Erica » Resistencia Vapor

Papel Grafito

sergi — Fri, 12 Jul 2013 11:06:26 +0000

Compuesto de grafito de muy alta pureza (contenido en cenizas <0,2%), sin ligantes ni otros aditivos.
Se presenta en forma de rollos de cinta corrugada o lisa en diferentes anchos, que mediante enrollado sobre el vástago y posterior compresión, se obtienen los anillos. Sin embargo, para servicios de alta responsabilidad, se recomienda el uso de anillos de grafito prensados en molde, consiguiendo un ajuste perfecto con un apriete mínimo del prensa-estopas.
Contienen un auto-lubricante natural permanente, son excelentes conductores térmicos y no envejecen ni cristalizan. Hacen una excelente estanqueidad a fluidos como vapores y gases.

No sufre alteraciones físicas, aunque se produzcan cambios bruscos de temperatura
Estabilidad volumétrica completa
Alta resistencia a las radiaciones
Tiene buena conductividad térmica y disipa bien el calor
Inercia química
Autolubricidad

Su resistencia a la temperatura con vapor es de 650ºC, pero con oxígeno puro a partir de 450ºC comienza su oxidación. En atmósfera inerte su campo de temperaturas es de -240 /+2500ºC y en presencia de dióxido de carbono a partir de los 900ºC comienza su oxidación.

Se utilizan en bombas y válvulas para plantas, bombas alternativas, centrífugas, mezcladores, agitadores, compresores, sellos de alta tecnología, ejes de velocidad extrema, temperaturas extremas, agentes químicos fuertes, aplicaciones con aceites, aire y amonio, álcalis, productos orgánicos e inorgánicos, aguas residuales, salmuera, ésteres de fosfato, calderas de agua de alimentación y gases corrosivos.

Cinta Corrugada

Acabado | Con / Sin Adhesivo
Espesor | 0,35mm (bajo pedido 0,5mm)
Anchos | 6 · 8 · 10 · 12 · 15 · 20 · 25 · 30mm
Longitud rollos | 15 · 20mt

Rollo Liso

Cinta Lisa

Acabado | Con / Sin Adhesivo
Espesor | 0,35mm (bajo pedido 0,5mm)
Anchos | 6 · 8 · 10 · 12 · 15 · 20 · 25 · 30mm

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PTFE Modificado Doniflon®

sergi — Mon, 17 Sep 2012 13:54:39 +0000

Las Planchas de PTFE Modificado están fabricadas con Politetrafluoretileno re-estructurado, mediante un proceso único que proporciona un alto nivel de fibrilación, con la finalidad de superar la fluencia de relajación y los problemas de flujo en frío asociados con las planchas de PTFE sinterizado convencional.

Son adecuadas para la fabricación de Juntas de Sellado para servicios con altas presiones (80-85 bar) y temperatura (-210/+260°C), especialmente en procesos químicos (pH 0-14) y en plantas de hidrocarburos, con ácidos fuertes, disolventes, hidrocarburos, agua, vapor y cloro.

Las juntas fabricadas con PTFE modificado son rápidas de instalar y se pueden retirar fácilmente y sin dejar residuos una vez finalizado su servicio.

DONIFLON 2010

Muy buenas propiedades conformables. Especialmente diseñado para sellado en aplicaciones que requieren bajas cargas de perno, como revestimiento de vidrio, bridas de cerámica y bridas irregulares o distorsionadas. Químicamente adecuado para casi todas las sustancias, con la excepción de metales alcalinos fundidos. Densidad 1.4 gr/cm³ · Compresibilidad 42% · Recuperación 28%

DONIFLON 2020

Fabricado con PTFE virgen aglomerado con sílice. Es para uso general y muy adecuado con álcalis, disolventes, combustibles y vapor. Particularmente adecuado para uso con ácidos muy fuertes, excepto el ácido fluorhídrico. Densidad 2.1 gr/cm³ · Compresibilidad 7% · Recuperación 40%

DONIFLON 2030

Fabricado con PTFE virgen aglomerado con sulfato de bario. adecuado para una amplia variedad de productos químicos que incluyen álcalis, disolventes, combustibles y vapor. DONIFLON 2030 puede utilizarse también con ácidos fuertes como el ácido fluorhídrico, pero no es adecuado para el sellado de gas flúor. Densidad 3.0 gr/cm³ · Compresibilidad 4% · Recuperación 40%

Formato

Planchas · 1500×1500 mm (Disponibilidad bajo pedido de 1000x1000mm)
Espesores · 0.8, 1, 1.5, 2 y 3 mm.

Con la garantía de Donit Tesnit, d.o.o.

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Cauchos : Comportamiento frente a fluidos

sergi — Tue, 07 Aug 2012 11:48:05 +0000

Una limitación frecuente de los artículos de caucho (por ejemplo, sellos, juntas, mangueras, membranas, y mangueras) es la variación de dimensiones (hinchamiento o contracción) y de características mecánicas que experimentan después de un contacto prolongado con diversos fluidos (aceites, combustibles, gases, disolventes y otros líquidos), contacto que puede ser requerido por las condiciones de servicio.
La exposición puede ser en continuo o intermitente y puede ocurrir en amplios rangos de temperatura afectando el rendimiento de la goma provocando problemas de fugas.

A continuación detallamos diferentes tipos de fluidos y sus comportamientos en contacto con los cauchos.

De acuerdo con su origen de procedencia los aceites se clasifican en 3 grupos :
Vegetales, Minerales y Sintéticos.

ACEITES
Aceites Vegetales
Normalmente los aceites vegetales no causan un alto hinchamiento en elastómeros polares o resistentes a aceites.
Los cauchos NBR son los preferidos para estar en contacto con aceites vegetales.
No hay razón para usar cauchos anti-aceites resistentes a altas temperaturas (como el Viton®, HNBR, ACM, Vamac®), simplemente porque la temperatura del aceite no debe superar los 80°C.
Los cauchos de silicona (VMQ), también se utilizan y no solo por su rango amplio de temperaturas (-60/+200°C) sino debido a su inercia química, requisito importante en la industria alimentaria.

De los elastómeros hidrocarbonados, los EPM/EPDM y los butílicos IIR (Butyl), muestran la mayor resistencia a los aceites vegetales. Aunque el hinchamiento es bastante alto (normalmente 30-40%), conservan suficientemente bien sus propiedades físicas. El hecho de que no deben ser rechazados como no utilizables con aceites vegetales.

Los cauchos NR, IR y SBR no son recomendados para usar con aceites vegetales debido al alto hinchamiento y degradación de las propiedades físicas que sufren con el fluido.

Un bajo hinchamiento no siempre significa una buena resistencia al fluido. En realidad, puede enmascarar un deterioro importante de las propiedades físicas del caucho, debido al ataque químico, por ejemplo, por condensación de agua, aditivos ácidos o alcalinos, o productos de descomposición del aceite.
Por lo tanto, es esencial, antes de decidir utilizar elastómeros, llevar a cabo pruebas de inmersión de medición no sólo del cambio de volumen en la dureza, resistencia a la tracción y alargamiento a la rotura.

Los aceites vegetales son hidrolizados por el agua (y esto puede ocasionar agua condensada) para dar glicerol y una mezcla de ácidos grasos. El glicerol es higroscópico (que absorbe el agua de la atmósfera húmeda, y la hidrólisis del aceite y el deterioro del caucho continuará). Si esto ocurre no es recomendable el uso de cauchos de poliuretano (AU/EU) ya que se degradan.

ACEITES
Aceites Minerales
Casi todos los fluidos de base de aceite mineral, en particular aceites de motor y engranajes, contienen un gran número de aditivos químicamente activos que pueden causar el deterioro de muchos elastómeros, especialmente a altas temperaturas.

Todos los cauchos hidrocarbonados no polares (ej. NR, IR, SBR, IIR, EPM/EPDM) son altamente hinchados por los aceites minerales. Por el contrario, los elastómeros polares (ej. NBR, HNBR, CR, CSM, CO/ECO, AEM, ACM, FPM, VMQ, FMQ, AU/EU) son considerablemente más resistentes a una amplia variedad de aceites minerales a diferentes rangos de temperatura. Además del efecto de la temperatura, el comportamiento de hinchamiento de estos elastómeros es influenciado por tres factores principales:

- La cantidad de hidrocarburos aromáticos en el aceite.
- La cantidad de ingredientes extraíbles en el compuesto del caucho.
- La naturaleza química y concentración de los aditivos.

Como se mencionó anteriormente, el efecto del hinchamiento de los cauchos en un aceite vuelve más pronunciado con el aumento de contenido de aromáticos.
Los elastómeros que son muy sensibles a los hidrocarburos aromáticos son CR, CSM, AEM y VMQ, así como los NBR, HNBR y ACM en grados de baja temperatura.
Menos sensibles son los NBR con alto contenido en acrilonitrilo (ACN), los CO/ECO y los cauchos de poliuretano AU/EU.
Los cauchos fluorados FKM y FMQ apenas se ven afectadas por el aumento del contenido aromático.

Los cauchos de cloropreno CR (Neoprene®) no se utilizan ampliamente con aceites minerales debido a que su resistencia es limitada con aceites parafínicos. Muestran un hinchamiento considerable y ablandamiento con los aceites a base de nafteno.

La resistencia de los cauchos de polietileno clorosulfonado CSM (Hypalon®) a los aceites minerales aumenta con el aumento del contenido de cloro, pero al mismo tiempo, disminuye la flexibilidad a bajas temperaturas. Los compuestos de uso general pueden ser usados solamente con aceites parafínicos. Como en el caso de los cloroprenos CR, los cauchos CSM muestran hinchamiento considerable y ablandamiento con aceites a base de nafteno.

Los cauchos AEM (Vamac®) por lo general ofrecen bastante buena resistencia a los aceites parafínicos. Sin embargo, con aceites nafténicos, el aumento de volumen es considerablemente mayor. Ofrecen muy buena flexibilidad a bajas temperaturas.

Los cauchos fluorados FKM (Viton®) tienen una excepcional resistencia a una amplia gama de aceites minerales, incluyendo aquellos con alto contenido aromático.
También son resistentes a un gran número de aditivos de los aceites, excepto ciertas aminas, tales como las que se encuentran en aceites de motor y engranajes.
Estas aminas pueden causar graves problemas de endurecimiento y pérdida de alargamiento de los cauchos FKM, sin embargo, los grados altamente fluorados (que contiene aproximadamente 70% de contenido de flúor) exhiben una mejor resistencia a aditivos a base de aminas.
Los cauchos FFKM (Kalrez®) muestran la más alta resistencia.

Aunque los cauchos de silicona VMQ conservan su flexibilidad hasta -60°C y pueden soportar temperaturas continuas por encima de 200°C en aire seco, su resistencia a los fluidos con base de aceite mineral es sólo moderada. No parecen ser sensibles a la mayoría de los aditivos de los aceites, pero están muy influenciados por la viscosidad del aceite base, considerablemente más que todos los otros elastómeros polares. El hinchamiento se vuelve más pronunciado a medida que la viscosidad del aceite disminuye.
Por consiguiente, los cauchos de silicona se pueden utilizar con confianza en contacto con aceites de alta viscosidad.

Los cauchos de silicona fluorada FMQ y FVMQ, los cuáles son mucho más caros que los VMQ, tienen una excelente resistencia a los fluidos con base de aceite mineral, pero con un intervalo de temperatura más restringido que el de los cauchos de silicona VMQ convencionales (sobre -60 / +175°C).

Tanto los cauchos CO/ECO (Epicloridrinas), tiene muy buena resistencia a aceites minerales comparable a los nitrilos de alto contenido en ACN. Los homopolímeros CO pueden usarse desde -20 hasta +130°C, y los copolímeros ECO desde -40/+120°C.

Los cauchos de poliuretano AU/EU por lo general, presentan de baja a moderada resistencia al cambio de volumen en aceites minerales. Sin embargo como ya hemos remarcado anteriormente con los aceites vegetales, su uso con estos aceites se restringe a causa de su susceptibilidad a la hidrólisis.

ACEITES
Hidrocarburos Sintéticos
Los principales tipos de fluido de hidrocarburos sintéticos (SHFs) son las polialfaolefinas (PAOs) y los compuestos aromáticos alquilenos.
A diferencia de los aceites minerales, los cuales son mezclas complejas de hidrocarburos parafínicos, nafténicos y aromáticos, los SHFs son producidos por el hombre, siendo controlada su estructura molecular.
Como era de esperar, todos los cauchos a base de hidrocarburos no polares (ej. NR, IR, SBR, IIR, EPM/EPDM) son altamente hinchados por los aceites sintéticos, y por el contrario, los elastómeros polares (ej. NBR, HNBR, CR, CSM, CO/ECO, AEM, ACM, FPM, VMQ, FMQ, AU/EU) son considerablemente más resistentes a una amplia variedad de fluidos hidrocarbonados.

