Compuesto de grafito de muy alta pureza (contenido en cenizas <0,2%), sin ligantes ni otros aditivos.
Se presenta en forma de rollos de cinta corrugada o lisa en diferentes anchos, que mediante enrollado sobre el vástago y posterior compresión, se obtienen los anillos. Sin embargo, para servicios de alta responsabilidad, se recomienda el uso de anillos de grafito prensados en molde, consiguiendo un ajuste perfecto con un apriete mínimo del prensa-estopas.
Contienen un auto-lubricante natural permanente, son excelentes conductores térmicos y no envejecen ni cristalizan. Hacen una excelente estanqueidad a fluidos como vapores y gases.

• No sufre alteraciones físicas, aunque se produzcan cambios bruscos de temperatura
• Estabilidad volumétrica completa
• Alta resistencia a las radiaciones
• Tiene buena conductividad térmica y disipa bien el calor
• Inercia química
• Autolubricidad

Su resistencia a la temperatura con vapor es de 650ºC, pero con oxígeno puro a partir de 450ºC comienza su oxidación. En atmósfera inerte su campo de temperaturas es de -240 /+2500ºC y en presencia de dióxido de carbono a partir de los 900ºC comienza su oxidación.


Se utilizan en bombas y válvulas para plantas, bombas alternativas, centrífugas, mezcladores, agitadores, compresores, sellos de alta tecnología, ejes de velocidad extrema, temperaturas extremas, agentes químicos fuertes, aplicaciones con aceites, aire y amonio, álcalis, productos orgánicos e inorgánicos, aguas residuales, salmuera, ésteres de fosfato, calderas de agua de alimentación y gases corrosivos.

Cinta Corrugada

Acabado | Con / Sin Adhesivo
Espesor | 0,35mm (bajo pedido 0,5mm)
Anchos | 6 · 8 · 10 · 12 · 15 · 20 · 25 · 30mm
Longitud rollos | 15 · 20mt

Rollo Liso

Calidades | 98% · 99% · Inhibidor de Corrosión · Nuclear
Acabado | Sin Adhesivo
Espesor 0,5mm | Disponible en densidad 0,7 y 1 gr/cm³
Espesor 0,8mm | Disponible solo en densidad 0,7 gr/cm³
Ancho | 500mm
Longitud rollos | 50mt

Cinta Lisa

Acabado | Con / Sin Adhesivo
Espesor | 0,35mm (bajo pedido 0,5mm)
Anchos | 6 · 8 · 10 · 12 · 15 · 20 · 25 · 30mm

Esta información y nuestro asesoramiento técnico, ya sea verbal, por escrito o mediante ensayos, se da de buena fe pero sin garantía. Esto también se aplica cuando los derechos de propiedad están involucrados.
El asesoramiento no lo libera de la obligación de comprobar su validez y para poner a prueba nuestros productos en cuanto a su idoneidad para el uso previsto.
El almacenamiento, la aplicación y uso de nuestros productos están fuera de nuestro control y, por tanto, exclusivamente bajo su propia responsabilidad.

]]> https://www.erica.es/cinta-grafito/feed/ 0 https://www.erica.es/estanqueidad-de-fluidos/ https://www.erica.es/estanqueidad-de-fluidos/#comments Wed, 18 Jul 2012 19:06:18 +0000 sergi http://www.erica.es/?p=5133

Se denomina junta mécanica, junta de estanqueidad o empaquetadura a unos componentes de material adaptable que sirve para sellar bien la unión de las caras mecanizadas de elementos de cierre para evitar fugas de fluidos.

¿Dónde nace el concepto de Junta de Estanqueidad?
El nacimiento de esta idea surge muy de la mano del desarrollo de la automoción a principios de siglo XX. Los constructores e ingenieros de motores, tenían el problema del acople de las piezas mecanizadas. Se les ocurrió insertar entre pieza y pieza algun tipo de material que sellara y estancara el milimétrico espacio que quedaba entre ellas.
Surge la idea de junta, y se pone en marcha. Comienza el desarrollo de toda una industria paralela de bienes de equipo que trabaja para dar solución a este problema de sellado.

La industria se mueve gracias al trasiego de fluidos tales como aguas, aire, gases, lubricantes y aceites, fuels, vapor, agentes químicos, etc. Y éstos a su vez necesitan la ayuda de máquinas (bombas, válvulas) que les hagan circular a través de diferentes circuitos, ya sea con la finalidad de fabricar un producto, alimentar una caldera, realizar un trabajo, etc. En todo este proceso industrial existen cientos de puntos a través de los cuales los fluidos tienen tendencia a escapar, a salir de su camino.
Las juntas de estanqueidad están para evitar estas fugas y preservar el medioambiente de una posible contaminación que a su vez, tiene una gran repercusión económica.

La junta de estanqueidad más significativa que existe es la que se interpone en la unión entre el bloque de cilindros de un motor de explosión y la culata del mismo, debido a las altas temperaturas y presiones que soporta. Pero juntas podemos encontrar en infinidad de sistemas de cierre, equipos y aparatos, como por ejemplo en uniones embridadas de canalizaciones, escotillas y compuertas, válvulas, bombas, agitadores y mezcladores, equipos electrónicos, electrodomésticos, luminarias, autoclaves, hornos, etc.

Los tipos de juntas comúnmente utilizados para estas tareas son : Los retenes (para aceites y grasas), collarines (en neumática e hidráulica), juntas tóricas, juntas planas, empaquetaduras trenzadas, cierres mecánicos, espirometálicas y metálicas (RTJ, Juntas Dentadas), cintas de PTFE Politetrafluoretileno, masillas, etc.
Dependiendo de las condiciones de servicio, cada operación requiere un material de junta concreto con propiedades diferentes ya sea por el tipo de fluido de contacto (ácido, alcalino, oxidante, viscoso, etc.) temperatura, presión o vacío y velocidad lineal del punto a sellar si se trata de hacer un sellado dinámico.

Estanqueidad Estática

Se denomina estanqueidad estática aquella en la que el elemento sellador no está sometido a ningún tipo de rozamiento, fricción o movimiento con respecto a otra parte del equipo o máquina. La junta de una olla a presión o la de la culata de un motor de coche son ejemplos de ello.
No obstante, también se suele denominar estática la que realizamos sobre un eje, un vástago o cualquier punto de un equipo con movimiento rotativo o alternativo cuya velocidad no supere los 2 mt/seg.

