Los subproductos procedentes de los equipos de procesamiento es una gran preocupación para las industrias de fabricación en particular los relacionadas con los alimentos, bebidas y productos farmacéuticos. Un motivo de especial preocupación expresada en todo el mundo, es el riesgo partículas de juntas y piezas de sellado procedentes de maquinaria utilizadas en el proceso de fabricación que derivan a la contaminación de las líneas de producción. En respuesta a estos problemas comerciales de tiempo perdido y de grandes cantidades de residuos que se producen a partir de dicha contaminación, se ha desarrollado una especial fórmula de caucho de silicona, que en el caso de erosión de partículas de una junta o pieza de silicona de entrar en la línea de proceso, tales partículas serán identificados por un detector de metales en línea. El proceso de producción puede entonces ser parado rápidamente, modificando el proceso y superando el problema.

El beneficio operativo para un fabricante usando Silicona Metal Detectable es ​​que el riesgo de paradas en la producción y la probabilidad de desechos que se generan se reducirá en gran medida permitiendo la detección temprana de la contaminación.

El posicionamiento de este producto se encuentra generalmente en las fases de producción y pre-producción. A menudo hay casos de que un sistema de detección de metal se coloca al final del ciclo de producción, a veces en conjunto con un sistema de pesaje de verificación.

La Silicona Metal Detectable es conforme a la FDA (Food & Drug Administration). CFR 21. num.177.2600 y al Reglamento CE 1935/2004, para entrar en contacto con los alimentos. Ver Normas Alimentación ►

También cumplen los requisitos de inflamabilidad de FAR 25/JAR 25/CS 25 Apéndice F, Parte 1, (a) (1) (iv) y (a) (1) (v) pruebas de inflamabilidad horizontal y Standard Automotive PARTE 571FMVSS302.


La Silicona Metal Detectable ha sido desarrollado especialmente para las industrias de alimentos, bebidas y productos farmacéuticos.

• Permite la detección de partículas de la erosión entrar en la línea de proceso en línea con los sistemas de detección de metales
• Mejora la reputación industrial, debido al menor tiempo de inactividad y el aumento de la seguridad
• Reduce los costes y la probabilidad de quejas de los clientes-usuarios
• Se ha demostrado que las primas de seguros de las compañías se han rebajado.
• Es altamente resistente a la degradación de los factores químicos y ambientales
• Resistente al ozono, oxidación, luz ultravioleta, radiación ionizante y desgaste en general
• Su campo de temperaturas es de -60 a 200ºC y hasta 250ºC en intermitente

Referencias

Disponibles tres referencias según el empuge magnético:

Las tres referencias se ensayaron utilizando el detector de metales MET30, el más universal fabricado por Lock Inspection Systems Ltd. Detectores de bloqueo se utilizan ampliamente en la industria de procesamiento de alimentos. Los ensayos se realizaron utilizando probetas de 10x5x3mm de cada tipo de referencia.

Planchas

Dimensiones · Anchos 1000 y 1200mm x 10 mt de longitud (otros largos bajo consulta).
Espesores · 1, 2, 3 y 5mm.

Perfiles

Cuadrados, redondos, tubos y perfiles con formas diferentes.

Juntas

Juntas y piezas planas cortadas de plancha.




Esta información y nuestro asesoramiento técnico, ya sea verbal, por escrito o mediante ensayos, se da de buena fe pero sin garantía. Esto también se aplica cuando los derechos de propiedad están involucrados.
El asesoramiento no lo libera de la obligación de comprobar su validez y para poner a prueba nuestros productos en cuanto a su idoneidad para el uso previsto.
El almacenamiento, la aplicación y uso de nuestros productos están fuera de nuestro control y, por tanto, exclusivamente bajo su propia responsabilidad.

Los elastómeros son normalmente buenos aislantes con una relativa alta resistividad eléctrica, siendo los no polares (Caucho Natural NR) mejores que los polares (Nitrilos NBR). Sin embargo, las propiedades eléctricas de los compuestos de caucho son más dependientes de los ingredientes empleados en la formulación que del elastómero base. Se deben evitar compuestos con cargas de negro de humo si se quiere obtener buena resistividad. En este caso, las siliconas son las mejores para esta aplicación.