► Polialfaolefinas (PAOs)
Las polialfaolefinas PAOs, causan una débil hinchazón a los cauchos polares, similar a los aceites parafínicos. Las PAOs combinan las buenas propiedades de baja temperatura de los aceites nafténicos con el bajo efecto de hinchamiento de los aceites parafínicos. En consecuencia, los tipos de elastómeros diseñado para aplicaciones de baja temperatura (ej. NBR con bajo contenido en ACN18%, Cloroprenos CR y cauchos AEM), pueden funcionar con las PAOs sin problemas de hinchamiento.

► Polialquileno Glicol (PAGs)
Los Polialquileno Glicol PAGs, son poliéteres lineales con dos o más grupos hidroxilo terminales.
Generalmente hablando, cauchos de NBR y HNBR adecuadamente formulados, pueden ser utilizado con una amplia gama de fluidos con base de PAGs. Su volumen de hinchamiento estará determinado por su contenido en ACN.
Los NBR de alto contenido en ACN tienen un bajo hinchamiento pero pobres propiedades a bajas temperaturas. Y a la inversa, los NBR de bajo contenido en ACN, muestran buenas propiedades de flexibilidad a bajas temperaturas pero un alto hinchamiento.

Cauchos de cloropreno CR correctamente formulados presentan una resistencia bastante buena a los PAGs, y al mimso tiempo buenas propiedades a bajas temperaturas. Sin embargo, no se utilizan ampliamente con los PAGs debido a que su resistencia a los aceites minerales es moderada, por consiguiente problemas de hinchamiento pueden surgir si los PAGs están contaminados con aceite mineral.

Los Cauchos EPDM presentan una excelente resistencia a casi todos los tipos de PAGs hasta 130°C. Hay que señalar, sin embargo, que no son resistentes a los aceites minerales.

Los cauchos fluorados FKM (Viton®) no son recomendados para su uso con PAGs, debido a ciertos paquetes de aditivos (los cuales contienen fuertes bases orgánicas), que tienen un efecto perjudicial sobre las propiedades físicas de los compuestos FKM.

El uso de cauchos de poliuretano AU/EU con PAGs, no se recomienda debido a su gran tendencia a hidrolizar en presencia de fuertes aditivos alcalinos.

► Esteres Organicos Sintéticos
Los ésteres orgánicos sintéticos se subdividen en diésteres y tipos de poliol éster.

Ambos diésteres y ésteres de poliol tienden a causar más hinchamiento en cauchos NBR y HNBR que los aceites minerales de la misma viscosidad. Por lo general, los NBR, HNBR y FKM adecuadamente formulados se utilizan con estos fluidos.

► Esteres de Fosfato
Los ésteres de fosfato se subdividen en 3 grupos:
fosfatos de trialquilo, fosfatos de triarilo y fosfatos de alquil-arilo.

Se utilizan como lubricantes y fluidos de trabajo principalmente debido a su buena resistencia al fuego. Su efecto de hinchamiento en elastómeros depende de la viscosidad del fluido y la naturaleza química de la parte orgánica de la molécula. Por lo general, adecuadamente formulados los cauchos FKM muestran una buena resistencia a los ésteres de fosfato, excepto los tipos de trialquilo y alquil arilo.

Los cauchos de silicona VMQ son también resistentes a muchos ésteres de fosfato, pero su uso está limitado debido a sus pobres propiedades mecánicas.

Los cauchos de EPDM y IIR (Butyl) pueden ser usados con ésteres de fosfato, incluyendo los tipos de trialquilo y alquil-arilo, siempre que no contengan aceites minerales ya que les puede causar hinchamiento.

► Fluidos de Silicona
Los fluidos que contienen silicona se subdividen en 2 categorías :
Aceites de silicona y Esteres de silicato.

- Aceites de silicona
Los aceites de silicona tienen un amplia rango de temperaturas de aplicación y una excelente estabilidad térmica y a la oxidación.
Como era de esperar, los elastómeros de silicona VMQ tienden a hincharse y ablandarse excesivamente con aceites de silicona, especialmente a altas temperaturas.
Todos los otros tipos tales como elastómeros NR, SBR, EPDM, NBR, HNBR, y FKM funcionan adecuadamente siempre y cuando estén libres de plastificantes.

- Esteres de silicato
Los ésteres de silicato tienen buenas propiedades a bajas temperaturas pero muy pobre estabilidad hidrolítica. Se descomponen para formar geles (Si O2) simplemente cuando entran en contacto con una atmosfera húmeda. Esta propiedad limita su utilización en sistemas cerrados.
La acción de los ésteres de silicato en elastómeros depende principalmente del tamaño molecular y la naturaleza química de los grupos orgánicos. Por lo tanto, la mejor forma de averiguar el compuesto de caucho más adecuado para un éster de silicato es llevar a cabo pruebas de inmersión.
En general y formulados adecuadamente, los cauchos de NBR, CR, FKM y FMQ pueden ser utilizados con ésteres de silicato. Los EPDM y VMQ por lo general presentan pobre resistencia estos fluidos.

► Fluidos de Flúor
Destacamos 2 tipos : éteres de perfluoroalquilo y policlorotrifluoroetileno

- Los Eteres de Perfluoroalquilo
Los cauchos de EPDM probablemente trabajarán adecuadamente en éteres de perfluoroalquilo hasta 100°C y los cauchos fluorados FKM hasta 200°C.

- Policlorotrifluoroetileno
Diferentes tests de inmersión indican que todos los tipos conocidos de elastómeros no trabajan adecuadamente en estos fluidos. La mayoría de ellos muestran un alto hinchamiento y pérdida de tracción. Los NBR y HNBR muestran un bajo aumento de volumen o incluso disminuyen de tamaño, pero se vuelven duros y quebradizos.

► Eteres de Polifenilo
Los éteres de polifenilo son los fluidos más resistentes a la radiación, combinados con una inusualmente alta estabilidad térmica y a la oxidación.
Los cauchos de EPDM pueden ser usados con éteres de perfluoroalquilo hasta 100°C y los cauchos fluorados FKM hasta 200°C. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que la resistencia a la radiación de compuestos FKM no es excepcional.

FUELS Y COMBUSTIBLES ALTERNATIVOS

► Gasolinas y Gasohols
Los componentes elastoméricos para los sistemas de combustible para automóviles deben resistir los efectos físicos y químicos de las gasolinas y gasohols (gasolina+alcohol) en el intervalo de temperatura previsto.
Los elastómeros que cumplen con una amplia gama de demandas de combustible incluyen compuestos adecuadamente formulados sobre la base de los cauchos NBR, CO/ECO, FKM, y FMQ.
El uso de cauchos HNBR está restringido debido a que se hinchan notablemente más que los compuestos de NBR del mismo contenido de ACN.
Otros tipos de elastómeros, tales como CR y EPDM, se hinchan en gran medida con las gasolinas y gasohols y por lo tanto no puede utilizarse en los sistemas de combustible.

Las gasolinas más críticas son los tipos sin plomo que obtienen alto número de octanano de compuestos aromáticos y oxigenados. Ambos son la causa del hinchamiento muy marcado en los elastómeros.
Por lo general, las mezclas de metanol causan más hinchamiento en los elastómeros que las mezclas de etanol con las mismas concentraciones de alcohol.

La resistencia de los cauchos NBR al hinchamiento por gasolinas y gasohols depende principalmente del nivel de acrilonitrilo (ACN) de la goma base.
Especialmente formulados, los compuestos de nitrilo de alto contenido (cuyo equilibrio de hinchamiento de volumen es inferior al 30%) parecen ser los más adecuados para aplicaciones de sellado estático.

La resistencia de los compuestos de CO/ECO en gasolinas sin alcohol es comparable a la de los NBR de alto contenido. Con las mezclas de gasolinas y alcohol ambos cauchos, NBR y CO/ECO muestran un considerable y mayor hinchamiento que con las gasolinas libres de alcohol.

La resistencia de los compuestos de caucho fluorado FKM en gasolinas y gasohols, dependerá principalmente en su nivel combinado de flúor, que varía entre aprox. 65 y 70%
Los tipos altamente fluorados (alrededor del 70% de flúor) ofrecen la mejor resistencia al hinchamiento por gasolinas y gasohols. Además, tienen la más baja permeabilidad a los combustibles de automoción. Por lo tanto, son los candidatos principales para componentes de caucho en sistemas de combustible modernos.
Sin embargo, la elección del material se vuelve más difícil si se requiere un bajo hinchamiento y una buena flexibilidad a baja temperatura. Hay varios tipos de elastómeros disponibles que cumplen con estas demandas, pero son muy caros. Estos incluyen los grados a baja temperatura de FKM-LT (con éter perfluorometilvinilo en lugar de hexafluoropropileno), y los cauchos de silicona fluorada FMQ con alta resistencia a la tracción.

No se recomienda el uso de los cauchos de poliuretano AU/EU en contacto con gasohols debido a su susceptibilidad a la hidrólisis y alcoholisis (reacción química similar a la hidrólisis).

REFRIGERANTES
Un refrigerante se define como el medio de transferencia de calor en un sistema de refrigeración que absorbe el calor en la evaporación a baja temperatura y baja presión, y cede calor en condensación a una temperatura y presión más altas.
Los refrigerantes orgánicos más comunes son halohidrocarburos, es decir, hidrocarburos halogenados que contienen uno o más halógenos (flúor, cloro, bromo y yodo).

Se identifican con denominaciones de números de acuerdo con ISO 817 en lugar de utilizar sus nombres químicos, fórmulas o nombres comerciales. (ej. R22, R113, R218, R134a, etc.)
Freon® y Suva® son marcas de refrigerantes de DuPont. Tipos: Freon® 11 (Triclorofluorometano), Freon® 12 (Diclorodifluorometano), Freon® 22 (Difluoroclorometano), Freon® 23 (Trifluoroometano), Freon® 218 (Octafluoropropano), Suva® 134a (Tetrafluoroetano).

► CFC
Los CFC son gases refrigerantes cuyas moléculas contienen átomos de cloro, flúor y carbono.
Entre los CFC más utilizados podemos citar al R11, R12, R502, R500, R13B1, R13, R113.
Los CFC son los que tienen mayor capacidad de destrucción de la capa de ozono.
El desarrollo de la refrigeración, se debe principalmente a los gases fluorados conocidos como clorofluorcarbonos. Los CFC, desarrollados hace más de 60 años, reemplazaron al amoniaco y a otros hidrocarburos gracias a sus propiedades tales como la baja toxicidad, inflamabilidad, su no corrosividad y su excelente compatibilidad con otros materiales. Además, los CFC ofrecían y ofrecen propiedades termodinámicas y físicas que los hacen ideales para muchos usos, como agentes espumantes en la manufactura de aislantes, empaques, agentes limpiadores de metales y componentes electrónicos, por nombrar algunas aplicaciones.

► HCFC
HCFC son gases refrigerantes cuyas moléculas contienen átomos de hidrógeno, cloro, flúor y carbono.
Debido a su bajo contenido en cloro y la presencia de átomos de hidrógeno, los HCFC poseen un potencial reducido de destrucción del ozono (O.D.P.).
En este grupo se encuentra el R-22 y una serie de mezclas ternarias (incluidas en la ficha de cada gas) que con la base del R-22, servirán para la fabricación de alternativos de los CFC, a la par que manteniendo los equipos existentes.
Los HCFC más utilizados son el R22, R141b, DI36, DI44, R403B, R408A, R401A, R401B, R402A, R402B y el R409A.

► HFC
Los HFC constituyen los gases refrigerantes definitivos, sin cloro y con átomos de hidrógeno, sin potencial destructor del ozono (ODP) y muy bajo efecto invernadero (GWP).
Los HFC más utilizados y considerados como gases definitivos son el R134a, R413A, R404A, R507, R407C, R417A y el R410. Estos gases son ya los futuros refrigerantes en aire acondicionado y refrigeración.

Muchos de los refrigerantes halohidrocarbonados tienen un efecto de alto hinchamiento con los elastómeros. El grado de hinchamiento lineal es una valiosa guía para determinar si un elastómero es adecuado para su uso en contacto con un halohidrocarburo en particular.
Los refrigerantes halohidrocarbonados que contienen más átomos de flúor en sus moléculas, tienen menor efecto de hinchamiento en los elastómeros que los que contienen una mayor proporción de átomos de cloro.

Los tipos de elastómeros que pueden ser considerados para uso en sistemas de refigeración son los cloroprenos CR, CSM, NBR, HNBR, EPDM y FKM.
Los elastómeros que pueden ser considerados aptos para usar en sistemas de refrigeración con R134a son los cloroprenos CR y los NBR siempre y cuando la temperatura no exceda los 100°C.
Para temperaturas más altas los cauchos CSM, FKM y HNBR son los recomendados. Los EPDM curados con peróxidos también son recomendados mientras no haya presencia de aceites minerales.