Juntas para servicio estático

Estanqueidad Dinámica

Es aquella estanqueidad que realizamos sobre un eje, vástago o pieza en movimiento ya sea éste alternativo o rotativo pero con una velocidad igual o superior a 2 mt/seg.
Entendemos por movimiento alternativo aquel que realiza un cuerpo a lo largo de su propio eje, también se le llama movimiento axial. Un ejemplo es el movimiento que realiza un pistón ya sea neumático o hidráulico a lo largo del interior del cilindro.
Definiremos como movimiento rotativo aquel que realiza un cuerpo alrededor de su propio eje, por ejemplo las aspas de un molino o el giro de una rueda. Para conocer la velocidad lineal del punto a sellar (eje, vástago), valor que debemos conocer con la máxima fiabilidad, utilizaremos la siguiente fórmula :

V= (Pi x Diámetro del eje x r.p.m.) / 60.000

Ejemplo : Una bomba que gira a 1.500 r.p.m. (revoluciones por minuto) y tiene un eje de diámetro 40mm.
V= (3,14 x 40 x 1.500) / 60.000 = 3,14 mt/seg.

Juntas para servicio dinámico

Empaquetadura Plástica · Cuadrados y cordones tóricos extruidos de PTFE DuPont con lubricantes. Ver Val-Oil® ►




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Las Micas son minerales pertenecientes a un grupo numeroso de silicatos de alúmina, hierro, calcio, magnesio y minerales alcalinos, caracterizados por su fácil exfoliación en delgadas láminas flexibles, elásticas y muy brillantes, dentro del subgrupo de los filosilicatos. Generalmente se las encuentra en las rocas ígneas tales como el granito y las rocas metamórficas como el esquisto.

Las particulares características de elasticidad, flexibilidad y resistencia al calor de las láminas, hacen que constituyan un precioso material para la industria debido a sus propiedades como aislantes eléctricos y térmicos. La mica se utiliza en aplicaciones de alta responsabilidad como aislamiento de máquinas de alta tensión y gran potencia, turbogeneradores, motores eléctricos, y algunos tipos de condensadores.

Variedades

Moscovita
Es la especie más común del grupo de las micas, es conocida como mica blanca o mica potásica. Contiene potasio y aluminio, su color puede ser amarillo, pardo, verde o rojo claros. Está presente en rocas ígneas o metamórficas como el gneis y los esquistos. La mica moscovita, por sus propiedades, es mejor que la flogopita. Presenta mejores propiedades eléctricas, más resistencia mecánica, es más dura, flexible y elástica. Se le puso nombre en 1850 por Moscovia, antiguo nombre de una provincia rusa, donde grandes cristales de este mineral se empleaban como sustituto del vidrio en ventanas, al que llamaban cristal de Moscovia.

Flogopita
Contiene potasio y magnesio, es transparente en capas delgadas y perladas o vítreas en bloques gruesos, y es de color pardo amarillento, verde o blanca. Su nombre procede del griego phlogopos, que significa fuego, en alusión a su color.

Lepidolita, Biotita y Margarita

Mica rígida estratificada

Soporte de papel de Mica con resina de silicona
Según Normas IEC 371-2 · IEC 243 · ASTM D257 · ISO 178 · DIN 53475
Planchas de 1200 x 1000mm y 2000 x 1000mm. Espesores desde 0.1 a 70mm

Flexión 200MPa
Tracción 100 MPa
Tensión de perforación 20 KV/mm
Densidad 2.15gr/cm³
Temperatura máx. 500ºC
Conductividad térmica 0.3 W/mºC

Flexión 250MPa
Tracción 100 MPa
Tensión de perforación 20 KV/mm
Densidad 2.25gr/cm³
Temperatura máx. 700ºC
Conductividad térmica 0.3 W/mºC

Los estratificados rígidos de Mica Moscovita y Flogopita cumplen con la certificación de inflamabilidad UL94 V0 Ver inflamabilidad UL ►

Klinger® Milam PSS

Mica Flogopita con inserción chapa Acero Inox 316 Perforada.
Para Juntas de Estanqueidad hasta 900°C
Planchas de 1250 x 1000mm. Espesores 1.3, 2 y 3.2mm

Excelente estabilidad térmica, su pérdida de peso a 800°C es del 5%.
Muy buena resistencia a sustancias químicas, disolventes, ácidos agresivos, álcalis y aceites minerales.
Resistencia a la presión hasta 30 bars en continuo a 600°C, y a 900ºC máximo 5 bar.

Mica Mirillas

Mica Moscovita pura de alta transparencia. Sin aditivos ni aglomerantes.
Para Mirillas de Nivel hasta 500-650°C
Previenen la corrosión química, principalmente alcalina, y protegen del contacto directo del cristal con fluidos corrosivos al mismo, alargando su vida útil.

Al ser un producto mineral natural, las láminas para fabricar las mirillas se suministran en diferentes formas y medidas tanto en largo como en ancho y con los cantos rectos o redondeados.

Esta información y nuestro asesoramiento técnico, ya sea verbal, por escrito o mediante ensayos, se da de buena fe pero sin garantía. Esto también se aplica cuando los derechos de propiedad están involucrados.
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La Estanqueidad de recipientes, como válvulas, bombas centrífugas recíprocas, rotativas, mezcladores,
cisternas, ejes de cola de embarcaciones, en las que se manejan fluidos a presión, con temperaturas
elevadas y agentes corrosivos, se consigue gracias al empleo de las Empaquetaduras Técnicas.
Estos sistemas de sellado están fabricados con fibras especiales trenzadas, normalmente de sección cuadrada.
Para una buena estanqueidad es tan importante elegir la empaquetadura adecuada, como realizar un correcto montaje de la misma.

Con la garantía de Empatec Fabrica de Empanques LDA

Aramida

AR.101

Hilos continuos de para-aramida impregnados con dispersión de PTFE.
Bombas centrífugas y alternativas, válvulas a baja presión, ejes de pistón.
Vapor, tratamiento de aguas, pasta de papel, solventes, ácidos débiles, álcalis, aceites, uso universal.
Aplicaciones donde se requiera una gran flexibilidad y óptima resistencia.
Fábricas de cartón y papel, cementeras, industria química en mezcladores, petroquímicas y centrales eléctricas.

AR.102

Hilos discontinuos de para-aramida impregnados con dispersión de PTFE.
Bombas centrífugas, bombas a pistón, agitadores, mezcladores.
Alta presión, velocidad, agua, aceites, grasas, ácidos y álcalis débiles, fluidos abrasivos, vapor, solventes, derivados del petróleo, tratamiento de aguas, productos químicos.
Industria del papel y cartón, cementeras, azucareras, centrales eléctricas, industria química y petrolífera.
AR.102 es menos abrasiva que la AR.101

AR.103

Mixta, hilos de PTFE e hilos continuos de para-aramida en las esquinas.
Movimiento alternativo, alta presión y velocidad.
Ácidos débiles, solventes, gases agresivos, productos alcalinos, fluidos químicos agresivos.
Papeleras, centrales eléctricas, industria química y petroquímica, tratamiento de aguas.

AR.104

Mixta, hilos de PTFE con grafito e hilos continuos de para-aramida en las esquinas.
Bombas, bombas de pistón, bombas centrífugas, agitadores, válvulas, calderas.
Ácidos, aceites, solventes, sustancias abrasivas, aguas muertas, agua caliente.
Industria del papel y cartón, industria alimentaria, industria química y petroquímica, tratamiento de aguas.