Es posible hacer elastómeros antiestáticos y aún conductivos por la incorporación de cantidades suficientes de grafito, tipos especiales de negro de humo, ciertos polvos metálicos o productos polares dentro de la mezcla de caucho. Sin embargo, la conductividad obtenida por estos medios no se asemeja a la de los metales.
Las aplicaciones típicas de los cauchos antiestáticos son en dispositivos electrónicos, apantallamiento electroestático, tuberías, cadenas de transporte, envases, etc. En general, todas las aplicaciones que requieran un material para evitar la acumulación de carga electrostática o conferir conductividad eléctrica.

No es posible hacer una distinción clara entre elastómeros aislantes, antiestáticos y conductores. Generalmente los elastómeros que tienen una resistividad por debajo de los 10² Ohms son considerados conductores; entre 10¹³ y 10² Ohms, antiestáticos; y por encima de 10¹³ Omhs, aislantes.

Estas son algunas de las normas estándar según las propiedades eléctricas que más frecuentemente se determinan en las gomas :

Resistividad Volumétrica y superficial (materiales aislantes)

IEC 93 · ASTM D257 · BS 903 : Partes C1 y C2 · BS 6233 · DIN VDE 0303 : Parte 3 · NF C26-215

Resistividad Volumétrica : El ensayo de resistividad volumétrica consiste encolocar una lámina delgada del elastómero entre dos electrodos especificados aplicando un voltaje directo de 500V o de 100V por un minuto. En casos especiales se utilizan tiempos mas largos y voltajes mas altos.
El valor de la resistividad volumétrica es en Ohm/cm

Resistividad Superficial : El aparato para medir la resistividad superficial es parecido al de la resistividad volumétrica, pero las conexiones de los electrodos son diferentes. Como en la volumétrica, se aplica un voltaje de 500V o de 100V durante un minuto, al cabo del cual se toma la lectura de la resistencia superficial.
El valor de la resistividad superficial es en Ohms

Resistencia Aislante (Rigidez dieléctrica o tensión de perforación)

CEI IEC 60243 · IEC 167 · ISO 2951 · ASTM D257 · BS 903 : Parte C5 · DIN VDE 0303 : Parte 2 ·
NF C26-210

La CEI IEC 60243 (CEI · Commission Electrotechnique Internationale, IEC · International Electrotechnical Commission) es parte de una serie dedicada a las pruebas para determinar la rigidez dieléctrica de los materiales aislantes sólidos.
Esta serie consta de tres partes, presentado bajo el título general – Rigidez dieléctrica de los materiales aislantes: métodos de ensayo
Parte 1: Ensayos a frecuencias industriales (IEC 60243-1)
Parte 2: Requisitos adicionales para las pruebas con tensión continua (IEC 60243-2)
Parte 3: Requisitos adicionales para las pruebas de sobretensiones (IEC 60243-3)

La norma ISO 2951 describe el método para determinar la resistencia aislante, pero no hace distinción entre la resistencia superficial y la volumétrica. Los procedimientos de esta norma se usan para comparar las propiedades aislantes de diferentes elastómeros (siliconas, cauchos sintéticos y naturales) y en determinadas circunstancias se usan para comparar productos finales.
El valor de la rigidez dieléctrica es en KV/mm, siendo los cauchos de silicona los mejores aislantes con resultados de 29 KV/mm.

Permisividad (Constante dieléctrica) y Factor de Potencia (Factor de pérdidas o disipación)

IEC 250 · ASTM D150 · BS 903 : Parte C3 · DIN 53483 · NF C26-230 · DIN VDE 0303 : Parte 4

Permisividad : La permisividad relativa, algunas veces referida como constante dieléctrica o capacidad inductiva específica es una medida de la habilidad de aislamiento a la energía eléctrica almacenada. Es la relación de la capacitancia de un capacitor conteniendo un material dieléctrico, a la capacitancia de un capacitor similar pero conteniendo aire, o mas precisamente, al vacío como dieléctrico. La permisividad cambia con la temperatura, por lo cual esta deberá ser reportada en los resultados. Sin embargo, la mayoría de los ensayos se hace a temperatura ambiente.