DISOLVENTES ORGÁNICOS
Los disolventes orgánicos son normalmente líquidos de bajo peso molecular. Los solventes más comunes incluyen:

► Hidrocarburos Alifáticos (pentano, hexano, éter de petróleo)
Los tipos de elastómeros que pueden ser considerados para uso con hidrocarburos alifáticos son los NBR, HNBR, CO/ECO, ACM, FKM, FMQ, CR, CSM, AU/EU

► Hidrocarburos Aromáticos (Benceno, tolueno, xileno)
Solamente los cauchos fluorados FKM y FMQ son recomendados para usar con los disolventes aromáticos.

► Hidrocarburos Clorados (cloroformo, tricloroetileno, tetracloruro de carbono)
Solamente se recomiendan los compuestos FKM para usar con los disolventes clorados.

► Alcoholes (metanol, etanol, propanol, butanol)
Destacamos los cauchos EPDM, IIR, SBR, NR, CR y CSM como los más recomendados para usar con alcoholes.

► Eteres (éter dietílico, dibutil éter, dioxano)
Para usar con éters destacamos los FFKM, los cauchos EPDM en algunos casos, los cauchos de poliuretano AU y los fluorados FKM.

► Cetonas (acetona, metiletilcetona)
Elastomeros polares como los NBR, HNBR, CO/ECO y FKM se hinchan excesivamente en disolventes polares como las cetonas, debido a la similitud en la estructura química. A la inversa los cauchos hidrocarbonados no polares como los EPDM y IIR muestran claramente una mejor resistencia al hinchamiento dada su disimilitud en la composición química.

► Esteres (acetato de etilo, acetato de butilo)
Los elastómeros fluorados FKM se hinchan enormemente con los acetatos de etilo de bajo peso molecular, pero muestran excelente resistencia al hinchamiento en aceites de ésteres, y a la inversa los cauchos de EPDM y IIR muestran gran resistencia con los acetatos de etilo, pero tienen un excesivo hinchamiento con los aceites de ésteres.

BASES (ÁLCALIS)
Las bases son sustancias alcalinas que en términos generales se definen como las que se combinan con ácidos para formar sales. Las bases se subdividen en 2 grupos: inorgánicas y orgánicas.

► Bases inorgánicas
son sustancias que producen iones hidroxilo (OH) cuando se disuelven en agua. (ej. hidróxido de sodio NaOH, hidróxido de potasio KOH, hidróxido de amonio NH4OH).
Aunque los elastómeros FKM son compuestos inorgánicos, serán químicamente atacados por el amoniaco anhidro y por soluciones acuosas de hidróxidos de metales alcalinos cuando se exponen durante largos períodos de tiempo o a temperaturas elevadas. A la inversa los EPDM curados con peróxido muestran excelente resistencia a las bases inorgánicas incluso en soluciones concentradas y a temperaturas elevadas. Otros cauchos que tienen también buena resistencia son los IIR, CR y CSM.

► Bases orgánicas
son derivadas de los hidrocarburos que contienen nitrógeno (a veces fósforo o arsénico), además de carbono e hidrógeno.
Las aminas son la categoría más importante de bases orgánicas e incluyen un gran número de compuestos.
Los cauchos fluorados FKM no son recomendados para usar con bases orgánicas, en particular las aminas. Los cauchos EPDM, IIR, CSM y CR muestran moderada resistencia a algunas bases orgánicas. El caucho natural NR tienen buen comportamiento frente bases y sales.
En muchos casos, los muy costosos cauchos FFKM son la única opción para su uso con aquellas bases agresivas que atacan a todos los otros tipos de elastómero.

ÁCIDOS
Un ácido es considerado tradicionalmente como cualquier compuesto químico que, cuando se disuelve en agua, produce una solución con una actividad de catión hidronio mayor que el agua pura, esto es, un pH menor que 7.

Los ácidos pueden existir en forma de sólidos, líquidos o gases, dependiendo de la temperatura. También pueden existir como sustancias puras o en solución.
Hay numerosos usos de los ácidos. Los ácidos son usados frecuentemente para eliminar herrumbre y otra corrosión de los metales en un proceso conocido como pickling. Pueden ser usados también como electrólitos en una batería, como el ácido sulfúrico en una batería de automóvil.

Los ácidos fuertes, el ácido sulfúrico en particular, son ampliamente usados en procesamiento de minerales. Por ejemplo, los minerales de fosfato reaccionan con ácido sulfúrico produciendo ácido fosfórico para la producción de fertilizantes, y el zinc es producido disolviendo óxido de zinc en ácido sulfúrico, purificando la solución y aplicando electrólisis.

En la industria química, los ácidos reaccionan en las reacciones de neutralización para producir sales. Por ejemplo, el ácido nítrico reacciona con el amoníaco para producir nitrato de amonio, un fertilizante. Adicionalmente, los ácidos carboxílicos pueden ser esterificados con alcoholes en presencia de ácido sulfúrico, para producir ésteres.

Los ácidos son usados como catalizadores; por ejemplo, el ácido sulfúrico es usado en grandes cantidades en el proceso de alquilación para producir gasolina. Los ácidos fuertes, como el ácido sulfúrico, fosfórico y clorhídrico, también tienen efecto en reacciones de deshidratación y condensación. Los ácidos son usados también como aditivos en bebidas y alimentos, puesto que alteran su sabor y sirven como preservantes. Por ejemplo, el ácido fosfórico es un componente de las bebidas con cola.

Los elastomeros que mejor se comportan con la mayoría de compuestos ácidos son los fluorocarbonados FKM (Viton®) y FFKM (Kalrez®), incluso oxidantes, concentrados y calientes.
Los cauchos naturales NR, NBR, CM y CSM (Hypalon®) también son muy recomendados para usar con ácidos pero son atacados por los concentrados y oxidantes.
Los cauchos EPDM y butílicos IIR son altamente resistentes a los ácidos minerales pero tienen limitada resistencia con los oxidantes.

Los cauchos SBR, poliuretanos AU/EU, cloroprenos CR, silicona VMQ y AEM (Vamac®) se degradan apreciablemente con la mayoría de ácidos.

GASES
Los gases pueden ser divididos en 3 grupos :

► Elementos
nitrógeno, oxígeno, hidrógeno, cloro, argón, helio y neon.
► Compuestos químicos
dióxido de carbono, metano, acetileno o vapores de agua, etanol y benceno.
► Mezclas
aire, gas de la iluminación y los vapores del combustible.

Los efectos de los gases en los elastómeros pueden ser físicos y químicos. La acción física se indica por hinchamiento o permeabilidad a través del elastómero o ambos.
Los gases que actúan físicamente son por ejemplo, nitrógeno, argón, helio, neón, metano, etano, propano y los vapores de benceno y combustibles.

Los gases químicos reactivos tales como, oxígeno, ozono, cloro, vapores de ácido clorhídrico o nítrico, son muy agresivos y puede causar la destrucción total del elastómero si no se ha utilizado el compuesto adecuado.
El mejor compuesto de caucho para utilizar depende no sólo de la naturaleza del gas, sino también de la temperatura y la concentración.
Como regla general, los elastómeros insaturados no debe utilizarse con gases químicamente reactivos.
Los elastómeros que cumplen con una amplia gama de demandas formulados adecuadamente son los cauchos fluorados FKM y FFKM y hasta cierto punto los NBR, CSM, EPDM, CO/ECO y IIR.
De los cauchos sintéticos los CO/ECO y IIR Butyl, son los que tienen más baja permeabilidad al aire y gases.

Ensayos de Resistencia a Líquidos

Se han establecido normas que regulan los ensayos de evaluación del comportamiento de los vulcanizados frente a líquidos, y a su vez los procedimientos necesarios para evaluar la capacidad comparativa de las composiciones de caucho.

La norma española UNE 53540, coincidente con las norma ISO 1817-1985 y ASTM D471, describe los siguientes métodos de evaluación:

Determinación del cambio de volumen, del cambio de masa o de los cambios dimensionales, tras la inmersión.

Determinación de la materia soluble extraída.

Determinación de los cambios de las propiedades físicas (por lo general dureza, tracción y alargamiento)

Ensayo con líquidos actuando sobre una sola superficie.

Con fines de clasificación, es necesario definir una serie de líquidos de ensayo, que permitan obtener resultados comparativos.

A continuación se muestra una lista de los combustibles, aceites y fluidos de referencia a menudo citados en las especificaciones de los cauchos. Aunque la mayoría de los combustibles de ensayo están asociados con el mercado de las juntas de automóvil, estos combustibles de referencia se encuentran a menudo en las especificaciones de artículos de caucho en una variedad de industrias para crear un punto de referencia de la resistencia de fluidos. Lo mejor es consultar a un técnico de caucho con experiencia para explicar las consecuencias, valor y limitaciones de estos y otros líquidos de referencia.

Patrones de combustibles
Fuel A – Iso Octano 100% vol.
Fuel B – Iso Octano 70% vol.+ Tolueno 30% Vol.
Fuel C – Iso Octano 50% vol.+ Tolueno 50% Vol.
Fuel D – Iso Octano 60% vol.+ Tolueno 40% Vol.
Fuel E – Tolueno 100% Vol.
Fuel F – #2 Diesel Fuel 100% Vol. (no incluido en ASTM D471)
Fuel G – Fuel D 85% Vol.+ Etanol 15% Vol.
Fuel H – Fuel C 85% Vol.+ Etanol 15% Vol.
Fuel L – Fuel C 85% Vol.+ Metanol 15% Vol.
Fuel K – Fuel C 15% Vol.+ Metanol 85% Vol.

Aceites de referencia – Aceites IRM (Industrial Reference Oils)
IRM 901 – Bajo incremento de volumen.
IRM 902 – Medio incremento de volumen.
IRM 903 – Alto incremento de volumen.
IRM 905 – Muy alto incremento de volumen. (no incluido en UNE 53540 y ISO 1817)
(antiguamente llamados ASTM # 1, 2, 3 y 5)

Líquidos especiales
101 – Mezcla de sebacato de 2-etil-hexilo 99.5% Vol. y fenotiacina 0.5% Vol.
102 – Mezcla de aceite IRM901 95% Vol. y de un aditivo de aceite hidrocarbonado 5% Vol. ( 29.5-33% Azufre + 1.5+2% Fósforo+0.7% Nitrógeno)
103 – Fosfato de tri-n-butilo

Esta información y nuestro asesoramiento técnico, ya sea verbal, por escrito o mediante ensayos, se da de buena fe pero sin garantía. Esto también se aplica cuando los derechos de propiedad están involucrados.
El asesoramiento no lo libera de la obligación de comprobar su validez y para poner a prueba nuestros productos en cuanto a su idoneidad para el uso previsto.
El almacenamiento, la aplicación y uso de nuestros productos están fuera de nuestro control y, por tanto, exclusivamente bajo su propia responsabilidad.

Viton®, Kalrez®, Hypalon®, Vamac®, Freon®, Suva® son marcas registradas de E. I. du Pont de Nemours and Company or its affiliates.

Estanqueidad de Fluidos

sergi — Wed, 18 Jul 2012 19:06:18 +0000

Se denomina junta mécanica, junta de estanqueidad o empaquetadura a unos componentes de material adaptable que sirve para sellar bien la unión de las caras mecanizadas de elementos de cierre para evitar fugas de fluidos.

¿Dónde nace el concepto de Junta de Estanqueidad?
El nacimiento de esta idea surge muy de la mano del desarrollo de la automoción a principios de siglo XX. Los constructores e ingenieros de motores, tenían el problema del acople de las piezas mecanizadas. Se les ocurrió insertar entre pieza y pieza algun tipo de material que sellara y estancara el milimétrico espacio que quedaba entre ellas.
Surge la idea de junta, y se pone en marcha. Comienza el desarrollo de toda una industria paralela de bienes de equipo que trabaja para dar solución a este problema de sellado.

La industria se mueve gracias al trasiego de fluidos tales como aguas, aire, gases, lubricantes y aceites, fuels, vapor, agentes químicos, etc. Y éstos a su vez necesitan la ayuda de máquinas (bombas, válvulas) que les hagan circular a través de diferentes circuitos, ya sea con la finalidad de fabricar un producto, alimentar una caldera, realizar un trabajo, etc. En todo este proceso industrial existen cientos de puntos a través de los cuales los fluidos tienen tendencia a escapar, a salir de su camino.
Las juntas de estanqueidad están para evitar estas fugas y preservar el medioambiente de una posible contaminación que a su vez, tiene una gran repercusión económica.

La junta de estanqueidad más significativa que existe es la que se interpone en la unión entre el bloque de cilindros de un motor de explosión y la culata del mismo, debido a las altas temperaturas y presiones que soporta. Pero juntas podemos encontrar en infinidad de sistemas de cierre, equipos y aparatos, como por ejemplo en uniones embridadas de canalizaciones, escotillas y compuertas, válvulas, bombas, agitadores y mezcladores, equipos electrónicos, electrodomésticos, luminarias, autoclaves, hornos, etc.