Politetrafluoretileno PTFE

PT.201

Hilos de PTFE lubricados.
Bombas centrífugas, válvulas con aire y gas.
Ácidos concentrados, vapor, productos químicos oxidantes y agresivos excepto metales alcalinos.
Apta para la industria química, petrolífera, industria del papel y cartón e industria alimentaria.

PT.202

Hilos de PTFE secos.
Alta presión en válvulas, juntas estáticas de cisternas y depósitos, mezcladores, agitadores, pistones alternativos.
Ácidos concentrados, vapor, disolventes, productos químicos oxidantes y agresivos excepto metales alcalinos.

PT.205

Hilos de PTFE y grafito íntimamente mezclados.
Bombas centrífugas, alternativas, válvulas, ejes de cola de embarcaciones.
Vapor, agua salada, aceites, solventes, ácidos y álcalis.
PT.205 puede considerarse una trenza de uso universal, inclusive para altas velocidades.
Apta para la industria química, petrolífera, tratamiento de aguas, industria del papel e industria naval.

PT.207A

Hilos de PTFE lubricados, calidad FDA
Bombas centrífugas, válvulas con aire y gas.
Ácidos concentrados, vapor, productos químicos oxidantes y agresivos excepto metales alcalinos.
Apta para la industria química, petrolífera, industria del papel y cartón e industria alimentaria.
Empaquetadura conforme a la lista FDA (Food & Drug Administration) CFR 21.177.1550 Ver FDA ►

PT.208A

Hilos de PTFE secos, calidad FDA
Alta presión en válvulas, juntas estáticas de cisternas y depósitos, mezcladores, agitadores, pistones alternativos.
Ácidos concentrados, vapor, disolventes, productos químicos oxidantes y agresivos excepto metales alcalinos
Industria química, farmacéutica y alimentaria.
Empaquetadura conforme a la lista FDA (Food & Drug Administration) CFR 21.177.1550 Ver FDA ►

Grafito

GR.302

Filamentos de grafito puro impregnados con polvo inhibidor de corrosión.
Altas temperaturas, vástagos de válvulas, bombas de alimentación, productos químicos a excepción de oxidantes fuertes, industria química y petroquímica, centrales eléctricas y nucleares y refinerías de petróleo, tratamiento agua.

GR.303

Filamentos de grafito mineral expandido.
Alta temperatura y presión en ejes de válvula, productos químicos excepto oxidantes fuertes.
Apta en tratamientos de agua, industria química, centrales eléctricas, nucleares y refinerías de petróleo.

GR.303i

Filamentos de grafito mineral expandido y con hilos de inconel.
Alta temperatura y presión en ejes de válvula, productos químicos excepto oxidantes fuertes.
Apta en tratamientos de agua, industria química, centrales eléctricas, nucleares y refinerías de petróleo.
No necesita anillos de grafito anti-extrusión.

Carbono

CGR.301

Hilos de carbono impregnados hilo a hilo con grafito.
Bombas, válvulas, agitadores, bombas de alimentación de calderas y bombas de gas corrosivo.
Petróleo, agua, vapor, aire, álcalis, productos orgánicos e inorgánicos, aguas saladas, fosfatos.
Es inerte en presencia de agentes químicos fuertes, a excepción del ácido sulfúrico deshidratado, ácido fumante, de la trementina y del flúor. Resiste al ácido fluorhídrico y al clorhídrico.
Industria petroquímica, refinerias, centrales eléctricas, alcantarillas.

Sintéticas

SI.601

Hilos de fibra acrílica con dispersión de PTFE.
Bombas, válvulas, juntas de escotilla en camiones cisterna, contenedores, depósitos.
Agua, alcoholes, solventes, productos químicos. No apta para peróxido de hidrógeno.
Industria papelera, química, azucarera, farmacéutica, alimentaria.

SI.602

Hilos de fibra melamínica con dispersión de PTFE.
Bombas, agua, vapor, productos químicos, disolventes.
Para usos que requieran alta flexibilidad y adaptación, fácil instalación y apriete mínimo del prensa-estopas.
Apto para la industria química y papeleras.

SI.603

Hilos de fibra acrílica grafitados.
Para uso general en bombas y válvulas.
Agua caliente, agua salada o fangosa.
Industria naval, tratamiento de aguas, conserveras.

Vegetales

AL.501

Hilos de algodón con dispersión de PTFE.
Tapas de cisternas, válvulas y bombas, bombas a pistón, hélices de cola, etc…
Agua fría, agua salada, combustibles, aceites, grasas y solventes.
Industria pesquera,alimentación (productores de cerveza, azucareras), fábricas de cartón y papel, refinerías.

AL.502

Hilos de algodón lubricados y grafitados.
Bombas centrífugas y alternativas y bombas a pistón.
Agua salada o fangosa, salmuera, alcoholes y vapor a baja presión.
Industria de la alimentación, conserveras e industria naval.

TAS.350

Hilos de algodón ensebados.
Bombas a baja velocidad, hélices de cola.
Agua fría y caliente, soluciones salinas neutras.
Industria naval, alimentaria, refinerías y azucareras.

LI.501

Hilos de lino con dispersión de PTFE.
Válvulas y bombas, bombas a pistón, hélices de cola.
Agua fría, agua salada, combustibles, aceites, grasas y solventes.
Industria naval, fábricas de cartón y papel, y de la pulpa.

Eritherm

ECO.460

Hilos Eritherm (vidrio+viscosilla) impregnados con aceite mineral y grafito.
Para usos generales en bombas y válvulas.

ECO.701

Hilos Eritherm (vidrio+viscosilla) impregnados con dispersión de PTFE y un lubricante inerte.
Para usos generales en bombas y válvulas. Industria química, azucarera, farmacéutica y alimentaria.

ECO.702

Hilos Eritherm (vidrio+viscosilla) impregnados con lubricante para alta temperatura y grafito.
Para usos generales en bombas y válvulas.

ECO.T20

Hilos Eritherm (vidrio+viscosilla) impregnados con dispersión del 20% de PTFE.
Para uso general en válvulas y servicios estáticos.
Industria alimentaria, azucarera, industria metalúrgica, química, o donde se requiera de una trenza atóxica con un buen comportamiento ante fluidos agresivos.

ECO.T40

Hilos Eritherm (vidrio+viscosilla) impregnados con dispersión del 40% de PTFE.
Para uso general en válvulas y servicios estáticos.
Industria alimentaria, azucarera, industria metalúrgica, química, o donde se requiera de una trenza atóxica con un excelente comportamiento ante fluidos agresivos.

Ver Herramientas para Empaquetaduras ►

La instalación en los prensa-estopas de bombas y válvulas requiere antes los siguientes pasos:

Eliminar previamente la empaquetadura anterior, limpiar eje y cajera, reparar los desgastes mecánicos posibles antes de montar la nueva trenza, cortar los anillos de empaquetadura ajustados en longitud y en sección al eje del prensa-estopas, colocar los anillos a 90º entre aberturas y asentarlos suavemente apretando los tornillos del prensa-estopas, aflojar para que la estopada recupere su volumen normal y volver a apretar los tornillos. Poner la instalación en marcha y a la 1/2 hora comprobar y ajustar el goteo inicial, repetir esta última operación cada 10’ apretando los tornillos 1/5 de vuelta hasta las condiciones de trabajo especificadas para la instalación.

