena resistencia térmica y mecánica.

Con la garantía de TBA Textiles Ltd

Tejido Aramida Fortamid®

octavi — Wed, 18 Apr 2012 15:07:17 +0000

La fibra de Aramida también llamada poliamida aromática, es una fibra sintética fabricada mediante el corte de una solución del polímero a través de una hiladora. Este procedimiento produce una fibra de elevada estabilidad térmica de hasta +260ºC, gran resistencia mecánica y rigidez debido a las uniones fuertemente organizadas del polímero semicristalino. De las aramidas también podemos destacar su baja Conductividad Térmica.

Las cadenas poliméricas alineadas de sus fibras les confieren una mayor resistencia en sentido longitudinal (240 Kg/cm en urdimbre) que en el transversal (85 Kg/cm en trama).

Destacamos dos tipos de aramidas, las Meta-aramidas (Nomex®) y las Para-aramidas (Kevlar®)
El tejido Fortamid® se ha desarrollado mediante el mezclado de fibras de Para-aramida y un 20% de fibras orgánicas consiguiendo una hilatura adecuada para ser procesada de forma textil.

Excelente resistencia a choques e impactos.

Excelente resistencia a la abrasión y al corte.

Buena resistencia a los disolventes orgánicos.

Es sensible a la humedad y a la oxidación por ultravioletas.

Referencia

TAR295 1,5mm · 480gr/m²
Descargar PDF ►TAR295

Disponible bajo consulta

Hilo para coser de Para-Aramida Kevlar® 0,15mm, 68 N de resistencia a la rotura. Ref.HAR-K0015

Tejido Fortamid® sarga 1 cara aluminizada, espesor 0,8mm · 530gr/m² Ref.TAR280A

Tejido Fortamid® plana 1 cara aluminizada, espesor 1,7mm · 820gr/m² Ref.TAR295A

Aplicaciones

Capa de refuerzo y protección mecánica en confecciones textiles, como compensadores de expansión y dilatación, manguitos, bandas, fuelles, etc.

Pantallas de protección química, mecánica y térmica.

Bandas de rozamiento.

Con la garantía de TBA Textiles Ltd

Tejidos Siliconados

octavi — Wed, 18 Apr 2012 14:38:26 +0000

Los Tejidos Siliconados son telas finas fabricadas con filamentos en continuo de fibra de vidrio “E” calandradas y recubiertas con caucho de silicona HT especial para alta temperatura. Este recubrimiento engomado le proporciona impermeabilidad y resistencia mecánica, así como un buen aislamiento térmico.

Resistencia térmica de 280ºC y buenas propiedades de inflamabilidad.
Muy fuertes mecánicamente, sobretodo en abrasión, rozamiento y desgarro.
Excelente impermeabilidad pudiéndose utilizar en intemperie, agua, vapor, humos y gases de combustión.
Tienen muy buena flexibilidad y facilidad para confeccionar y coser.
Se pueden limpiar fácilmente.

Referencia

TVS125 / Siliconado 2 caras
GRIS PLATA · 1500 X 0,4mm
GRIS · 1200 X 0.85mm
GRIS · 1500 X 0,44mm
BLANCO · 1220 X 0.4mm
ROJO · 1000 X 1mm
ROJO · 1000 X 2mm

TVS125 / Siliconado 1 cara
GRIS · 1500/1300 X 0,4mm
ROJO · 1000 X 1.7mm

Se emplean principalmente confeccionados en las siguientes aplicaciones e industrias :

Manguitos entre tuberías, uniones entre tubos de escape con gases de salida.
Compensadores de dilatación, fuelles, bandas compensadoras, etc.
Pantallas y cortinas contra el calor, chispas y soldadura.
Calorifugados textiles desmontables.
Todas aquellas aplicaciones que requieran un tejido impermeable con buena resistencia mecánica y térmica.
Industria naval, siderúrgica, automoción, química, plantas de áridos y cemento, etc.