Los tipos de juntas comúnmente utilizados para estas tareas son : Los retenes (para aceites y grasas), collarines (en neumática e hidráulica), juntas tóricas, juntas planas, empaquetaduras trenzadas, cierres mecánicos, espirometálicas y metálicas (RTJ, Juntas Dentadas), cintas de PTFE Politetrafluoretileno, masillas, etc.
Dependiendo de las condiciones de servicio, cada operación requiere un material de junta concreto con propiedades diferentes ya sea por el tipo de fluido de contacto (ácido, alcalino, oxidante, viscoso, etc.) temperatura, presión o vacío y velocidad lineal del punto a sellar si se trata de hacer un sellado dinámico.

Estanqueidad Estática

Se denomina estanqueidad estática aquella en la que el elemento sellador no está sometido a ningún tipo de rozamiento, fricción o movimiento con respecto a otra parte del equipo o máquina. La junta de una olla a presión o la de la culata de un motor de coche son ejemplos de ello.
No obstante, también se suele denominar estática la que realizamos sobre un eje, un vástago o cualquier punto de un equipo con movimiento rotativo o alternativo cuya velocidad no supere los 2 mt/seg.

Juntas para servicio estático

Juntas planas cortadas de plancha · Cartón Comprimido, Grafito Expandido, PTFE Sinterizado y PTFE Expandido, Mica, Papel Aceitado, Corcho-Caucho, Caucho Natural, Caucho Sintético, Poliuretano, Viton® y Silicona.

Juntas Semi-metálicas · Espirometálicas, Metaloplásticas.

Juntas Metálicas · RTJ, Juntas Dentadas.

Juntas Presión-Temperatura en Válvulas · Anillos prensados de Grafito. Ver Anillos de Grafito ►

Juntas engomadas · Juntas para calderas y hornos a presión. Ver Juntas ► · Ver Bandas ►

Cintas y cordones PTFE DuPont · Bandas auto-adhesivas y cordones tóricos de PTFE DuPont sin sinterizar.
Ver Val-Flon ►

Estanqueidad Dinámica

Es aquella estanqueidad que realizamos sobre un eje, vástago o pieza en movimiento ya sea éste alternativo o rotativo pero con una velocidad igual o superior a 2 mt/seg.
Entendemos por movimiento alternativo aquel que realiza un cuerpo a lo largo de su propio eje, también se le llama movimiento axial. Un ejemplo es el movimiento que realiza un pistón ya sea neumático o hidráulico a lo largo del interior del cilindro.
Definiremos como movimiento rotativo aquel que realiza un cuerpo alrededor de su propio eje, por ejemplo las aspas de un molino o el giro de una rueda. Para conocer la velocidad lineal del punto a sellar (eje, vástago), valor que debemos conocer con la máxima fiabilidad, utilizaremos la siguiente fórmula :

V= (Pi x Diámetro del eje x r.p.m.) / 60.000

Ejemplo : Una bomba que gira a 1.500 r.p.m. (revoluciones por minuto) y tiene un eje de diámetro 40mm.
V= (3,14 x 40 x 1.500) / 60.000 = 3,14 mt/seg.

Juntas para servicio dinámico

Fibras trenzadas (estopadas) · Empaquetaduras de Aramida, PTFE, Grafito, Carbono, Lino, Algodón, Fibra Acrílica, Fibra Melamínica, Fibra de Vidrio y viscosill. Ver empaquetaduras ►

Empaquetadura Plástica · Cuadrados y cordones tóricos extruidos de PTFE DuPont con lubricantes. Ver Val-Oil® ►

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EPDM Etileno Propileno

sergi — Fri, 08 Jun 2012 09:59:11 +0000

Comprenden los copolímeros de etileno y propileno EPM, y los terpolímeros de etileno-propileno-dieno, cuya abreviatura internacional es EPDM (Ethylene Propyelene Diene Methylene).
Los copolímeros de EPM se comenzaron a fabricar industrialmente en 1961 en Italia por la compañía Montecatini. Al ser su cadena totalmente saturada, carecían de centros reactivos que permitiesen la vulcanización por azufre, siendo obligado el empleo de peróxidos para su reticulación. Por esta razón, significó un avanze muy considerable la introducción de los terpolímeros EPDM, en los que se incluye un tercer monómero diénico, es decir, con 2 dobles enlaces, cuya fabricación industrial se inició en 1963.
Los EPDM o Dienos pueden ser vulcanizados por azufre o por peróxidos.

Los cauchos EPM y EPDM son los cauchos sintéticos de más baja densidad (1 – 1.3 gr/cm³)

Excelente resistencia al envejecimiento, incluso a la intemperie o a temperatura elevada, al ozono y a la oxidación.
Muy buena resistencia al agua caliente y al vapor de agua.
Muy buena resistencia a álcalis y ácidos incluso oxidantes y en general a todos los compuestos químicos no hidrocarbonados.
No son adecuados en contacto con gasolinas, grasas, aceites y disolventes hidrocarbonados.
Son buenos aislantes eléctricos.

Referencias Planchas

ES01 · Calidad para aplicaciones técnicas 70°Sh.A
ES01 1P · Calidad para aplicaciones técnicas 70°Sh.A con 1 tejido intermedio
ES01 M · Calidad para aplicaciones técnicas 70°Sh.A con 1 malla metálica intermedia
ES02 · Calidad para aplicaciones técnicas 60°Sh.A
E550 · Calidad para aplicaciones técnicas 50°Sh.A
E645 · Calidad apta para agua potable, 70°Sh.A color negro. Conforme WRAS.
Ver Normativas agua ►

E569 · Calidad alimentaria, 60°Sh.A color blanco. Conforme a FDA y CE1935/2004.
Ver Normas alimentación ►

ES03 · Para aplicaciones a alta temperatura, Peroxide Cure

Tolerancias fabricación Planchas

En el proceso de producción de artículos de caucho, intervienen muchos los factores que pueden afectar a las dimensiones finales del producto como la proporción de materiales empleados, tiempos de curado y postcurado, temperatura de vulcanizado y presión o las inserciones de otros materiales. Incluso las propias condiciones de humedad y temperatura durante su almacenamiento pueden alterar las condiciones de un producto flexible como el caucho.

Longitud	±2% (Para rollos de 5 a 20 metros de longitud)
Ancho	±2% (Para anchos estándar 1.400mm)
Espesor y tolerancias en mm	≤1	≤3	≤5	≤6	≤8	≤15	≤20	≤25	≤30	≤40	≤50
Espesor y tolerancias en mm	±0.2	±0.3	±0.4	±0.5	±0.7	±1	±1.4	±1.75	±2	±4	±5

Guía almacenamiento Planchas de Caucho

La mayoría de los productos de caucho sufren alteraciones en sus propiedades físicas si se almacenan durante un cierto periodo de tiempo.
Por lo tanto, estos artículos no conservarán todas sus propiedades si se mantienen almacenados durante un largo periodo de tiempo antes de su uso (Dureza excesiva, ablandamiento del caucho, o grietas en el exterior son algunos de los ejemplos) Estos cambios pueden ser el resultado de un factor en particular o de una combinación de circunstancias, como por ejemplo los efectos causados por el oxigeno, el ozono, la luz solar, el calor o la humedad.
Los efectos adversos de estos factores pueden reducirse mediante unas condiciones de almacenaje cuidadosas.

Medidas protectoras · Condiciones del área de almacenaje

Frío
La temperatura óptima es 10º C. La temperatura no debe ser menor de 0º C y tampoco debe exceder los +30º C. En caso de que la temperatura se prevea inferior a 0º C, debe tomarse la precaución de incrementar la temperatura de las piezas de forma gradual a fin de evitar daños.

Ambiente seco
Es recomendable mantener un nivel de humedad ambiental entre el 45 y 70%, ya que el ambiente excesivamente seco es perjudicial para el caucho. Pequeñas desviaciones durante periodos cortos son sin embargo admisibles.

Ventilación
La ventilación debe ser tan suave como sea posible y deben evitarse las corrientes de aire.

Focos de calor
Los rollos de caucho deben almacenarse lo más lejos posible de posibles focos de calor o vapor.

Luz
Durante su almacenaje, no deben exponerse a la luz solar ni a cualquier otro foco luz con radiación ultravioleta.

Limpieza
Es recomendable limpiar el lugar de almacenaje. Aceites, grasas y productos químicos no deben almacenarse en la misma habitación, o y si esto no fuera posible, al menos, deben mantenerse alejados. Es aconsejable tomar medidas contra roedores e insectos.

Aplicaciones

Las aplicaciones de los cauchos EPM/EPDM son muy diversas y comprenden muchos sectores industriales pero podemos destacar su empleo en :

Juntas de Estanqueidad para bridas, racors, placas solares, equipos electrónicos, lámparas, pletinas, armarios, puertas, escotillas, etc. Ver Dimensiones de Juntas Normalizadas ►

Manguitos de compensación en uniones de tuberías y canalizaciones.

Apoyos estructurales en edificaciones, bandas de apoyo de vigas y jácenas.

Recubrimientos para aquellos entornos que estén en contacto con productos químicos.

Aplicaciones exteriores ya que resisten bien los cambios de temperatura, ambiente marino, la acción del ozono y la climatología adversa.

Juntas y compensadores de expansión. Ver Teguflex ►

Ver escala de Durezas ►
Ver Mecánica de los Cauchos ►
Ver comportamiento frente a fluidos ►

VER OTROS CAUCHOS SINTÉTICOS ►

Con la garantía de Trelleborg

Esta información y nuestro asesoramiento técnico, ya sea verbal, por escrito o mediante ensayos, se da de buena fe pero sin garantía. Esto también se aplica cuando los derechos de propiedad están involucrados.
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Empaquetaduras Técnicas

octavi — Thu, 19 Apr 2012 11:53:50 +0000

La Estanqueidad de recipientes, como válvulas, bombas centrífugas recíprocas, rotativas, mezcladores,
cisternas, ejes de cola de embarcaciones, en las que se manejan fluidos a presión, con temperaturas
elevadas y agentes corrosivos, se consigue gracias al empleo de las Empaquetaduras Técnicas.
Estos sistemas de sellado están fabricados con fibras especiales trenzadas, normalmente de sección cuadrada.
Para una buena estanqueidad es tan importante elegir la empaquetadura adecuada, como realizar un correcto montaje de la misma.

Con la garantía de Empatec Fabrica de Empanques LDA

Aramida

AR.101

Hilos continuos de para-aramida impregnados con dispersión de PTFE.
Bombas centrífugas y alternativas, válvulas a baja presión, ejes de pistón.
Vapor, tratamiento de aguas, pasta de papel, solventes, ácidos débiles, álcalis, aceites, uso universal.
Aplicaciones donde se requiera una gran flexibilidad y óptima resistencia.
Fábricas de cartón y papel, cementeras, industria química en mezcladores, petroquímicas y centrales eléctricas.

AR.102

Hilos discontinuos de para-aramida impregnados con dispersión de PTFE.
Bombas centrífugas, bombas a pistón, agitadores, mezcladores.
Alta presión, velocidad, agua, aceites, grasas, ácidos y álcalis débiles, fluidos abrasivos, vapor, solventes, derivados del petróleo, tratamiento de aguas, productos químicos.
Industria del papel y cartón, cementeras, azucareras, centrales eléctricas, industria química y petrolífera.
AR.102 es menos abrasiva que la AR.101

AR.103

Mixta, hilos de PTFE e hilos continuos de para-aramida en las esquinas.
Movimiento alternativo, alta presión y velocidad.
Ácidos débiles, solventes, gases agresivos, productos alcalinos, fluidos químicos agresivos.
Papeleras, centrales eléctricas, industria química y petroquímica, tratamiento de aguas.

AR.104

Mixta, hilos de PTFE con grafito e hilos continuos de para-aramida en las esquinas.
Bombas, bombas de pistón, bombas centrífugas, agitadores, válvulas, calderas.
Ácidos, aceites, solventes, sustancias abrasivas, aguas muertas, agua caliente.
Industria del papel y cartón, industria alimentaria, industria química y petroquímica, tratamiento de aguas.

Politetrafluoretileno PTFE

PT.201

Hilos de PTFE lubricados.
Bombas centrífugas, válvulas con aire y gas.
Ácidos concentrados, vapor, productos químicos oxidantes y agresivos excepto metales alcalinos.
Apta para la industria química, petrolífera, industria del papel y cartón e industria alimentaria.

PT.202

Hilos de PTFE secos.
Alta presión en válvulas, juntas estáticas de cisternas y depósitos, mezcladores, agitadores, pistones alternativos.
Ácidos concentrados, vapor, disolventes, productos químicos oxidantes y agresivos excepto metales alcalinos.

PT.205

Hilos de PTFE y grafito íntimamente mezclados.
Bombas centrífugas, alternativas, válvulas, ejes de cola de embarcaciones.
Vapor, agua salada, aceites, solventes, ácidos y álcalis.
PT.205 puede considerarse una trenza de uso universal, inclusive para altas velocidades.
Apta para la industria química, petrolífera, tratamiento de aguas, industria del papel e industria naval.