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El grafito es una de las formas alotrópicas en las que se puede presentar el carbono junto al diamante, los fulerenos, los nanotubos y el grafeno. Es de color negro grisáceo con brillo metálico, refractario y se exfolia con facilidad. El grafito es antimagnético, es buen conductor del calor y de la electricidad.

Los Anillos de Grafito se obtienen en molde por compresión, partiendo de papel de grafito de densidad 0,7 gr/cm³ sin ningún aditivo o ligante, hasta obtener la densidad requerida, generalmente 1,6 gr/cm³. Contienen un autolubricante natural permanente, son excelentes conductores térmicos y no envejecen ni cristalizan. Hacen una excelente Estanqueidad a fluidos como vapores y gases. Su resistencia a la presión en válvulas es de 300 bar.

Se utilizan en el sellado de los husillos de las válvulas y en el prensa-estopas de las bombas. Gracias a la ausencia de envejecimiento y relajación, se evitan aprietes repetitivos y desgaste de los vástagos y ejes. No sufre alteraciones físicas, aunque se produzcan cambios muy bruscos de temperatura. Tienen bajo coeficiente de fricción en acero inoxidable (0.048) y su resistencia química es excelente (pH 0-14).

Su resistencia a la temperatura con vapor es de 650ºC, pero con oxígeno puro a partir de 450ºC comienza su oxidación. En atmósfera inerte su campo de temperaturas es de -240 /+2500ºC y en presencia de dióxido de carbono a partir de los 900ºC comienza su oxidación.

Calidades

AG98 · Grado Industrial 98% Pureza
AGH · Inhibidor de Corrosión
AGN · Grado Nuclear 99.85% + Inhibidor de Corrosión
AG98M · Inserción malla metálica

Se fabrican en la medida exacta de su prensa o caja, en una amplia gama de diámetros, espesores y formas (planos, cónicos, hexagonales, con resaltes, con empaquetadura trenzada anti-extrusión en los extremos y con interior de malla metálica para usos en silenciadores de motocicletas).
Pueden suministrarse cortados para facilitar su montaje, en 2 mitades o con un solo corte.

Esta información y nuestro asesoramiento técnico, ya sea verbal, por escrito o mediante ensayos, se da de buena fe pero sin garantía. Esto también se aplica cuando los derechos de propiedad están involucrados.
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Las Bandas Engomadas son Juntas de Estanqueidad fabricadas con fibras textiles con un recubrimiento de caucho, confeccionados artesanalmente doblando tejido capa sobre capa, formando diferentes formas de sección, que generalmente son de formas rectangulares y cuadradas, pudiéndose hacer algunos tipos especiales, como la banda “nota musical” que se confecciona con relleno utilizando diferentes tipos de núcleos dependiendo de la rigidez que se necesite.

Destacamos la fibra de vidrio y la fibra Preox ( aramida preoxidada ) como las más utilizadas en estos sistemas de sellado. También se usa la para-aramida Fortamid® cuando las condiciones de desgaste mecánico son elevadas, y la fibra ceramica cuando se requiere una fibra con alta resistencia térmica.

Fibras

Disponibles con acabado exterior Crudo, Grafitado (anti-adherente) o con dispersión de PTFE (contra ataques químicos).


Principalmente se emplean en servicios de alta temperatura y presión, como juntas de caldera, juntas en pletinas y bridas de grandes dimensiones que tengan sus caras desgastadas o irregulares. Juntas en ranuras de autoclaves, donde no pueda usarse el cartón comprimido o las espirometálicas, puertas corta-fuegos, puertas de hornos, etc.

Los fluidos de contacto con los que trabajan satisfactoriamente son: vapor saturado y recalentado, gases de salida, agua y aire caliente, salmuera, aceites, etc.

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Las Juntas Preox están confeccionadas a partir de tejido de fibra celulósica preoxidada con aramida, reforzada con hilos de latón y recubierta con caucho sintético en ambas caras. Su función es la de sellar puertas, escotillas o pletinas con fluidos a presión.
La confección se basa en doblar el tejido capa sobre capa y formar juntas cerradas de diferentes formas de sección. Generalmente se fabrican de forma ovalada o redonda, pero al ser un producto artesanal se pueden fabricar tipo marco, cuadradas o rectangulares con los taladros para fijar en bridas o pletinas. También posibilidad de forma cónica, moldeadas y vulcanizadas.

• Muy buena resistencia mecánica.
• Tiene muy buena resiliencia.
• Su resistencia térmica es de 350ºC en cortos periodos de tiempo, y 250ºC en continuo.
• Su presión máxima de trabajo es de 40 bar.
• Excelente resistencia al vapor a alta presión, vapor saturado y sobrecalentado.
• Muy buena Estanqueidad con gases de salida, agua caliente, aire caliente, salmuera y aceites.

Referencia

UTPL Preox Latón Engomada Grafitada

Se suministran con un acabado superficial a base de polvo de grafito de alta pureza, para facilitar su extracción de la pletina. Al fabricarse confeccionados capa sobre capa, su gama de medidas es muy extensa.

Aplicaciones

Juntas de Estanqueidad para bocas de hombre (Manhole y Handhole) entre superficies no fresadas de recipientes de presión como, tapas de calderas de vapor, hornos, quemadores, sellado de puertas y escotillas.

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VAL-FLON® Blanco, expandido

Val-Flon® son Juntas de Estanqueidad de productos químicos agresivos y para usos alimentarios, fabricadas con fluoropolímero DuPont 65N Politetrafluoretileno expandido, en bandas de secciones rectangulares con 1 cara auto adhesiva y en cordones tóricos.

• Alta resistencia a la presión 210 bar
• Es ligero, blando y muy flexible, y asegura un buen sellado en superficies rugosas e irregulares
• Permite un buen sellado y alta estabilidad térmica de -240 ºC a 315ºC
• Es inodoro e insípido a 270ºC.
• También asegura buena estanqueidad en bridas y contenedores de metal, vidrio, plástico y cerámica.
• Elevada compatibilidad química pH 0-14
• Juntas de sellado en bridas para agentes corrosivos, hidrocarburos, ácidos, vapor, oxígeno, exceptuando metales alcalinos fundidos y gas fluoruro a alta temperatura.
• Industria química y alimentaria en general.

3 DENSIDADES DISPONIBLES · Estándar 0,55gr/cm³ · SEMI HD 0,75gr/cm³ · HD 0,95gr/cm³

Banda VAL-FLON® 600 Blanco 1 cara auto-adhesiva
3×1,5mm – 25mt | 5x2mm – 25mt | 7×2,5mm – 15mt | 10x3mm – 10mt | 12x4mm – 10mt | 14x5mm – 10mt | 17x6mm – 5mt | 20x7mm – 5mt | 25x8mm – 5mt | 30x10mm – 10mt.
Otras medidas bajo consulta.