Factor de potencia : En los circuitos eléctricos en los cuales la corriente no fluye en fase con una corriente alterna aplicada, la potencia aparente absorbida, medida por el producto de la corriente y el voltaje, es más grande que el valor verdadero (o velocidad de disipación de la energía) desarrollado y la diferencia aparece como calor. La relación de la potencia verdadera dividida por la potencia aparente es conocidacomo el factor de potencia y es expresada o por un factor decimal o como porcentaje. Para la mayoría de los elastómeros el factor depotencia es muy pequeño. El factor de potencia oscila entre 0 y 1.

Resistividad Volumétrica y superficial (materiales conductivos y anti-estáticos)

ISO 1853 · ISO 2878 · ISO 2882 · ISO 2883 · ASTM D991 · BS 2044 · BS 2050 · NF C26-215 ·
NF C26-218

Los elastómeros son requeridos en algunas circunstancias para disipar las cargas electrostáticas y al mismo tiempo tener una resistencia aislante lo suficiente para prevenir que una persona encontacto con ella reciba un choque. En extremas circunstancias, es también necesario prevenirla de la ignición en el evento de que falle el aislante. Tales elastómeros son los que se llaman antiestáticos.
La norma ISO 1853 especifica un método para medir la resistividad volumétrica de los elastómeros antiestáticos y conductivos. La resistencia aislante de estos materiales es muy sensible al estiramiento y a la temperatura.

Trayectoria “Tracking”

IEC 112 · BS 5901 · DIN VDE 0303 : Parte 1 · NF C26-220 · NF C26-221

Cuando una descarga sobre la superficie de un material aislantecausa una descomposición local y produce un camino conductivocarbonizado, el fenómeno se conoce como “tracking” o trayectoria. Los materiales dieléctricos sin “tracking” pueden resistir descargas pasajeras sin que se afecten sus propiedades aislantes.




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El asesoramiento no lo libera de la obligación de comprobar su validez y para poner a prueba nuestros productos en cuanto a su idoneidad para el uso previsto.
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La Dureza es la característica de una goma que se indica con mayor frecuencia y muchas veces la que sirve para establecer las distintas clases en una especificación. Las razones de esta amplia aceptación son :

• Es una propiedad que se puede determinar de forma sencilla y rápida, y con un equipo poco costoso.
• Es un ensayo no destructivo, que muy frecuentemente se puede realizar directamente sobre el artículo terminado.
• Aunque se exprese en unidades empíricas, está relacionada con una característica fundamental del material, su módulo de elasticidad o módulo Young.

La dureza de una goma es una indicación de su rigidez frente a esfuerzos moderados, como los que frecuentemente ha de soportar en servicio.

El método más popular de medida de dureza de los cauchos es el Shore A, se realiza la medición con un instrumento llamado durómetro, basado en la penetración de una punta troncocónica en contra de la reacción de un resorte metálico calibrado. Cuando con el durómetro Shore A se obtiene lecturas superiores a 90°, se recomienda el empleo del durómetro Shore D, que dispone de una punta cónica y de un resorte más rígido. Ambos métodos están descritos en la norma española UNE 53130, la americana ASTM D2240 y la alemana DIN 53505.
En los diversos tipos de durómetros de bolsillo la fuerza se aplica a mano, y por consiguiente es indeterminada. Se obtiene mayor precisión y reproducibilidad mediante durómetros fijos en soportes, en los que la fuerza aplicada es siempre de 1 Kgf para el durómetro A y de 5 Kgf para el D.

Existen varias escalas específicas para medir las durezas de cauchos muy blandos, materiales celulares o esponjosos así como una gran variedad de diferentes materiales. Las escalas Shore 0 y shore 00 cumplen las especificaciones de la norma ASTM D2240. Las escalas Asker C y Asker F cumplen con las especificaciones de las normas SRIS-0101 y JIS K 7312.





Para una correcta medición es imprescindible que la superficie sea plana, que esté limpia y pulida.
La medición debe realizarse perpendicular al punzón del durómetro, hacer 3 ensayos y cada vez en sitios diferentes.
Por su simplicidad, la medida de la dureza Shore es muy utilizada como control de producción, pese a su poca exactitud. Para fines de clasificación o especificaciones se recomienda el uso de la dureza IRHD.