PT.207A

Hilos de PTFE lubricados, calidad FDA
Bombas centrífugas, válvulas con aire y gas.
Ácidos concentrados, vapor, productos químicos oxidantes y agresivos excepto metales alcalinos.
Apta para la industria química, petrolífera, industria del papel y cartón e industria alimentaria.
Empaquetadura conforme a la lista FDA (Food & Drug Administration) CFR 21.177.1550 Ver FDA ►

PT.208A

Hilos de PTFE secos, calidad FDA
Alta presión en válvulas, juntas estáticas de cisternas y depósitos, mezcladores, agitadores, pistones alternativos.
Ácidos concentrados, vapor, disolventes, productos químicos oxidantes y agresivos excepto metales alcalinos
Industria química, farmacéutica y alimentaria.
Empaquetadura conforme a la lista FDA (Food & Drug Administration) CFR 21.177.1550 Ver FDA ►

Grafito

GR.302

Filamentos de grafito puro impregnados con polvo inhibidor de corrosión.
Altas temperaturas, vástagos de válvulas, bombas de alimentación, productos químicos a excepción de oxidantes fuertes, industria química y petroquímica, centrales eléctricas y nucleares y refinerías de petróleo, tratamiento agua.

GR.303

Filamentos de grafito mineral expandido.
Alta temperatura y presión en ejes de válvula, productos químicos excepto oxidantes fuertes.
Apta en tratamientos de agua, industria química, centrales eléctricas, nucleares y refinerías de petróleo.

GR.303i

Filamentos de grafito mineral expandido y con hilos de inconel.
Alta temperatura y presión en ejes de válvula, productos químicos excepto oxidantes fuertes.
Apta en tratamientos de agua, industria química, centrales eléctricas, nucleares y refinerías de petróleo.
No necesita anillos de grafito anti-extrusión.

Carbono

CGR.301

Hilos de carbono impregnados hilo a hilo con grafito.
Bombas, válvulas, agitadores, bombas de alimentación de calderas y bombas de gas corrosivo.
Petróleo, agua, vapor, aire, álcalis, productos orgánicos e inorgánicos, aguas saladas, fosfatos.
Es inerte en presencia de agentes químicos fuertes, a excepción del ácido sulfúrico deshidratado, ácido fumante, de la trementina y del flúor. Resiste al ácido fluorhídrico y al clorhídrico.
Industria petroquímica, refinerias, centrales eléctricas, alcantarillas.

Sintéticas

SI.601

Hilos de fibra acrílica con dispersión de PTFE.
Bombas, válvulas, juntas de escotilla en camiones cisterna, contenedores, depósitos.
Agua, alcoholes, solventes, productos químicos. No apta para peróxido de hidrógeno.
Industria papelera, química, azucarera, farmacéutica, alimentaria.

SI.602

Hilos de fibra melamínica con dispersión de PTFE.
Bombas, agua, vapor, productos químicos, disolventes.
Para usos que requieran alta flexibilidad y adaptación, fácil instalación y apriete mínimo del prensa-estopas.
Apto para la industria química y papeleras.

SI.603

Hilos de fibra acrílica grafitados.
Para uso general en bombas y válvulas.
Agua caliente, agua salada o fangosa.
Industria naval, tratamiento de aguas, conserveras.

Vegetales

AL.501

Hilos de algodón con dispersión de PTFE.
Tapas de cisternas, válvulas y bombas, bombas a pistón, hélices de cola, etc…
Agua fría, agua salada, combustibles, aceites, grasas y solventes.
Industria pesquera,alimentación (productores de cerveza, azucareras), fábricas de cartón y papel, refinerías.

AL.502

Hilos de algodón lubricados y grafitados.
Bombas centrífugas y alternativas y bombas a pistón.
Agua salada o fangosa, salmuera, alcoholes y vapor a baja presión.
Industria de la alimentación, conserveras e industria naval.

TAS.350

Hilos de algodón ensebados.
Bombas a baja velocidad, hélices de cola.
Agua fría y caliente, soluciones salinas neutras.
Industria naval, alimentaria, refinerías y azucareras.

LI.501

Hilos de lino con dispersión de PTFE.
Válvulas y bombas, bombas a pistón, hélices de cola.
Agua fría, agua salada, combustibles, aceites, grasas y solventes.
Industria naval, fábricas de cartón y papel, y de la pulpa.

Eritherm

ECO.460

Hilos Eritherm (vidrio+viscosilla) impregnados con aceite mineral y grafito.
Para usos generales en bombas y válvulas.

ECO.701

Hilos Eritherm (vidrio+viscosilla) impregnados con dispersión de PTFE y un lubricante inerte.
Para usos generales en bombas y válvulas. Industria química, azucarera, farmacéutica y alimentaria.

ECO.702

Hilos Eritherm (vidrio+viscosilla) impregnados con lubricante para alta temperatura y grafito.
Para usos generales en bombas y válvulas.

ECO.T20

Hilos Eritherm (vidrio+viscosilla) impregnados con dispersión del 20% de PTFE.
Para uso general en válvulas y servicios estáticos.
Industria alimentaria, azucarera, industria metalúrgica, química, o donde se requiera de una trenza atóxica con un buen comportamiento ante fluidos agresivos.

ECO.T40

Hilos Eritherm (vidrio+viscosilla) impregnados con dispersión del 40% de PTFE.
Para uso general en válvulas y servicios estáticos.
Industria alimentaria, azucarera, industria metalúrgica, química, o donde se requiera de una trenza atóxica con un excelente comportamiento ante fluidos agresivos.

Ver Herramientas para Empaquetaduras ►

La instalación en los prensa-estopas de bombas y válvulas requiere antes los siguientes pasos:

Eliminar previamente la empaquetadura anterior, limpiar eje y cajera, reparar los desgastes mecánicos posibles antes de montar la nueva trenza, cortar los anillos de empaquetadura ajustados en longitud y en sección al eje del prensa-estopas, colocar los anillos a 90º entre aberturas y asentarlos suavemente apretando los tornillos del prensa-estopas, aflojar para que la estopada recupere su volumen normal y volver a apretar los tornillos. Poner la instalación en marcha y a la 1/2 hora comprobar y ajustar el goteo inicial, repetir esta última operación cada 10’ apretando los tornillos 1/5 de vuelta hasta las condiciones de trabajo especificadas para la instalación.

Anillos Grafito

octavi — Thu, 19 Apr 2012 12:50:28 +0000

El grafito es una de las formas alotrópicas en las que se puede presentar el carbono junto al diamante, los fulerenos, los nanotubos y el grafeno. Es de color negro grisáceo con brillo metálico, refractario y se exfolia con facilidad. El grafito es antimagnético, es buen conductor del calor y de la electricidad.

Los Anillos de Grafito se obtienen en molde por compresión, partiendo de papel de grafito de densidad 0,7 gr/cm³ sin ningún aditivo o ligante, hasta obtener la densidad requerida, generalmente 1,6 gr/cm³. Contienen un autolubricante natural permanente, son excelentes conductores térmicos y no envejecen ni cristalizan. Hacen una excelente Estanqueidad a fluidos como vapores y gases. Su resistencia a la presión en válvulas es de 300 bar.

Se utilizan en el sellado de los husillos de las válvulas y en el prensa-estopas de las bombas. Gracias a la ausencia de envejecimiento y relajación, se evitan aprietes repetitivos y desgaste de los vástagos y ejes. No sufre alteraciones físicas, aunque se produzcan cambios muy bruscos de temperatura. Tienen bajo coeficiente de fricción en acero inoxidable (0.048) y su resistencia química es excelente (pH 0-14).

Calidades

AG98 · Grado Industrial 98% Pureza
AGH · Inhibidor de Corrosión
AGN · Grado Nuclear 99.85% + Inhibidor de Corrosión
AG98M · Inserción malla metálica

Se fabrican en la medida exacta de su prensa o caja, en una amplia gama de diámetros, espesores y formas (planos, cónicos, hexagonales, con resaltes, con empaquetadura trenzada anti-extrusión en los extremos y con interior de malla metálica para usos en silenciadores de motocicletas).
Pueden suministrarse cortados para facilitar su montaje, en 2 mitades o con un solo corte.

Bandas Engomadas

octavi — Thu, 19 Apr 2012 12:48:31 +0000

Las Bandas Engomadas son Juntas de Estanqueidad fabricadas con fibras textiles con un recubrimiento de caucho, confeccionados artesanalmente doblando tejido capa sobre capa, formando diferentes formas de sección, que generalmente son de formas rectangulares y cuadradas, pudiéndose hacer algunos tipos especiales, como la banda “nota musical” que se confecciona con relleno utilizando diferentes tipos de núcleos dependiendo de la rigidez que se necesite.

Destacamos la fibra de vidrio y la fibra Preox ( aramida preoxidada ) como las más utilizadas en estos sistemas de sellado. También se usa la para-aramida Fortamid® cuando las condiciones de desgaste mecánico son elevadas, y la fibra ceramica cuando se requiere una fibra con alta resistencia térmica.

Fibras

Fibra de Vidrio · Alta Temperatura 400ºC, Media Presión, Media Mecánica

Fibra Preox · Media Temperatura 250/300ºC, Alta Presión, Alta Mecánica

Fibra Cerámica (sin engomar) · Muy Alta Temperatura 650-1100ºC, Baja Presión, Baja Mecánica

Fibra Aramida (sin engomar) · Media Temperatura 260ºC, Baja Presión, Muy Alta Mecánica

Disponibles con acabado exterior Crudo, Grafitado (anti-adherente) o con dispersión de PTFE (contra ataques químicos).

Principalmente se emplean en servicios de alta temperatura y presión, como juntas de caldera, juntas en pletinas y bridas de grandes dimensiones que tengan sus caras desgastadas o irregulares. Juntas en ranuras de autoclaves, donde no pueda usarse el cartón comprimido o las espirometálicas, puertas corta-fuegos, puertas de hornos, etc.

Los fluidos de contacto con los que trabajan satisfactoriamente son: vapor saturado y recalentado, gases de salida, agua y aire caliente, salmuera, aceites, etc.

Juntas Preox

octavi — Thu, 19 Apr 2012 12:40:39 +0000

Las Juntas Preox están confeccionadas a partir de tejido de fibra celulósica preoxidada con aramida, reforzada con hilos de latón y recubierta con caucho sintético en ambas caras. Su función es la de sellar puertas, escotillas o pletinas con fluidos a presión.
La confección se basa en doblar el tejido capa sobre capa y formar juntas cerradas de diferentes formas de sección. Generalmente se fabrican de forma ovalada o redonda, pero al ser un producto artesanal se pueden fabricar tipo marco, cuadradas o rectangulares con los taladros para fijar en bridas o pletinas. También posibilidad de forma cónica, moldeadas y vulcanizadas.

Muy buena resistencia mecánica.

Tiene muy buena resiliencia.

Su resistencia térmica es de 350ºC en cortos periodos de tiempo, y 250ºC en continuo.

Su presión máxima de trabajo es de 40 bar.

Excelente resistencia al vapor a alta presión, vapor saturado y sobrecalentado.

Muy buena Estanqueidad con gases de salida, agua caliente, aire caliente, salmuera y aceites.

Referencia

UTPL Preox Latón Engomada Grafitada

Se suministran con un acabado superficial a base de polvo de grafito de alta pureza, para facilitar su extracción de la pletina. Al fabricarse confeccionados capa sobre capa, su gama de medidas es muy extensa.

Aplicaciones

Juntas de Estanqueidad para bocas de hombre (Manhole y Handhole) entre superficies no fresadas de recipientes de presión como, tapas de calderas de vapor, hornos, quemadores, sellado de puertas y escotillas.

PTFE Val-Flon®

octavi — Thu, 19 Apr 2012 11:35:58 +0000

VAL-FLON® Blanco, expandido

Val-Flon® son Juntas de Estanqueidad de productos químicos agresivos y para usos alimentarios, fabricadas con fluoropolímero DuPont 65N Politetrafluoretileno expandido, en bandas de secciones rectangulares con 1 cara auto adhesiva y en cordones tóricos.

Alta resistencia a la presión 210 bar
Es ligero, blando y muy flexible, y asegura un buen sellado en superficies rugosas e irregulares
Permite un buen sellado y alta estabilidad térmica de -240 ºC a 315ºC
Es inodoro e insípido a 270ºC.
También asegura buena estanqueidad en bridas y contenedores de metal, vidrio, plástico y cerámica.
Elevada compatibilidad química pH 0-14
Juntas de sellado en bridas para agentes corrosivos, hidrocarburos, ácidos, vapor, oxígeno, exceptuando metales alcalinos fundidos y gas fluoruro a alta temperatura.
Industria química y alimentaria en general.