Cordón VAL-FLON® H600 Blanco
Ø2,5mm – 50mt | Ø3mm – 50mt | Ø4mm – 50mt | Ø5mm – 25mt | Ø6mm – 25mt | Ø7mm – 25mt | Ø8mm – 25mt | Ø10mm – 10mt | Ø12mm – 10mt | Ø14mm – 10mt | Ø16mm – 5mt.
Otras medidas bajo consulta.

Val-Flon® es conforme a lista FDA (Food & Drug Administration) Código Federal de Regulación 21. Párrafo 177.1550 Ver FDA ►

VAL-FLON® PLUS con Grafito, expandido

Para aplicaciones de Junta de Estanqueidad en caldera de vapor en las bocas de hombre (manhole) destacamos Val-Flon® Plus con 85% fluoropolímero DuPont PTFE sin sinterizar y 15% de grafito. El grafito disminuye el coeficiente de fricción, reduce la deformación bajo presión y en cierta medida las propiedades de desgaste.

Su campo de temperaturas es de -200°C a +280°C pudiendo llegar en puntas hasta +315°C.
Su resistencia a la presión es de 210 bar y tiene una densidad de 0,6 gr/cm³. Elevada compatibilidad química pH 0-14.

Banda VAL-FLON® PLUS 621A Negro con Grafito 1 cara auto-adhesiva
10x7mm – 10mt | 14x5mm – 10mt | 15x10mm – 10mt | 20x7mm – 10mt | 20x8mm – 10mt | 20x10mm – 10mt | 25x5mm – 10mt | 25x8mm – 10mt | 25x10mm – 10mt | 30x10mm – 10mt.
Otras medidas bajo consulta.

Val-Flon® Plus está aprobado con el Certificado TÜV de acuerdo a la regulación técnica para calderas de vapor TRD-401 clase C

VAL-OIL® Crudos, autolubricados

Val-Oil® son cordones redondos y cuadrados, extruidos con fluoropolímero DuPont lubrificado sin sinterizar (crudo) para aplicaciones de Sellado Dinámico en bomabas centrífugas, bombas de pistón, mezcladores, agitadores, válvulas y juntas de dilatación, en presencia de agua, aceites, gases, disolventes, vapor, ácidos y álcalis.
Se fabrica Val-Oil® Oil en blanco y Val-Oil® Plus con acabado de grafito que ayuda a reducir el coeficiente de fricción y mejorar las propiedades mecánicas.

Su campo de temperaturas es de -100 a +200°C, y su resistencia a la presión es de 10 bar. Su densidad es de 1,9 gr/cm³. Elevada compatibilidad química pH 0-14.

Cordón/Perfil Cuadrado VAL-OIL® 620 Blanco.
desde Ø2m hasta Ø25mm | desde 4x4mm hasta 19x19mm

Cordón/Perfil Cuadrado VAL-OIL® PLUS 621 Negro con grafito.
desde Ø2m hasta Ø25mm | desde 4x4mm hasta 19x19mm


Ver Plancha y juntas PTFE Expandido ►





Val-Flon® y Val-Oil® se fabrican con fluoropolímero de E. I. du Pont de Nemours and Company or its affiliates.

Esta información y nuestro asesoramiento técnico, ya sea verbal, por escrito o mediante ensayos, se da de buena fe pero sin garantía. Esto también se aplica cuando los derechos de propiedad están involucrados.
El asesoramiento no lo libera de la obligación de comprobar su validez y para poner a prueba nuestros productos en cuanto a su idoneidad para el uso previsto.
El almacenamiento, la aplicación y uso de nuestros productos están fuera de nuestro control y, por tanto, exclusivamente bajo su propia responsabilidad.

]]> https://www.erica.es/val-flon/feed/ 0 https://www.erica.es/ptfe-expandido/ https://www.erica.es/ptfe-expandido/#comments Thu, 19 Apr 2012 09:56:02 +0000 octavi http://www.erica.es/?p=758 El PTFE Expandido son planchas fabricadas con fluoropolímero PTFE Politetrafluoretileno 100%, sin sintetizar, desarrolladas mediante un proceso especial, el cual produce una microestructura ...]]>



El PTFE Expandido son planchas fabricadas con fluoropolímero PTFE Politetrafluoretileno 100%, sin sintetizar, desarrolladas mediante un proceso especial, el cual produce una microestructura fibrilada, uniforme y multidireccional que ofrece una resistencia elevada a la deformación.
Su finalidad es de Junta de Estanqueidad contra agentes agresivos y en aplicaciones alimentarias ya que este material es conforme a la FDA.

• Su rango de temperaturas es de -200 a +270ºC
• Su resistencia a la presión es de 200 bar
• No es tóxico ni contaminante.
• Es muy flexible, comprimible y suave.
• Resistente a la fluencia en frío, al deslizamiento y a la presión.
• No se rompe ni se pega al extraerlo.
• Optima adaptación y solo requiere un suave atornillado en la brida.

Referencia Plancha

600PL · PTFE expandido

Formato

Dimensiones · 1200×600 mm y 1500×1500 mm
Espesores · 1, 1,5, 2, 3, 4, 5 y 6mm


Está indicado para la fabricación de juntas en acoplamientos de metal frágil y con modesta fuerza de apriete, y fabricación de juntas de sellado en bridas contra agentes corrosivos, hidrocarburos, oxígeno, gases, ésteres y éteres, cetonas, y a todos los agentes químicos a excepción de flúor gaseoso a alta temperatura, a el trifluoro de cloro y a metales alcalinos fundidos o en solución.

Ver Dimensiones de Juntas Normalizadas ►

Ver Bandas autoadhesivas y cordones Val-Flon® ►

Ver PTFE Virgen Sinterizado ►

La plancha de PTFE Expandido 600PL es conforme a la lista FDA (Food & Drug Administration) Código Federal de Regulación 21. Párrafo 177.1550 Ver FDA ►

Esta información y nuestro asesoramiento técnico, ya sea verbal, por escrito o mediante ensayos, se da de buena fe pero sin garantía. Esto también se aplica cuando los derechos de propiedad están involucrados.
El asesoramiento no lo libera de la obligación de comprobar su validez y para poner a prueba nuestros productos en cuanto a su idoneidad para el uso previsto.
El almacenamiento, la aplicación y uso de nuestros productos están fuera de nuestro control y, por tanto, exclusivamente bajo su propia responsabilidad.

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PTFE Virgen P1000

El PTFE (Politetrafluoretileno) es una resina de fluorocarburo, descubierta por laboratorios de DuPont el 6 de Abril de 1938.
Su campo de temperaturas es de -200/+260ºC
Resiste a casi todos los productos agresivos pH 0-14, excepto metales alcalinos fundidos o disueltos. Sufre un ligero hinchamiento con hidrocarburos fluorados y es fisiológicamente inocuo.