Ver Mecánica de los Cauchos ►




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La Silicona Celular o Esponjosa, tiene grandes ventajas frente a la compacta, como su peso, su buena compresión set, su efecto cojín, su célula cerrada y su buen aislamiento frente al calor.
Tienen buena resistencia al envejecimiento por ozono, oxidación solar y rayos U.V. y buena resistencia a ácidos y cargas eléctricas, excelente resistencia al calor seco, a la llama y al frío. No es aconsejable en contacto con hidrocarburos alifáticos, aromáticos y clorados, así como con grasas y aceites.

Se utiliza principalmente como juntas de aislamiento para hornos, juntas de estanqueidad, juntas para la industria de la iluminación, industria alimentaria, automoción, ferrocarril y todas aquellas aplicaciones que requieran un material esponja con muy buenas propiedades térmicas y de envejecimiento.

PLANCHA

Referencias PLANCHA
BISCO® BF-1000 · 5-10°Sh.A · 208 Kg/m3 (Calidad Ignífuga y alimentación)
TR15 WRAS · 10-15°Sh.A · 250 Kg/m3 (Agua potable)
BISCO® HT-800 · 15°Sh.A · 352 Kg/m3 (Calidad Ignífuga)
TR20 WRAS · 20°Sh.A · 400 Kg/m3 (Agua potable)
BISCO® HT-840 · 25°Sh.A · 432 Kg/m3 (Calidad Ignífuga)

Formato PLANCHA (Calidad estándar)
Rollos de 1 x 10 mt · 2 a 10mm
Rollos de 1 x 5 mt · 12 y 15mm
Placas de 1 x 1 mt y 1 x 0.6 mt · >20mm

Especialidades PLANCHA
Amplia gama de colores.
Durezas desde 5 a 35°Sh.A
Caras auto adhesivas.
Grado alimentario conforme FDA CFR 21.177.2600 Ver FDA ►
Para usos con agua potable conforme WRAS Ver WRAS ►
Alta temperatura THT 270°C
Ignífuga, según UL94 V0, EN45545-2, NF F 16-101 y NF F 16-102. Ver normas►
Impresión grabado 1 o 2 caras.
Silicona celular con 1 cara silicona compacta.

PERFIL

Referencias PERFIL
TR10 · 5-10°Sh.A · 180-200 Kg/m3
TR15 · 10-15°Sh.A · 250 Kg/m3 (Calidad estándar, color blanco)
TR20 · 20-25°Sh.A · 400 Kg/m3
TR30 · 30°Sh.A · 530 Kg/m3
TR03 · 8°Sh.A · 300 Kg/m3 (Calidad estándar, color blanco)
TR04 · 10-15°Sh.A · 400 Kg/m3
TR05 · 15°Sh.A · 500 Kg/m3
TR07 · 20°Sh.A · 700 Kg/m3
TR08 · 20-25°Sh.A · 800 Kg/m3 (Calidad Alimentación)
RF035 · 10°Sh.A · 350 Kg/m3 (Calidad Ignífuga)

Tipos/Formatos
Rectangulares, cuadrados, cordones tóricos, tubos y perfiles con formas.

Especialidades PERFIL
Amplia gama de colores.
Durezas desde 5 a 35°Sh.A
Caras auto adhesivas.
Grado alimentario conforme FDA CFR 21.177.2600 Ver FDA ►
Para usos con agua potable conforme WRAS Ver WRAS ►
Alta temperatura THT 270°C
Ignífuga, según EN45545-2, UL94 V0, NF F 16-101 y NF F 16-102. Ver normas►

JUNTAS

Disponibles en todas las calidades especiales de plancha y perfil, arriba mencionadas

Recomendamos el uso de pegamento Elastosil® E43 para uniones de juntas. Apto en contacto con alimentos FDA CFR 21.177.2600


Ver escala de Durezas ►
Ver Mecánica de los Cauchos ►
Ver Normas de Resistencia Eléctrica ►

VER SILICONA COMPACTA ►

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Los cauchos de Silicona Compacta no contienen ningún átomo de carbono en su cadena principal, sino que constan de átomos de silicio y oxígeno, que químicamente se designa como una cadena polisiloxano. Su abreviatura es VMQ (VinylMethylsilses Quioxane).

Son fisiológicamente inertes y esto ha conducido a una amplia variedad de aplicaciones en el campo de la medicina. Son absolutamente inalterables por el ozono, la intemperie y la radiación ultravioleta.