3 DENSIDADES DISPONIBLES · Estándar 0,55gr/cm³ · SEMI HD 0,75gr/cm³ · HD 0,95gr/cm³

Val-Flon® es conforme a lista FDA (Food & Drug Administration) Código Federal de Regulación 21. Párrafo 177.1550 Ver FDA ►

VAL-FLON® PLUS con Grafito, expandido

Para aplicaciones de Junta de Estanqueidad en caldera de vapor en las bocas de hombre (manhole) destacamos Val-Flon® Plus con 85% fluoropolímero DuPont PTFE sin sinterizar y 15% de grafito. El grafito disminuye el coeficiente de fricción, reduce la deformación bajo presión y en cierta medida las propiedades de desgaste.

Su campo de temperaturas es de -200°C a +280°C pudiendo llegar en puntas hasta +315°C.
Su resistencia a la presión es de 210 bar y tiene una densidad de 0,6 gr/cm³. Elevada compatibilidad química pH 0-14.

Val-Flon® Plus está aprobado con el Certificado TÜV de acuerdo a la regulación técnica para calderas de vapor TRD-401 clase C

VAL-OIL® Crudos, autolubricados

Val-Oil® son cordones redondos y cuadrados, extruidos con fluoropolímero DuPont lubrificado sin sinterizar (crudo) para aplicaciones de Sellado Dinámico en bomabas centrífugas, bombas de pistón, mezcladores, agitadores, válvulas y juntas de dilatación, en presencia de agua, aceites, gases, disolventes, vapor, ácidos y álcalis.
Se fabrica Val-Oil® Oil en blanco y Val-Oil® Plus con acabado de grafito que ayuda a reducir el coeficiente de fricción y mejorar las propiedades mecánicas.

Su campo de temperaturas es de -100 a +200°C, y su resistencia a la presión es de 10 bar. Su densidad es de 1,9 gr/cm³. Elevada compatibilidad química pH 0-14.

Cordón/Perfil Cuadrado VAL-OIL® 620 Blanco.
desde Ø2m hasta Ø25mm | desde 4x4mm hasta 19x19mm

Cordón/Perfil Cuadrado VAL-OIL® PLUS 621 Negro con grafito.
desde Ø2m hasta Ø25mm | desde 4x4mm hasta 19x19mm

Ver Plancha y juntas PTFE Expandido ►

Val-Flon® y Val-Oil® se fabrican con fluoropolímero de E. I. du Pont de Nemours and Company or its affiliates.

PTFE Expandido

octavi — Thu, 19 Apr 2012 09:56:02 +0000

El PTFE Expandido son planchas fabricadas con fluoropolímero PTFE Politetrafluoretileno 100%, sin sintetizar, desarrolladas mediante un proceso especial, el cual produce una microestructura fibrilada, uniforme y multidireccional que ofrece una resistencia elevada a la deformación.
Su finalidad es de Junta de Estanqueidad contra agentes agresivos y en aplicaciones alimentarias ya que este material es conforme a la FDA.

Su rango de temperaturas es de -200 a +270ºC

Su resistencia a la presión es de 200 bar

No es tóxico ni contaminante.

Es muy flexible, comprimible y suave.

Resistente a la fluencia en frío, al deslizamiento y a la presión.

No se rompe ni se pega al extraerlo.

Optima adaptación y solo requiere un suave atornillado en la brida.

Referencia Plancha

600PL · PTFE expandido

Formato

Dimensiones · 1200×600 mm y 1500×1500 mm
Espesores · 1, 1,5, 2, 3, 4, 5 y 6mm

Está indicado para la fabricación de juntas en acoplamientos de metal frágil y con modesta fuerza de apriete, y fabricación de juntas de sellado en bridas contra agentes corrosivos, hidrocarburos, oxígeno, gases, ésteres y éteres, cetonas, y a todos los agentes químicos a excepción de flúor gaseoso a alta temperatura, a el trifluoro de cloro y a metales alcalinos fundidos o en solución.

Ver Dimensiones de Juntas Normalizadas ►

Ver Bandas autoadhesivas y cordones Val-Flon® ►

Ver PTFE Virgen Sinterizado ►

La plancha de PTFE Expandido 600PL es conforme a la lista FDA (Food & Drug Administration) Código Federal de Regulación 21. Párrafo 177.1550 Ver FDA ►

PTFE Virgen sinterizado

octavi — Thu, 19 Apr 2012 09:53:16 +0000

PTFE Virgen P1000

El PTFE (Politetrafluoretileno) es una resina de fluorocarburo, descubierta por laboratorios de DuPont el 6 de Abril de 1938.
Su campo de temperaturas es de -200/+260ºC
Resiste a casi todos los productos agresivos pH 0-14, excepto metales alcalinos fundidos o disueltos. Sufre un ligero hinchamiento con hidrocarburos fluorados y es fisiológicamente inocuo.

No absorbe humedad. Tienen excelentes propiedades de rozamiento, tanto estáticas como dinámicas, que pueden mejorarse con ciertos materiales de relleno y agentes de refuerzo, como el bronce, la fibra de vidrio, carbón y grafito. No es afectado por la intemperie, exposición solar, humedad o temperaturas de congelación. Todas estas cualidades le permiten un amplio campo de aplicación en la industria química, alimentaria, mecánica fina y en electrotecnia.

Formatos

Films
Planchas
Barras redondas
Tubos
Dollas
Juntas planas y piezas conformadas por mecanizado

Ver tabla de Pesos y Medidas ►

Ver Dimensiones de Juntas Normalizadas ►

Ver PTFE Expandido ►

Las aplicaciones principales son Juntas de Estanqueidad de productos agresivos, como juntas de brida, juntas sandwich, relleno en espirometálicas, juntas tóricas, asientos de válvula, fuelles, retenes, aros guía, collarines, material para laboratorio, industria química, petroquímica, alimentación, farmacéuticas, etc.

El PTFE sinterizado es conforme al Reglamento CE 1935/2004 y a la lista FDA (Food & Drug Administration) Código Federal de Regulación 21. Párrafo 177.1550 Ver FDA ►

Cargas de refuerzo

PTFE 15%/25% Fibra de Vidrio
Posee el mejor equilibrio de propiedades mecánicas, eléctricas y químicas. Resiste ácidos y álcalis, salvo ácido fluorhídrico y álcalis fuerte. Posee buen comportamiento al degaste por roce sobre superficies duras. Se desgasta más lubricado con agua. Es el más adecuado para aplicaciones eléctricas.

PTFE+15% Fibra de Vidrio+5% Mos2
Buen equilibrio de propiedades mecánicas eléctricas y químicas. Resiste ácidos y álcalis, salvo ácido fluorhídrico y álcalis fuertes. Se desgasta más lubricado con agua. Tiene similares aplicaciones que el PTFE con fibra de vidrio pero, comparativamente, es menos abrasivo, tiene menor coeficiente de friccion, similar desgaste y propiedad electricas inferiores.

PTFE+15% Grafito
Buenas propiedades químicas. Trabaja mal seco y bien con humedad o agua. Posee el más bajo coeficiente de fricción de los PTFE cargados. No apto para vacío por falta de humedad. Soporta bien el desgaste por roce con cargas livianas y velocidades superficiales altas. Es el más adecuado para roce sobre metales blandos (aceros comunes o inoxidables sin endurecer).

PTFE+25%/33% Carbon
Buenas propiedades mecánicas y químicas. No recomendado para ambiente oxidante. Antiestático. Trabaja bien tanto seco como con agua. Buen conductor de calor. Soporta bien el desgaste por roce con cargas pesadas a velocidades superficiales intermedias. Indicado p/aros de compresión. El compuesto 33% es el único que se puede pegar sin tratarlo químicamente.

PTFE+40%/60% Bronce
Buenas propiedades mecánicas. Buen conductor térmico. Buena resistencia a la deformación bajo carga. Soporta bien el desgaste por roce con carga muy pesadas y velocidades bajas. Es el más adecuado para sistemas hidráulicos. No apto para cloro, ácidos y oxigeno puro.

PTFE Antiestático +2% Carbon conductivo
Mejora la conductividad eléctrica del PTFE virgen. Se emplea para evitar descargas eléctricas producidas por rozamientos de los fluidos dentro de tuberías, juntas para vástajos y ejes de válvulas, etc. Tiene una resistividad volumétrica de 10³ Ohm.cm.

Perfiles Caucho

octavi — Thu, 19 Apr 2012 09:29:01 +0000

Muchos artículos de caucho, tales como tubos y mangueras, defensas de protección, embellecedores, pasamanos, Juntas de Estanqueidad y otros, en los que la dimensión predominante es la longitud, se fabrican por extrusión generalmente. Las máquinas para llevar a cabo el proceso reciben el nombre de extrusoras y constan de un tornillo o husillo que gira en el interior de una cámara coaxial, en uno de cuyos extremos se encuentra la boca de carga de la mezcla, que, por el giro del husillo, es transportada a lo largo del cilindro para ser acumulada bajo cierta presión en el extremo opuesto de la boca de carga, por una boquilla o hilera con forma, a través de la cual fluye el Perfil de Caucho.

Elastómeros

EPDM Etileno Propileno G918
Caucho de muy buena relación calidad-precio, para aplicaciones en exterior, oxidación solar, rayos U.V., ozono, ambiente marino, agua de mar, vapor, disolventes orgánicos, alcoholes, cetonas, etc…
Disponible en negro, gris y en blanco.
CR Cloropreno G916
Ofrece el conjunto más equilibrado de propiedades deseables. Buena resistencia mecánica, envejecimiento, aceites, alcoholes, ácidos y álcalis diluidos.
NBR Acrilonitrilo Butadieno G914/G915
Caucho con excelente resistencia a grasas, aceites, hidrocarburos alifáticos, productos químicos, disolventes orgánicos, etc.
EPDM Etileno Propileno ignífugo G931
Caucho EPDM con certificación de inflamabilidad francesa NF F 16-101 clase I2 F1
Ver normas de inflamabilidad ►
VMQ Silicona G923
Para servicios de alta temperatura y alimentación. Ver Silicona Compacta ►
FKM Caucho Fluorocarbonado G922
Para aplicaciones que requieran un caucho con resistencia hasta +250ºC y con muy buena resistencia a hidrocarburos alifáticos, aromáticos y halogenados, así como aceites y grasas y a la mayoría de agentes químicos a excepción de cetonas.
NR Caucho Natural-Goma virgen G909/G911
Para aquellas aplicaciones que requieran una resistencia mecánica superior a la del caucho sintético. Muy buena resiliencia. Excelente resistencia a bases y sales y ácidos diluidos. No recomendado para aceites e hidrocarburos, intemperie, ozono, rayos UV, etc.

Descargar tabla de resistencias ►
Ver escala de Durezas ►
Ver Mecánica de los Cauchos ►
Ver comportamiento frente a fluidos ►

Guía almacenamiento Perfiles de Caucho

Medidas protectoras · Condiciones del área de almacenaje

Ventilación
La ventilación debe ser tan suave como sea posible y deben evitarse las corrientes de aire.

Focos de calor
Los rollos de caucho deben almacenarse lo más lejos posible de posibles focos de calor o vapor.

Luz
Durante su almacenaje, no deben exponerse a la luz solar ni a cualquier otro foco luz con radiación ultravioleta.

Silicona Compacta

octavi — Thu, 19 Apr 2012 09:02:54 +0000

Los cauchos de Silicona Compacta no contienen ningún átomo de carbono en su cadena principal, sino que constan de átomos de silicio y oxígeno, que químicamente se designa como una cadena polisiloxano. Su abreviatura es VMQ (VinylMethylsilses Quioxane).

Son fisiológicamente inertes y esto ha conducido a una amplia variedad de aplicaciones en el campo de la medicina. Son absolutamente inalterables por el ozono, la intemperie y la radiación ultravioleta.

Tienen comparativamente con otros cauchos bajas propiedades mecánicas (carga de rotura, alargamiento y desgarro) aunque las mantiene constantes incluso con temperaturas altas. No obstante, no se aconseja someterlos a vapor a presión. Son considerados entre los elastómeros como los mejores aislantes eléctricos. 23 KV/mm s/DIN VDE 0303. Ver Normas de Resistencia Eléctrica ►

Se mantienen estables en ambientes extremos; sus propiedades operativas permanecen invariables en un amplio rango de temperaturas (-60/+230ºC), lo que los hace útiles en gran variedad de aplicaciones industriales como automoción, electrónica, alimentación, medicina o en el sector de la iluminación.

PLANCHA

SS60 Calidad estándar 60º Shore A, Color Translúcido, Rojo Teja, Blanco, Azul y Negro.
Conforme FDA CFR 21.177.2600, Reglamento CE 1935/2004 y WRAS (Agua Potable).
Ver Normas Alimentación ►

Formato
Espesores desde 0,2 a 6mm : Rollos de 1,2 x 10 mts
Espesores desde 8 a 12mm : Rollos de 1,2 x 5 mts
Espesores >15mm : Placas de 1000 x 1000mm

Especialidades de plancha

Durezas · 30, 40, 50, 70 y 80ºSh.A

Auto adhesiva · Caras auto-adhesivas para facilitar el montaje.