No absorbe humedad. Tienen excelentes propiedades de rozamiento, tanto estáticas como dinámicas, que pueden mejorarse con ciertos materiales de relleno y agentes de refuerzo, como el bronce, la fibra de vidrio, carbón y grafito. No es afectado por la intemperie, exposición solar, humedad o temperaturas de congelación. Todas estas cualidades le permiten un amplio campo de aplicación en la industria química, alimentaria, mecánica fina y en electrotecnia.

Formatos

Films
Planchas
Barras redondas
Tubos
Dollas
Juntas planas y piezas conformadas por mecanizado

Ver tabla de Pesos y Medidas ►

Ver Dimensiones de Juntas Normalizadas ►

Ver PTFE Expandido ►

Las aplicaciones principales son Juntas de Estanqueidad de productos agresivos, como juntas de brida, juntas sandwich, relleno en espirometálicas, juntas tóricas, asientos de válvula, fuelles, retenes, aros guía, collarines, material para laboratorio, industria química, petroquímica, alimentación, farmacéuticas, etc.

El PTFE sinterizado es conforme al Reglamento CE 1935/2004 y a la lista FDA (Food & Drug Administration) Código Federal de Regulación 21. Párrafo 177.1550 Ver FDA ►

Cargas de refuerzo

PTFE 15%/25% Fibra de Vidrio
Posee el mejor equilibrio de propiedades mecánicas, eléctricas y químicas. Resiste ácidos y álcalis, salvo ácido fluorhídrico y álcalis fuerte. Posee buen comportamiento al degaste por roce sobre superficies duras. Se desgasta más lubricado con agua. Es el más adecuado para aplicaciones eléctricas.

PTFE+15% Fibra de Vidrio+5% Mos2
Buen equilibrio de propiedades mecánicas eléctricas y químicas. Resiste ácidos y álcalis, salvo ácido fluorhídrico y álcalis fuertes. Se desgasta más lubricado con agua. Tiene similares aplicaciones que el PTFE con fibra de vidrio pero, comparativamente, es menos abrasivo, tiene menor coeficiente de friccion, similar desgaste y propiedad electricas inferiores.

PTFE+15% Grafito
Buenas propiedades químicas. Trabaja mal seco y bien con humedad o agua. Posee el más bajo coeficiente de fricción de los PTFE cargados. No apto para vacío por falta de humedad. Soporta bien el desgaste por roce con cargas livianas y velocidades superficiales altas. Es el más adecuado para roce sobre metales blandos (aceros comunes o inoxidables sin endurecer).

PTFE+25%/33% Carbon
Buenas propiedades mecánicas y químicas. No recomendado para ambiente oxidante. Antiestático. Trabaja bien tanto seco como con agua. Buen conductor de calor. Soporta bien el desgaste por roce con cargas pesadas a velocidades superficiales intermedias. Indicado p/aros de compresión. El compuesto 33% es el único que se puede pegar sin tratarlo químicamente.

PTFE+40%/60% Bronce
Buenas propiedades mecánicas. Buen conductor térmico. Buena resistencia a la deformación bajo carga. Soporta bien el desgaste por roce con carga muy pesadas y velocidades bajas. Es el más adecuado para sistemas hidráulicos. No apto para cloro, ácidos y oxigeno puro.

PTFE Antiestático +2% Carbon conductivo
Mejora la conductividad eléctrica del PTFE virgen. Se emplea para evitar descargas eléctricas producidas por rozamientos de los fluidos dentro de tuberías, juntas para vástajos y ejes de válvulas, etc. Tiene una resistividad volumétrica de 10³ Ohm.cm.

Esta información y nuestro asesoramiento técnico, ya sea verbal, por escrito o mediante ensayos, se da de buena fe pero sin garantía. Esto también se aplica cuando los derechos de propiedad están involucrados.
El asesoramiento no lo libera de la obligación de comprobar su validez y para poner a prueba nuestros productos en cuanto a su idoneidad para el uso previsto.
El almacenamiento, la aplicación y uso de nuestros productos están fuera de nuestro control y, por tanto, exclusivamente bajo su propia responsabilidad. ]]> https://www.erica.es/ptfe-sinterizado/feed/ 0 https://www.erica.es/grafilit%c2%ae/ https://www.erica.es/grafilit%c2%ae/#comments Thu, 19 Apr 2012 08:37:55 +0000 octavi http://www.erica.es/?p=680 Grafilit® son planchas fabricadas con grafito puro expandido sin ningún tipo de ligante, fibra o material de relleno. Son flexibles y muestran un ...]]>



Grafilit® son planchas fabricadas con grafito puro expandido sin ningún tipo de ligante, fibra o material de relleno. Son flexibles y muestran un excelente deslizamiento, resistencia a alta temperatura 450°C incluso en presencia de vapor, tienen muy buena estabilidad química y baja permeabilidad a fluidos. La densidad del grafito es 1 gr/cm³ s/DIN 28090-2.

Debido a su alta compresibilidad, la conformidad a la superficie de la brida es superior, lo que conduce a buenas propiedades de sellado en cargas bajas de los pernos, incluso cuando las bridas están dañadas, deformadas o corroídas.

El grafito expandido es incombustible y se mantiene la presión de superficie incluso en caso de ignición del medio que se sella. No tiene envejecimiento debido a la ausencia de aglomerantes y tiene la vida de almacenamiento prácticamente ilimitada. Tiene muy baja fluencia bajo condiciones de temperatura o presión.
Grafilit® es adecuado para una amplia gama de aplicaciones de Juntas Estanqueidad bajo diversas condiciones, a alta temperatura y presión, ataques y ciclos térmicos y mecánicos. Es adecuado para sellar vapor a alta temperatura, así como bases inorgánicas y orgánicas, gases de combustión, disolventes, aceite térmico, combustibles, y con prácticamente todos los productos químicos, a excepción de medios oxidantes fuertes, tales como el ácido nítrico o ácido sulfúrico muy concentrados, y sales fundidas.