Tienen comparativamente con otros cauchos bajas propiedades mecánicas (carga de rotura, alargamiento y desgarro) aunque las mantiene constantes incluso con temperaturas altas. No obstante, no se aconseja someterlos a vapor a presión. Son considerados entre los elastómeros como los mejores aislantes eléctricos. 23 KV/mm s/DIN VDE 0303. Ver Normas de Resistencia Eléctrica ►

Se mantienen estables en ambientes extremos; sus propiedades operativas permanecen invariables en un amplio rango de temperaturas (-60/+230ºC), lo que los hace útiles en gran variedad de aplicaciones industriales como automoción, electrónica, alimentación, medicina o en el sector de la iluminación.

PLANCHA

SS60 Calidad estándar 60º Shore A, Color Translúcido, Rojo Teja, Blanco, Azul y Negro.
Conforme FDA CFR 21.177.2600, Reglamento CE 1935/2004 y WRAS (Agua Potable).
Ver Normas Alimentación ►

Formato
Espesores desde 0,2 a 6mm : Rollos de 1,2 x 10 mts
Espesores desde 8 a 12mm : Rollos de 1,2 x 5 mts
Espesores >15mm : Placas de 1000 x 1000mm


Especialidades de plancha

PERFILES

G923 Calidad estándar 200ºC, Dureza 60-65º Shore A, Color Translúcido, Rojo Teja y Blanco.
Conforme FDA CFR 21.177.2600 y Reglamento CE 1935/2004.
Ver Normas Alimentación ►

Tipos Rectangulares, cuadrados, cordones tóricos, tubos y perfiles con formas.  Disponibles con caras auto adhesivas.


Especialidades de perfil

JUNTAS

Disponibles en todas las calidades especiales de plancha o perfil arriba mencionadas.
Conforme FDA CFR 21.177.2600 y Reglamento CE 1935/2004.
Ver Normas Alimentación ►

Tipos

Recomendamos el uso de pegamento Elastosil® E43 para uniones de juntas. Apto en contacto con alimentos FDA CFR 21.177.2600


Ver escala de Durezas ►
Ver Mecánica de los Cauchos ►
Ver comportamiento frente a fluidos ►

VER SILICONA CELULAR ►

Ver todos los Cauchos Sintéticos ►

• Resistencia térmica de 280ºC y buenas propiedades de inflamabilidad.
• Muy fuertes mecánicamente, sobretodo en abrasión, rozamiento y desgarro.
• Excelente impermeabilidad pudiéndose utilizar en intemperie, agua, vapor, humos y gases de combustión.
• Tienen muy buena flexibilidad y facilidad para confeccionar y coser.
• Se pueden limpiar fácilmente.

Referencia

TVS125 / Siliconado 2 caras
GRIS PLATA · 1500 X 0,4mm
GRIS · 1200 X 0.85mm
GRIS · 1500 X 0,44mm
BLANCO · 1220 X 0.4mm
ROJO · 1000 X 1mm
ROJO · 1000 X 2mm

TVS125 / Siliconado 1 cara
GRIS · 1500/1300 X 0,4mm
ROJO · 1000 X 1.7mm


Se emplean principalmente confeccionados en las siguientes aplicaciones e industrias :

• Manguitos entre tuberías, uniones entre tubos de escape con gases de salida.
• Compensadores de dilatación, fuelles, bandas compensadoras, etc.
• Pantallas y cortinas contra el calor, chispas y soldadura.
• Calorifugados textiles desmontables.
• Todas aquellas aplicaciones que requieran un tejido impermeable con buena resistencia mecánica y térmica.
• Industria naval, siderúrgica, automoción, química, plantas de áridos y cemento, etc.

Esta información y nuestro asesoramiento técnico, ya sea verbal, por escrito o mediante ensayos, se da de buena fe pero sin garantía. Esto también se aplica cuando los derechos de propiedad están involucrados.
El asesoramiento no lo libera de la obligación de comprobar su validez y para poner a prueba nuestros productos en cuanto a su idoneidad para el uso previsto.
El almacenamiento, la aplicación y uso de nuestros productos están fuera de nuestro control y, por tanto, exclusivamente bajo su propia responsabilidad.

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