Alta temperatura THT · Para servicios alimentarios de hasta 300ºC

Ignífuga · Calidad retardante de llama según UL94 V0. Ver ensayos UL ►

Membranas de vacío · Plancha de Silicona de alto alargamiento y desgarro que ha sido específicamente diseñada para actividades de laminación industrial, que requieren el uso de membranas de protección de gran tamaño y que resistan altas temperaturas. Imprescindibles en las industrias de laminación de paneles de madera o de paneles foto-voltaicos.

Metal Detectable · Silicona con aditivos que son visibles para los equipos escáner de detección de metales. Disponible en 3 tipos de empuje magnético. Ver Silicona Detectable ►

Inserción Tejido de Fibra de Vidrio · Silicona con muy buenas propiedades de desgarro debido a la incorporación de 1 tejido de fibra de vidrio.

Anti-Microbiana · Silicona que no se contamina de microbios ni hongos, para aplicaciones en entornos que son proclives a la contaminación microbiana o fúngica.

Doble Dureza · Silicona compacta con 1 cara silicona celular, para aquellas aplicaciones que requieran una plancha con las caras de diferente compresibilidad.

PERFILES

G923 Calidad estándar 200ºC, Dureza 60-65º Shore A, Color Translúcido, Rojo Teja y Blanco.
Conforme FDA CFR 21.177.2600 y Reglamento CE 1935/2004.
Ver Normas Alimentación ►

Tipos Rectangulares, cuadrados, cordones tóricos, tubos y perfiles con formas. Disponibles con caras auto adhesivas.

Especialidades de perfil

Durezas · 30, 40, 50, 70 y 80ºSh.A

Auto adhesiva · Caras auto-adhesivas para facilitar el montaje.

Alta temperatura HT · Para servicios de hasta 250ºC

Alta temperatura THT · Para servicios de hasta 280-300ºC

Vapor “Extreme Steam” · Para servicios con vapor a alta temperatura.

Ignífuga · Calidad retardante de llama según UL94 V0. Ver ensayos UL ►

Silicona “Extra Soft” · Silicona compacta extra blanda de 10ºShore A

JUNTAS

Disponibles en todas las calidades especiales de plancha o perfil arriba mencionadas.
Conforme FDA CFR 21.177.2600 y Reglamento CE 1935/2004.
Ver Normas Alimentación ►

Tipos

Juntas y piezas planas cortadas de plancha

Juntas y piezas moldeadas

Juntas de perfil con unión vulcanizada (tóricas, juntas para hornos y autoclaves)

Juntas tipo marco con unión en las esquinas a 45º

Manguitos cerrados con unión bisel vulcanizada

Caras auto adhesivas

Recomendamos el uso de pegamento Elastosil® E43 para uniones de juntas. Apto en contacto con alimentos FDA CFR 21.177.2600

Ver escala de Durezas ►
Ver Mecánica de los Cauchos ►
Ver comportamiento frente a fluidos ►

VER SILICONA CELULAR ►

Ver todos los Cauchos Sintéticos ►

Viton®

octavi — Thu, 19 Apr 2012 08:55:09 +0000

Viton® es un termopolímero de hexafluorpropileno, con fluoruro de vinilideno, tetrafluoretileno y eterperfluoro metilvinílico. Su abreviatura internacional es FPM o FKM (Fluorocarbon monomer).
La energía del enlace carbono-flúor es mucho mayor que la del enlace carbono-hidrógeno y superior también a la del enlace carbono-cloro. Por otra parte, los átomos de flúor, mucho más voluminosos, ejercen un efecto de apantallamiento, que protege a la cadena carbonada principal. De todo ello deriva la excelente resistencia térmica de estos cauchos, no igualada por ningún otro elastómero.
La empresa norteamericana DuPont ha implementado una estrategia global para sus unidades de negocio y, a partir del 1 de Julio de 2015, la división Química de Alto Desempeño de DuPont, empezó a operar como una empresa independiente y pública, denominada The Chemours Company, propietaria actual de la marca Viton®.

Los cauchos fluorados tienen una extraordinaria resistencia a la temperatura, en continuo +250ºC sin perder sus propiedades mecánicas. En intermitente hasta los 300°C.

Tienen excelente resistencia al ozono, intemperie, rayos U.V, etc.
Excelente deformación remanente a la compresión a altas temperaturas.
Excelente resistencia a ácidos y álcalis.
Excelente resistencia a aceites y grasas.
Débil resistencia a ésteres y cetonas.
Es de los cauchos sintéticos el más resistente a hidrocarburos tanto alifáticos, aromáticos como clorados.
No propaga la llama, autoextinguible.

Existen diversos tipos de plancha de Viton® optimizada según el uso final de la misma. Se solicita desde industrias pesadas como refinerías, petrolíferas, acerías o plantas químicas pero también en industrias con requerimientos especiales como la industria alimentaria.
Principalmente se utiliza como Juntas de Estanqueidad en servicios de alta temperatura y/o con productos químicos agresivos.

El tipo comercial es el Viton® A con 66% de flúor, pudiéndose fabricar otras fórmulas como Viton® B con 68% de flúor, el Viton® F con 70% de flúor y Viton® alimentación FDA blanco.

Referencias Planchas

V733 · 70°Sh.A – Viton A
V727 · 70°Sh.A – Viton B
V732 · 70°Sh.A – Viton blanco calidad alimentación, conforme FDA y CE1935/2004 Ver normas alimentación ►
V735 · 78°Sh.A – Viton verde calidad alimentación, conforme FDA y CE1935/2004
Ver normas alimentación ►

Formato
Espesores desde 0,5 a 6mm : Rollos de 1,2 x 10 mts
Espesores desde 8 a 12mm : Rollos de 1,2 x 5 mts

The Chemours Company FC, LLC. Viton™ and any associated logos are trademarks or copyrights of The Chemours Company FC, LLC. Chemours™ and the Chemours Logo are trademarks of The Chemours Company.

Guía almacenamiento Planchas de Caucho

Medidas protectoras · Condiciones del área de almacenaje

Ventilación
La ventilación debe ser tan suave como sea posible y deben evitarse las corrientes de aire.

Focos de calor
Los rollos de caucho deben almacenarse lo más lejos posible de posibles focos de calor o vapor.

Luz
Durante su almacenaje, no deben exponerse a la luz solar ni a cualquier otro foco luz con radiación ultravioleta.

Con Viton® también se fabrican juntas de expansión. Ver Teguflex ►

Ver Dimensiones de Juntas Normalizadas ►
Ver escala de Durezas ►
Ver Mecánica de los Cauchos ►
Ver comportamiento frente a fluidos ►

VER OTROS CAUCHOS SINTÉTICOS ►

Con la garantía de Trelleborg
Trelleborg is Chemours VITON™ licensee

Grafito Expandido Grafilit®

octavi — Thu, 19 Apr 2012 08:37:55 +0000

Grafilit® son planchas fabricadas con grafito puro expandido sin ningún tipo de ligante, fibra o material de relleno. Son flexibles y muestran un excelente deslizamiento, resistencia a alta temperatura 450°C incluso en presencia de vapor, tienen muy buena estabilidad química y baja permeabilidad a fluidos. La densidad del grafito es 1 gr/cm³ s/DIN 28090-2.

Debido a su alta compresibilidad, la conformidad a la superficie de la brida es superior, lo que conduce a buenas propiedades de sellado en cargas bajas de los pernos, incluso cuando las bridas están dañadas, deformadas o corroídas.

El grafito expandido es incombustible y se mantiene la presión de superficie incluso en caso de ignición del medio que se sella. No tiene envejecimiento debido a la ausencia de aglomerantes y tiene la vida de almacenamiento prácticamente ilimitada. Tiene muy baja fluencia bajo condiciones de temperatura o presión.
Grafilit® es adecuado para una amplia gama de aplicaciones de Juntas Estanqueidad bajo diversas condiciones, a alta temperatura y presión, ataques y ciclos térmicos y mecánicos. Es adecuado para sellar vapor a alta temperatura, así como bases inorgánicas y orgánicas, gases de combustión, disolventes, aceite térmico, combustibles, y con prácticamente todos los productos químicos, a excepción de medios oxidantes fuertes, tales como el ácido nítrico o ácido sulfúrico muy concentrados, y sales fundidas.

GRAFILIT SF

Puro, sin inserción.
Temp.máx. en atmósfera oxidante 450°C
Temp.máx. en atmósfera inerte 2500°C
Temp.mín. -200°C
Presión máx. 80 bar
Baja fluencia de relajación y alta hermeticidad en pernos de baja carga.
Es apto para casi todos los productos químicos, para la industria alimentaria y en contacto con agua potable (KTW). Debido a su alta compresibilidad es muy adecuado para bridas de vidrio o esmaltadas.
Descargar PDF ►GRAFILIT SF

GRAFILIT SL

Con inserción de lámina lisa de acero inox.AISI36 de 0.05mm
Temp.máx. en atmósfera oxidante 450°C
Temp.máx. en atmósfera inerte 700°C
Temp.mín. -200°C
Presión máx. 100 bar
Excelente resistencia y a la fluencia, estabilidad química y y alta hermeticidad. Debido a su inserción de acero inoxidable es más fácil su manipulación e instalación en comparación con el Grafilit SF.
Descargar PDF ►GRAFILIT SL

GRAFILIT SP

Con inserción de chapa perforada de acero inox.AISI36 de 0.1mm
Temp.máx. en atmósfera oxidante 450°C
Temp.máx. en atmósfera inerte 700°C
Temp.mín. -200°C
Presión máx. 200 bar
Combina las excelentes propiedades del grafito expandido y la fuerza del acero inoxidable. Alta hermeticidad, resistencia a la fluencia y estabilidad química. Grafilit SP se utiliza en la industria química y petroquímica, en cargas superficiales altas o altas presiones de operación. Juntas de caldera boca de hombre en servicios de vapor saturado y sobrecalentado.
Descargar PDF ►GRAFILIT SP

Formato

Planchas · 1000×1000 mm
Espesores · 1, 1.5, 2 y 3 mm.

Aprobaciones

BAM (oxígeno)
DVGW KTW (agua potable) Ver Normativa KTW ►
CRS/Germanischer Lloyd (naval)
DIN-DVGW 3535/6 (gas)
Fire Safe API 607
HTB (DVGW VP 401)

Ver Dimensiones de Juntas Normalizadas ►

Con la garantía de Donit Tesnit, d.o.o.

Calidades especiales (No Grafilit)

Grafito expandido con lámina lisa de Níquel, espesores de 1, 1.5, 2 y 3mm.

Grafito expandido con inserción lámina lisa Inox316, espesor 0.55mm.

Grafito expandido con inserción inox lisa Inox316 y perforada Inox316 en formato 1500 x 1500mm.

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Espirometálicas

octavi — Thu, 19 Apr 2012 08:35:40 +0000

Las juntas Espirometálicas están construidas generalmente a partir de acero inoxidable enrollado en forma de espiral y lámina de papel de grafito, pudiéndose también fabricar con otros rellenos, como el PTFE (Politetrafluoretileno) para poder hacer frente a agentes químicos agresivos Ph 0-14, y con material de mica para temperaturas altas hasta 700ºC. Indicadas en bridas y en uniones de cuerpos de válvulas, en el Sellado de puertas de registro e inspección de calderas, postigos (manhole y handhole), cabezales, intercambiadores de calor, autoclaves y escapes de motores.
La finalidad del grafito es rellenar las irregularidades de las bridas y asegurar un sellado hermético. Buen poder de recuperación elástico (compensa las paradas y arrancadas).

Presión Con Grafito hasta 430 bar
Temperatura Con Grafito -200°C a +550°C
Temperatura Con PTFE -200°C a +260°C
Temperatura Con Cerámica +760°C

Por lo general, el fleje metálico de las espirales se fabrica en los clásicos aceros inoxidables del tipo AISI304 y AISI316L. Como tipos especiales podemos destacar AISI321, AISI347, AISI309, Níquel, Titanio, Monel-400, Hastelloy e Inconel. El fleje metálico tiene como característica su flexibilidad y por tanto la recuperación, manteniendo la Estanqueidad después de una variación de presión o temperatura del fluido en contacto directo con el conjunto brida-tubería.
Normalmente son de forma circular según normas de brida, pudiendo ser ovaladas (juntas para boca de hombre), oblongas, forma diamante, cuadradas y rectangulares. Normas Juntas s/ DIN, ASME y ANSI B16.5

Se fabrican con o sin aro metálico interno de refuerzo y/o aro externo para centrado. El anillo interior evita el contacto directo del fluido con el elemento de sellado, además de evitar la acumulación de fluido de proceso en las bridas disminuye riesgos de corrosión y reduce turbulencias. El aro exterior se usa como dispositivo de centrado y tope.