GRAFILIT SF

Puro, sin inserción.
Temp.máx. en atmósfera oxidante 450°C
Temp.máx. en atmósfera inerte 2500°C
Temp.mín. -200°C
Presión máx. 80 bar
Baja fluencia de relajación y alta hermeticidad en pernos de baja carga.
Es apto para casi todos los productos químicos, para la industria alimentaria y en contacto con agua potable (KTW). Debido a su alta compresibilidad es muy adecuado para bridas de vidrio o esmaltadas.
Descargar PDF ►GRAFILIT SF

GRAFILIT SL

Con inserción de lámina lisa de acero inox.AISI36 de 0.05mm
Temp.máx. en atmósfera oxidante 450°C
Temp.máx. en atmósfera inerte 700°C
Temp.mín. -200°C
Presión máx. 100 bar
Excelente resistencia y ​​a la fluencia, estabilidad química y y alta hermeticidad. Debido a su inserción de acero inoxidable es más fácil su manipulación e instalación en comparación con el Grafilit SF.
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GRAFILIT SP

Con inserción de chapa perforada de acero inox.AISI36 de 0.1mm
Temp.máx. en atmósfera oxidante 450°C
Temp.máx. en atmósfera inerte 700°C
Temp.mín. -200°C
Presión máx. 200 bar
Combina las excelentes propiedades del grafito expandido y la fuerza del acero inoxidable. Alta hermeticidad, resistencia a la fluencia y estabilidad química. Grafilit SP se utiliza en la industria química y petroquímica, en cargas superficiales altas o altas presiones de operación. Juntas de caldera boca de hombre en servicios de vapor saturado y sobrecalentado.
Descargar PDF ►GRAFILIT SP

Formato

Planchas · 1000×1000 mm
Espesores · 1, 1.5, 2 y 3 mm.

Aprobaciones

BAM (oxígeno)
DVGW KTW (agua potable) Ver Normativa KTW ►
CRS/Germanischer Lloyd (naval)
DIN-DVGW 3535/6 (gas)
Fire Safe API 607
HTB (DVGW VP 401)

Ver Dimensiones de Juntas Normalizadas ►

Con la garantía de Donit Tesnit, d.o.o.

Calidades especiales (No Grafilit)

Esta información y nuestro asesoramiento técnico, ya sea verbal, por escrito o mediante ensayos, se da de buena fe pero sin garantía. Esto también se aplica cuando los derechos de propiedad están involucrados.
El asesoramiento no lo libera de la obligación de comprobar su validez y para poner a prueba nuestros productos en cuanto a su idoneidad para el uso previsto.
El almacenamiento, la aplicación y uso de nuestros productos están fuera de nuestro control y, por tanto, exclusivamente bajo su propia responsabilidad.

Ver Video

Presión Con Grafito hasta 430 bar
Temperatura Con Grafito -200°C a +550°C
Temperatura Con PTFE -200°C a +260°C
Temperatura Con Cerámica +760°C

Por lo general, el fleje metálico de las espirales se fabrica en los clásicos aceros inoxidables del tipo AISI304 y AISI316L. Como tipos especiales podemos destacar AISI321, AISI347, AISI309, Níquel, Titanio, Monel-400, Hastelloy e Inconel. El fleje metálico tiene como característica su flexibilidad y por tanto la recuperación, manteniendo la Estanqueidad después de una variación de presión o temperatura del fluido en contacto directo con el conjunto brida-tubería.
Normalmente son de forma circular según normas de brida, pudiendo ser ovaladas (juntas para boca de hombre), oblongas, forma diamante, cuadradas y rectangulares. Normas Juntas s/ DIN, ASME y ANSI B16.5

Se fabrican con o sin aro metálico interno de refuerzo y/o aro externo para centrado. El anillo interior evita el contacto directo del fluido con el elemento de sellado, además de evitar la acumulación de fluido de proceso en las bridas disminuye riesgos de corrosión y reduce turbulencias. El aro exterior se usa como dispositivo de centrado y tope.

Los espesores nominales más usuales de las espirales son 3,2mm y 4,5mm. Para diámetros hasta ø1200 mm. se recomienda un espesor 4,5mm., hasta los ø1800mm., espesor 5,5mm y hasta los ø4000mm. es aconsejable el uso de espesores de 6,5mm. ó 7mm. No obstante y desde el punto de vista técnico de sellado ( y también por posibilidad de rotura en la manipulación de la espiral ) se recomienda utilizar para medidas superiores a 2 metros juntas dentadas. Para temperaturas por encima de 500ºC también se recomienda utilizar dentadas.

Escala de colores s/ASME B16.20

Determina los materiales con los que han sido fabricadas las juntas.

METALES

Acero Inox 304 – Amarillo
El acero 304 es el más versátil y uno de los más usados de los aceros inoxidables de la
serie 300. Tiene excelentes propiedades para el conformado y el soldado. Tiene buenas características para la soldadura. La resistencia a la corrosión es excelente, excediendo al tipo 302 en una
amplia variedad de ambientes corrosivos incluyendo productos de petróleo calientes o con vapores
de combustión de gases. Tiene excelente resistencia a la corrosión en servicio intermitente hasta
870°C y en servicio continuo hasta 925°C. No se recomienda para uso continuo entre 425-860°C.

Acero Inox 316 – Verde
El acero 316 resiste a la corrosión más que el 304 especialmente cuando se trata de una corrosión por picaduras. Los elementos que producen este tipo de corrosión son: flúor, cloro, bromo, y yodo, los cuales
se denominan en términos químicos halógenos. El elemento más conocido de ellos es el cloro,
presente en el mar, en ambientes marinos y en agua potable.
También tiene mejores propiedades no magnéticas.

Acero Inox 321 – Turquesa
La aleación de acero inoxidable 321 ofrece como su ventaja principal una resistencia excelente a la corrosión intergranular después de la exposición a temperaturas del rango de precipitación de carburo de cromo desde 427 hasta 816°C. La aleación 321 está estabilizada contra la formación de carburos de cromo por la adición de titanio.

Acero Inox 347 – Azul
La aleación 347 es un acero inoxidable austenítico de uso general con una estructura cúbica de caras centradas. Es esencialmente no magnético en estado recocido y sólo puede endurecerse en frío. Se añade niobio para suprimir la precipitación de carburo de cromo en las juntas intergranulares.

Acero al Carbono – Plata
El acero al carbono es una aleación de composición química compleja. Además de hierro, cuyo contenido puede oscilar entre 97,0-99,5%-, hay en él muchos elementos cuya presencia se debe a los procesos de su producción (manganeso y silicio), a la dificultad de excluirlos totalmente del metal (azufre, fósforo, oxígeno, nitrógeno e hidrógeno) o a circunstancias casuales (cromo, níquel, cobre y otros).
El aumento del contenido de carbono en el acero eleva su resistencia a la tracción, incrementa el índice de fragilidad en frío y hace que disminuya la tenacidad y la ductilidad.

Hastelloy® B-2 – Marrón
Hastelloy® B-2 es una solución sólida reforzada de aleación de níquel-molibdeno, con una resistencia significante a ambientes de reducción como gas de cloruro de hidrógeno, y ácidos sulfúrico, acético y fosfórico. El molibdeno es el elemento primario para la aleación, este provee una resistencia significante a la corrosión en ambientes de reducción. Este acero de aleación de níquel puede ser usado en ensamble sin tratamiento adicional porque este resiste la formación de grano limitado de precipitado de carburo en la zona afectada por el calor de la soldadura.
Esta aleación de níquel provee excelente resistencia a ácido hidroclórico en todas las concentraciones y temperaturas. Además, el Hastelloy® B-2 tiene excelente resistencia a picaduras, al agrietamiento por tensión de corrosión y al ataque en la zona afectada por el calor. La aleación B-2 provee resistencia al ácido sulfúrico puro y a varios ácidos no oxidantes.

Hastelloy® C 276 – Beige
Hastelloy C276 es una superaleación de níquel-molibdeno-cromo con adición de tungsteno diseñado para tener una excelente resistencia a la corrosión en un rango amplio de ambientes severos. El alto contenido de níquel y de molibdeno hacen que este acero de aleación de níquel sea especialmente resistente a la picadura y a la corrosión de rendija en ambientes de reducción, mientras que el cromo lo hace resistente a medios oxidantes. El bajo contenido de carbón minimiza la precipitación de carburo durante el soldamiento para mantener la resistencia a la corrosión en las estructuras de ensamble.

Incoloy® 800/825 – Blanco
Incoloy® 825 es una aleación de níquel-hierro-cromo con molibdeno y cobre añadido a la misma. Tiene una excelente resistencia tanto a la reducción como a la oxidación de ácidos, al agrietamiento por tensión de corrosión y al ataque localizado, como picaduras y corrosión de grietas. La aleación es especialmente resistente a los ácidos sulfúrico y fosfórico. Se utiliza para procesos químicos, equipos de control de contaminación, tuberías de petróleo y gas, reprocesamiento del combustible nuclear, producción de ácidos, y equipos de decapado.

Inconel® 600/625 – Oro
Inconel® 625 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno con niobio añadido. Le proporciona una alta resistencia sin hacer un tratamiento térmico. Resiste una amplia gama de ambientes severamente corrosivos y es especialmente resistente a la corrosión por picaduras y en grietas o hendiduras. Se utiliza en el procesamiento químico, aeroespacial e ingeniería marina, equipos de control de contaminación y reactores nucleares.
Inconel® 600 es una aleación de níquel-cromo con buena resistencia a la oxidación a altas temperaturas y resistente a la formación de grietas por tensión de corrosión de iones de cloruro. También resiste a la corrosión por agua de alta pureza, y a la corrosión por cáusticos. Utilizado para componentes de hornos, en la industria alimentaria y química, ingeniería nuclear y para electrodos de chispas.

Monel® 400 – Naranja
Monel® 400 es una aleación de níquel-cobre con alta resistencia y excelente resistencia a la corrosión en una variedad de medios, incluyendo agua de mar, ácido fluorhídrico HF, ácido sulfúrico y álcalis. Se utiliza para la ingeniería naval, química y en procesamiento de hidrocarburos, válvulas, bombas, ejes, elementos de sujeción, etc.

Nickel 200 – Rojo
Níquel 200 es una aleación de níquel puro 99,6% que se utiliza ampliamente en la industria química y petroquímica.

Titanio – Púrpura
El Grado 2 es un Titanio comercialmente puro y es el tipo de titanio más común utilizado para aplicaciones industriales. Se utiliza ampliamente para tuberías de agua de mar, vasijas de reactores e intercambiadores de calor en las industrias químicas y petroquímicas. Industria naval, industria del gas y petroleras.




MATERIALES DE RELLENO

Grafito – Gris
PTFE – Blanco
Cerámica – Verde claro
Mica-Grafito – Rosa

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El almacenamiento, la aplicación y uso de nuestros productos están fuera de nuestro control y, por tanto, exclusivamente bajo su propia responsabilidad.

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Tesnit® son planchas fabricadas con materiales de alta calidad, a partir de fibras comprimidas, aglomeradas y unidas entre sí con caucho sintético, generalmente acrilonitrilo butadieno NBR.
Se producen en unos rodillos especialmente diseñados llamados calandras. Una mezcla pastosa de material se coloca en el espacio entre un rodillo grande calentado y un rodillo enfriado pequeño, hasta que se consigue el espesor deseado.
La calidad de los materiales de las planchas Tesnit® producidas en el proceso de calandrado, es influenciada por los parámetros principales siguientes: presión, temperatura de los rodillos y velocidad de los rodillos.
Las propiedades finales de los materiales de las diferentes referencias Tesnit® están en conexión con:
La calidad y cantidad de fibras, el grado de apertura de las fibras individuales y cantidad, y el tipo de cargas y de caucho utilizadas.

La función de las planchas Tesnit® es de Junta de Estanqueidad, generalmente entre bridas para evitar fugas de fluidos, como de agua, vapor, gases, aceites, fuels, ácidos y álcalis, freones, alcoholes y disolventes, etc.

Amplia gama de calidades para todo tipo de condiciones de trabajo a cargas bajas y altas 40 a 500 bar, temperaturas 180-650ºC en seco y 120-300ºC en vapor. Así como calidades especiales contra agentes corrosivos, álcalis, vapor saturado, aceite térmico, freones, gasolinas, etc.

Tipos sin armado metálico

BA-202

Descargar PDF ►BA-202

BA-50

Descargar PDF ►BA-50

BA-U

Descargar PDF ►BA-U

BA-C

Descargar PDF ►BA-C

BA-F

Descargar PDF ►BA-F

BA-GL

Descargar PDF ►BA-GL

BA-M

Descargar PDF ►BA-M

Tipos con armado metálico

BA-R203

Descargar PDF ►BAR-203

BA-R

Descargar PDF ►BA-R

BA-R300

Descargar PDF ►BAR-300

BA-R302

Descargar PDF ►BAR-302

Formato

Planchas · 1500×1500 mm (Disponibilidad bajo pedido de 3000x1500mm)
Espesores · 0.5, 0.8, 1, 1.5, 2, 2.5, 3, 4 y 5 mm.

Aprobaciones

BAM (oxígeno)
EC 1935/2004 (Alimentación) Ver Normativas alimenatción ►
KTW/WRAS/WQc (Agua potable) Ver Normativas KTW y WRAS ►
CRS/Germanischer Lloyd (Naval)
HTB (Alta Carga Térmica)
DIN-DVGW 3535/6 (Gas)
TA-LUFT (VDI 2440)
BS 7531 Grade Y
BS 7531 Grade X
SVGW
TARC/MRPRA


Ver Dimensiones de Juntas Normalizadas ►



Con la garantía de Donit Tesnit, d.o.o.

Video Tesnit

Descargar PDF ►Pyrotek® NAD-500

Formato

Planchas · 1220×910 mm
Espesores · 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 30, 35, 40, y 50 mm. Bajo demanda hasta 75 mm de espesor.



Con la garantía de Pyrotek

Esta información y nuestro asesoramiento técnico, ya sea verbal, por escrito o mediante ensayos, se da de buena fe pero sin garantía. Esto también se aplica cuando los derechos de propiedad están involucrados.
El asesoramiento no lo libera de la obligación de comprobar su validez y para poner a prueba nuestros productos en cuanto a su idoneidad para el uso previsto.
El almacenamiento, la aplicación y uso de nuestros productos están fuera de nuestro control y, por tanto, exclusivamente bajo su propia responsabilidad.

]]> https://www.erica.es/pyrotek%c2%ae-nad-500/feed/ 0