Tipo R · sin aros

Tipo CR · con aro exterior

Tipo RIR · con aro interior

Tipo CRIR · con aro exterior e interior

Los espesores nominales más usuales de las espirales son 3,2mm y 4,5mm. Para diámetros hasta ø1200 mm. se recomienda un espesor 4,5mm., hasta los ø1800mm., espesor 5,5mm y hasta los ø4000mm. es aconsejable el uso de espesores de 6,5mm. ó 7mm. No obstante y desde el punto de vista técnico de sellado ( y también por posibilidad de rotura en la manipulación de la espiral ) se recomienda utilizar para medidas superiores a 2 metros juntas dentadas. Para temperaturas por encima de 500ºC también se recomienda utilizar dentadas.

Escala de colores s/ASME B16.20

Determina los materiales con los que han sido fabricadas las juntas.

METALES

Acero Inox 304 – Amarillo
El acero 304 es el más versátil y uno de los más usados de los aceros inoxidables de la
serie 300. Tiene excelentes propiedades para el conformado y el soldado. Tiene buenas características para la soldadura. La resistencia a la corrosión es excelente, excediendo al tipo 302 en una
amplia variedad de ambientes corrosivos incluyendo productos de petróleo calientes o con vapores
de combustión de gases. Tiene excelente resistencia a la corrosión en servicio intermitente hasta
870°C y en servicio continuo hasta 925°C. No se recomienda para uso continuo entre 425-860°C.

Acero Inox 316 – Verde
El acero 316 resiste a la corrosión más que el 304 especialmente cuando se trata de una corrosión por picaduras. Los elementos que producen este tipo de corrosión son: flúor, cloro, bromo, y yodo, los cuales
se denominan en términos químicos halógenos. El elemento más conocido de ellos es el cloro,
presente en el mar, en ambientes marinos y en agua potable.
También tiene mejores propiedades no magnéticas.

Acero Inox 321 – Turquesa
La aleación de acero inoxidable 321 ofrece como su ventaja principal una resistencia excelente a la corrosión intergranular después de la exposición a temperaturas del rango de precipitación de carburo de cromo desde 427 hasta 816°C. La aleación 321 está estabilizada contra la formación de carburos de cromo por la adición de titanio.

Acero Inox 347 – Azul
La aleación 347 es un acero inoxidable austenítico de uso general con una estructura cúbica de caras centradas. Es esencialmente no magnético en estado recocido y sólo puede endurecerse en frío. Se añade niobio para suprimir la precipitación de carburo de cromo en las juntas intergranulares.

Acero al Carbono – Plata
El acero al carbono es una aleación de composición química compleja. Además de hierro, cuyo contenido puede oscilar entre 97,0-99,5%-, hay en él muchos elementos cuya presencia se debe a los procesos de su producción (manganeso y silicio), a la dificultad de excluirlos totalmente del metal (azufre, fósforo, oxígeno, nitrógeno e hidrógeno) o a circunstancias casuales (cromo, níquel, cobre y otros).
El aumento del contenido de carbono en el acero eleva su resistencia a la tracción, incrementa el índice de fragilidad en frío y hace que disminuya la tenacidad y la ductilidad.

Hastelloy® B-2 – Marrón
Hastelloy® B-2 es una solución sólida reforzada de aleación de níquel-molibdeno, con una resistencia significante a ambientes de reducción como gas de cloruro de hidrógeno, y ácidos sulfúrico, acético y fosfórico. El molibdeno es el elemento primario para la aleación, este provee una resistencia significante a la corrosión en ambientes de reducción. Este acero de aleación de níquel puede ser usado en ensamble sin tratamiento adicional porque este resiste la formación de grano limitado de precipitado de carburo en la zona afectada por el calor de la soldadura.
Esta aleación de níquel provee excelente resistencia a ácido hidroclórico en todas las concentraciones y temperaturas. Además, el Hastelloy® B-2 tiene excelente resistencia a picaduras, al agrietamiento por tensión de corrosión y al ataque en la zona afectada por el calor. La aleación B-2 provee resistencia al ácido sulfúrico puro y a varios ácidos no oxidantes.

Hastelloy® C 276 – Beige
Hastelloy C276 es una superaleación de níquel-molibdeno-cromo con adición de tungsteno diseñado para tener una excelente resistencia a la corrosión en un rango amplio de ambientes severos. El alto contenido de níquel y de molibdeno hacen que este acero de aleación de níquel sea especialmente resistente a la picadura y a la corrosión de rendija en ambientes de reducción, mientras que el cromo lo hace resistente a medios oxidantes. El bajo contenido de carbón minimiza la precipitación de carburo durante el soldamiento para mantener la resistencia a la corrosión en las estructuras de ensamble.

Incoloy® 800/825 – Blanco
Incoloy® 825 es una aleación de níquel-hierro-cromo con molibdeno y cobre añadido a la misma. Tiene una excelente resistencia tanto a la reducción como a la oxidación de ácidos, al agrietamiento por tensión de corrosión y al ataque localizado, como picaduras y corrosión de grietas. La aleación es especialmente resistente a los ácidos sulfúrico y fosfórico. Se utiliza para procesos químicos, equipos de control de contaminación, tuberías de petróleo y gas, reprocesamiento del combustible nuclear, producción de ácidos, y equipos de decapado.

Inconel® 600/625 – Oro
Inconel® 625 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno con niobio añadido. Le proporciona una alta resistencia sin hacer un tratamiento térmico. Resiste una amplia gama de ambientes severamente corrosivos y es especialmente resistente a la corrosión por picaduras y en grietas o hendiduras. Se utiliza en el procesamiento químico, aeroespacial e ingeniería marina, equipos de control de contaminación y reactores nucleares.
Inconel® 600 es una aleación de níquel-cromo con buena resistencia a la oxidación a altas temperaturas y resistente a la formación de grietas por tensión de corrosión de iones de cloruro. También resiste a la corrosión por agua de alta pureza, y a la corrosión por cáusticos. Utilizado para componentes de hornos, en la industria alimentaria y química, ingeniería nuclear y para electrodos de chispas.

Monel® 400 – Naranja
Monel® 400 es una aleación de níquel-cobre con alta resistencia y excelente resistencia a la corrosión en una variedad de medios, incluyendo agua de mar, ácido fluorhídrico HF, ácido sulfúrico y álcalis. Se utiliza para la ingeniería naval, química y en procesamiento de hidrocarburos, válvulas, bombas, ejes, elementos de sujeción, etc.

Nickel 200 – Rojo
Níquel 200 es una aleación de níquel puro 99,6% que se utiliza ampliamente en la industria química y petroquímica.

Titanio – Púrpura
El Grado 2 es un Titanio comercialmente puro y es el tipo de titanio más común utilizado para aplicaciones industriales. Se utiliza ampliamente para tuberías de agua de mar, vasijas de reactores e intercambiadores de calor en las industrias químicas y petroquímicas. Industria naval, industria del gas y petroleras.

MATERIALES DE RELLENO

Grafito – Gris
PTFE – Blanco
Cerámica – Verde claro
Mica-Grafito – Rosa

Cartón Comprimido Tesnit®

octavi — Thu, 19 Apr 2012 08:28:52 +0000

Tesnit® son planchas fabricadas con materiales de alta calidad, a partir de fibras comprimidas, aglomeradas y unidas entre sí con caucho sintético, generalmente acrilonitrilo butadieno NBR.
Se producen en unos rodillos especialmente diseñados llamados calandras. Una mezcla pastosa de material se coloca en el espacio entre un rodillo grande calentado y un rodillo enfriado pequeño, hasta que se consigue el espesor deseado.
La calidad de los materiales de las planchas Tesnit® producidas en el proceso de calandrado, es influenciada por los parámetros principales siguientes: presión, temperatura de los rodillos y velocidad de los rodillos.
Las propiedades finales de los materiales de las diferentes referencias Tesnit® están en conexión con:
La calidad y cantidad de fibras, el grado de apertura de las fibras individuales y cantidad, y el tipo de cargas y de caucho utilizadas.

La función de las planchas Tesnit® es de Junta de Estanqueidad, generalmente entre bridas para evitar fugas de fluidos, como de agua, vapor, gases, aceites, fuels, ácidos y álcalis, freones, alcoholes y disolventes, etc.

Amplia gama de calidades para todo tipo de condiciones de trabajo a cargas bajas y altas 40 a 500 bar, temperaturas 180-650ºC en seco y 120-300ºC en vapor. Así como calidades especiales contra agentes corrosivos, álcalis, vapor saturado, aceite térmico, freones, gasolinas, etc.

Tipos sin armado metálico

Tipos con armado metálico

BA-R203

Descargar PDF ►BAR-203

BA-R

Descargar PDF ►BA-R

BA-R300

Descargar PDF ►BAR-300

BA-R302

Descargar PDF ►BAR-302

Formato

Planchas · 1500×1500 mm (Disponibilidad bajo pedido de 3000x1500mm)
Espesores · 0.5, 0.8, 1, 1.5, 2, 2.5, 3, 4 y 5 mm.

Aprobaciones

BAM (oxígeno)
EC 1935/2004 (Alimentación) Ver Normativas alimenatción ►
KTW/WRAS/WQc (Agua potable) Ver Normativas KTW y WRAS ►
CRS/Germanischer Lloyd (Naval)
HTB (Alta Carga Térmica)
DIN-DVGW 3535/6 (Gas)
TA-LUFT (VDI 2440)
BS 7531 Grade Y
BS 7531 Grade X
SVGW
TARC/MRPRA

Ver Dimensiones de Juntas Normalizadas ►

Con la garantía de Donit Tesnit, d.o.o.

Video Tesnit

Compensadores Textiles

octavi — Wed, 18 Apr 2012 14:24:28 +0000

Los Compensadores Textiles están diseñados para solucionar los posibles problemas de dilatación y contracción que la tecnología cada vez más exigente requiere. Están confeccionados generalmente por varias capas de tejidos de fibras, y pueden ser de tipo banda, circulares, cuadrados, rectangulares, cónicos, con o sin bridas, de tipo fuelle, manguitos, etc.

Tienen gran flexibilidad con el mínimo esfuerzo de deformación.

Muy buena resitencia a la abrasión por rozamiento.

Tienen buena hermeticidad y excelente resistencia a la intemperie.

Son resistentes a fluidos agresivos y a gases producidos por las combustiones.

Hacen una excelente barrera térmica y de presión.

Absorben movimientos, elevada capacidad amortiguadora de ruido y vibraciones.

Tienen un montaje rápido y sencillo

Formas de conexión

Con abrazaderas metálicas
Hay que tener en cuenta que éstas distribuyen de forma desigual los esfuerzos de apriete, siendo más acusados a medida que aumenta la dimensión de la tubería. Se desaconseja su uso en el caso de que la magnitud absoluta de la presión manométrica sea superior a 300 mm.c.a. Por lo tanto, se recomienda el uso de abrazaderas en condiciones poco exigentes y dimensiones inferiores a Ø800mm.

Con tornillería y pletinas taladradas
En este tipo de amarre, se debe tener en cuenta un especial cuidado a la hora de seleccionar las dimensiones de toda la parte metálica, con el objeto de asegurar un cierre idóneo y una alta hermeticidad.

Formas especiales
Indicadas cuando el fluido de servicio comporta peligro (inflamable, venenoso o altamente corrosivo). En estos casos, conviene cuidar especialmente el diseño, planificación y construcción del amarre, para que la sujeción se considere hermética y segura.

La confección de los compensadores textiles así como la elección de los diferentes materiales y capas, se determinará en función de las condiciones de trabajo (Tipo de fluido, Temperatura, Presión, Vacío, Ambiente exterior, etc.)

Tejidos de Fibras Termo-Aislantes

Tejido fibra de vidrio puro 550°C – Ver Fortaglas® ►

Tejido fibra de vidrio con vermiculita 650°C – Ver Weldstop® Plus ►

Tejido fibra de vidrio con grafito 600°C – Ver Graflex® ►

Tejido Para-Aramida 260°C – Ver Fortamid® ►

Tejido fibra cerámica 650-1100°C – Ver Fibra Cerámica ►

Tejido Sílice 1200°C – Ver Silicatherm® ►

Napa punzonada fibra de vidrio 600°C

Manta fibra Cerámica 1260°C – Ver Fibras Refractarias ►

Tejidos de Fibras Impermeables (Estanqueidad)

Tejido fibra de vidrio Siliconado – Ver Tejidos Siliconados ►

Film de fibra de vidrio recubierto con PTFE – Ver Films Vidrio PTFE ►

Tejido fibra de vidrio con Hypalon verde

Tejido poliéster con Hypalon® – Ver Goma Membranas ►

Tejido fibra de vidrio con Poliuretano

Tejido fibra de vidrio con PTFE

Donde se emplean

Conductos de vibración

Ventiladores

Chimeneas

Desalineación de conductos

Extracción de gases

Calderas de vapor

Hornos

Centrales térmicas y nucleares

Incineración y tratamiento de residuos

Industria química y petroquímica

Siderúrgica

Industria alimentaria

Conexión de tolvas en cementeras